CN205990923U - 液控单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液控单向阀，包括阀体，阀体内设置有阀腔，阀体上设置有与阀腔相连通的K口、K1口、P口、P1口、A口、A1口、A2口，阀腔的一端设置有端盖，阀腔的另一端设置有接头，接头上设置有螺堵，阀腔内设置有阀芯组件，阀芯组件包括导套、顶杆、大阀芯、小阀芯，导套的左端抵触在端盖上，导套的右端上卡装有阀套，顶杆的左端设置在导套内，导套内设置有活塞，顶杆的右端依次穿过导套、阀套、接头且设置在螺堵内，顶杆的右端上设置有弹簧座，螺堵内设置有弹簧，大阀芯与阀套锥面密封，大阀芯上设置有导液孔，大阀芯与小阀芯锥面密封，顶杆上对应小阀芯与接头之间处设置有大弹簧。本实用新型具有结构紧凑、密封性能可靠、使用寿命长的优点。

Description

液控单向阀

技术领域

本实用新型属于液压设备控制技术领域，具体涉及一种液控单向阀。

背景技术

自从煤矿综采开始，由于各种采煤环境的不同，对液压支架以及配套的设备有了更严格的要求。液压支架技术已经朝高端快速发展起来，支架已经突破7米，立柱缸径也超过0.5米，这样的大型支架迫切需要流量大性能可靠的液控单向阀来控制升降。然而，现有的液控单向阀的结构设计不合理，从而该液控单向阀存在密封性能不可靠、使用寿命短、性能不稳定的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构紧凑、密封性能可靠、使用寿命长的液控单向阀。

为实现上述目的，本实用新型采用一种液控单向阀，包括阀体，阀体内设置有阀腔，阀体上设置有K口、K1口、P口、P1口、A口、A1口、A2口，所述的K口、K1口、P口、P1口、A口、A1口、A2口与阀腔相连通，所述的阀腔的一端设置有一个端盖，阀腔的另一端设置有接头，接头上设置有螺堵，阀腔内设置有阀芯组件，所述的阀芯组件包括导套、顶杆、设置在顶杆的中部上的大阀芯、对应大阀芯右侧处设置在顶杆上的小阀芯，所述的导套的左端抵触在端盖上，导套的右端上卡装有阀套，顶杆的左端设置在导套内，导套内设置有抵触在顶杆的左端上的活塞，顶杆的右端依次穿过导套、阀套、接头且设置在螺堵内，顶杆的右端上设置有弹簧座，螺堵内设置有弹簧，弹簧的两端分别抵触在弹簧座和螺堵的内壁上，所述的大阀芯的左端抵触在阀套上，大阀芯上设置有导液孔，大阀芯与阀套锥面密封，大阀芯的右端抵触在小阀芯上，大阀芯与小阀芯锥面密封，顶杆上对应小阀芯与接头之间处设置有大弹簧，大弹簧的两端分别抵触在小阀芯与接头上。

