CN202325566U - 一种大流量液控单向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大流量液控单向阀，包括有阀体、阀套，所述阀套螺纹连接在板式结构的阀体内，阀套内设有大弹簧，阀芯受大弹簧压力与阀座配合形成金属环线密封；所述阀座螺纹连接在阀套上，阀座内侧有弹簧，弹簧之间有顶杆，顶杆一端在阀座内部限位，顶杆另一端螺纹固定在活塞上，阀体另一端螺纹连接有接头。本实用新型系统集成度高、可靠性强、使用寿命长，易于安装和维护，直接通过更换插装式液压组件来修复该立柱液控单向阀，简单方便可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液控单向阀，具体的说是一种大流量液控单向阀。
背景技术
自从煤矿综采开始，由于各种采煤环境的不同，对液压支架以及配套的设备有了更严格的要求。液压支架技术已经朝高端快速发展起来，支架已经突破7米，立柱缸径也超过0.5米，这样的大型支架迫切需要流量大性能可靠的液控单向阀来控制升降。我们经过自主开发，推出了一个流量大、使用寿命长、维修方便的立柱液控单向阀，它采用了插装式硬密封结构，能适应高压力、大流量的工况，同时各密封接触面都采用金属环线硬密封结构，使用寿命大大延长，另外该套阀芯组件通过螺纹连接合成一体，实现插装式结构，维修快捷方便。目前，国内的立柱控制液控阀流量小、卸荷时液压冲击大，对阀的各个零部件以及整体寿命都会降低，密封面采用阀垫或者聚甲醛等材质密封，煤矿工作面上难免会有细小的煤渣或者其他异物进入液压阀中，在液控阀开启和关闭时，会有杂质挤压在软质密封件上，造成漏液、串液，适应能力和使用寿命都不够理想，另外传统的阀组由很多结构件组合而成，更换密封件要拆卸很多部件，在井下极为不便，很多问题困扰着井下液压支架的正常工作生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种大流量液控单向阀，以解决现有技术的立柱液控单向阀的液压冲击高、使用寿命和适应能力低以及维修困难的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种大流量液控单向阀，包括有阀体、阀套，所述阀套螺纹连接在板式结构的阀体内，阀套内设有大弹簧，阀芯受大弹簧压力与阀座配合形成金属环线密封；所述阀座螺纹连接在阀套上，阀座内侧有弹簧，弹簧之间有顶杆，顶杆一端在阀座内部限位，顶杆另一端螺纹固定在活塞上，阀体另一端螺纹连接有接头。
所述阀芯内腔密封为金属环线硬密封。
本实用新型系统集成度高、可靠性强、使用寿命长，易于安装和维护，直接通过更换插装式液压组件来修复该立柱液控单向阀，简单方便可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种大流量液控单向阀，包括有阀体1、阀套2，其特征在于：所述阀套2螺纹连接在板式结构的阀体1内，阀套2内设有大弹簧3，阀芯4受大弹簧3压力与阀座5配合形成金属环线密封；所述阀座5螺纹连接在阀套2上，阀座5内侧有弹簧6，弹簧6之间有顶杆7，顶杆7一端在阀座5内部限位，顶杆7另一端螺纹固定在活塞8上，阀体1另一端螺纹连接有接头9。
如图所示的A′工作口通过四根螺栓固定平面密封在立柱下腔接口上，PA口接换向阀工作液腔，PA′可以接到相邻的立柱液控单向阀PA接口上实现同步控制升立柱，PB端接与PA对应的换向阀相对的工作液腔，PB′同样可接到相邻的立柱液控单向阀PB接口实现同步控制降立柱，B′接口接立柱上腔。A口接压力表或者压力传感器，另一端加堵或者连接其他工作液腔，A1根据需要可接安全阀或者加堵。
当工况需要控制立柱升时，换向阀接PA接口的工作液腔打开供液，高压工作液进入PA口，打开大、小阀芯，工作液进入后通过A′平面密封口进入立柱下腔，使立柱上升，当PA端停止供液时，阀芯在复位弹簧的压力下与阀座形成金属硬密封副保持立柱下腔的工作液稳定不变。当工况需要控制立柱降时，换向阀接PB接口的工作液腔打开供液，从PB端进入的高压工作液一部分通过B′口进入立柱上腔使立柱下降，另一部分使活塞推动顶杆打开阀芯使立柱下腔液体通过PA流入回液管路，达到稳定降柱，当PB端工作液停止供液时，阀杆复位，阀芯复位使立柱保持稳定工况。
Claims (2)
1.一种大流量液控单向阀，包括有阀体、阀套，其特征在于：所述阀套螺纹连接在板式结构的阀体内，阀套内设有大弹簧，阀芯受大弹簧压力与阀座配合形成金属环线密封；所述阀座螺纹连接在阀套上，阀座内侧有弹簧，弹簧之间有顶杆，顶杆一端在阀座内部限位，顶杆另一端螺纹固定在活塞上，阀体另一端螺纹连接有接头。
2.根据权利要求1所述的一种大流量液控单向阀，其特征在于：所述阀芯内腔密封为金属环线硬密封。
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