本实用新型的有益效果为：该液控单向阀具有结构紧凑、密封性能可靠、使用寿命长的优点。液控单向阀的顶杆为一体式结构、液控单向阀的开启、关闭和控制都很好的实现了动态统一，从而该液控单向阀具有系统集成度高、可靠性高、使用寿命长的优点。该液控单向阀采用双阀芯结合，小阀芯与大阀芯采用小口径锥面密封，顶杆使用较小压力打开小阀芯，减小液控单向阀开启和关闭压力波动，减小高压液体的冲击，有效地保护阀芯组件零件和液压元件。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为本实用新型实施例左视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型实施例是一种液控单向阀，包括阀体10，阀体10内设置有阀腔11，阀体10上设置有K口12、K1口13、P口14、P1口15、A口16、A1口17、A2口18，所述的K口12、K1口13、P口14、P1口15、A口16、A1口17、A2口18与阀腔11相连通，所述的阀腔11的一端设置有一个端盖20，阀腔11的另一端设置有接头21，接头2上设置有螺堵22，阀腔11内设置有阀芯组件30，所述的阀芯组件30包括导套31、顶杆32、设置在顶杆32的中部上的大阀芯33、对应大阀芯33右侧处设置在顶杆32上的小阀芯34，所述的导套31的左端抵触在端盖20上，导套31的右端上卡装有阀套35，顶杆32的左端设置在导套31内，导套31内设置有抵触在顶杆32的左端上的活塞36，顶杆32的右端依次穿过导套31、阀套35、接头21且设置在螺堵22内，顶杆32的右端上设置有弹簧座37，螺堵22内设置有弹簧38，弹簧38的两端分别抵触在弹簧座37和螺堵22的内壁上，所述的大阀芯33的左端抵触在阀套35上，大阀芯33上设置有导液孔331，大阀芯33与阀套35锥面密封，大阀芯33的右端抵触在小阀芯34上，大阀芯33与小阀芯34锥面密封，顶杆32上对应小阀芯34与接头21之间处设置有大弹簧39，大弹簧39的两端分别抵触在小阀芯34与接头21上。该液控单向阀具有结构紧凑、密封性能可靠、使用寿命长的优点。且液控单向阀的顶杆为一体式结构、液控单向阀的开启、关闭和控制都很好的实现了动态统一，从而该液控单向阀具有系统集成度高、可靠性高、使用寿命长的优点。该液控单向阀采用双阀芯结合，小阀芯与大阀芯采用小口径锥面密封，顶杆使用较小压力打开小阀芯，减小液控单向阀开启和关闭压力波动，减小高压液体的冲击，有效地保护阀芯组件零件和液压元件。

该液控单向阀的工作原理为：当换向阀对P口、P1口供液，液压力的作用下克服大弹簧的弹簧力，顶开大阀芯、小阀芯，工作液从阀套经A2口或A口、A1口进入立柱下腔供液，从而使立柱上升，当立柱升到工作阻力时，换向阀停止供液，在液压力及弹簧力作用下大阀芯与阀套严密封封闭，保证立柱持续工作。当换向阀向K口、K1口供液时，液压力的作用下克服弹簧的弹簧力，工作液推动活塞，活塞推动顶杆，先顶开小阀芯，再顶开大阀芯，液体从A口、A1口、A2口经P口、P1口流回乳化液箱，实现稳定降柱。当K口、K1口停止供液时，活塞复位，大小阀芯复位使立柱保持稳定工况。因为立柱下腔压力大，缓冲作用很好的保护了整套液压回路，并大大增强了液控单向阀的可靠性和寿命。

Claims (1)

1.一种液控单向阀，包括阀体，阀体内设置有阀腔，阀体上设置有K口、K1口、P口、P1口、A口、A1口、A2口，所述的K口、K1口、P口、P1口、A口、A1口、A2口与阀腔相连通，其特征在于：所述的阀腔的一端设置有一个端盖，阀腔的另一端设置有接头，接头上设置有螺堵，阀腔内设置有阀芯组件，所述的阀芯组件包括导套、顶杆、设置在顶杆的中部上的大阀芯、对应大阀芯右侧处设置在顶杆上的小阀芯，所述的导套的左端抵触在端盖上，导套的右端上卡装有阀套，顶杆的左端设置在导套内，导套内设置有抵触在顶杆的左端上的活塞，顶杆的右端依次穿过导套、阀套、接头且设置在螺堵内，顶杆的右端上设置有弹簧座，螺堵内设置有弹簧，弹簧的两端分别抵触在弹簧座和螺堵的内壁上，所述的大阀芯的左端抵触在阀套上，大阀芯上设置有导液孔，大阀芯与阀套锥面密封，大阀芯的右端抵触在小阀芯上，大阀芯与小阀芯锥面密封，顶杆上对应小阀芯与接头之间处设置有大弹簧，大弹簧的两端分别抵触在小阀芯与接头上。