CN203231293U - 一种卧式双层水管炉排柴煤两用逆燃锅炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种卧式双层水管炉排柴煤两用逆燃锅炉，采用逆燃燃烧方式，锅炉炉体为卧式，炉体包括煤气发生室、燃烧室和燃尽室，燃烧室内设有上、下炉排管，立式水套隔板将燃烧室与煤气发生室隔开；燃尽室内设有横向水套隔板和若干对流管；所述的煤气发生室设有加煤口、进风口，加煤口和进风口均设有风道；炉体侧部设置有加煤口和其它燃料添加口；所述的其它燃料添加口设置在下炉排管上方。本实用新型的优点是：采用逆燃的燃烧方式，燃料适用范围广，燃料利用率高，燃烧时无烟、无尘、无噪音，减轻废气对环境的污染，使环保与节能达到双收的目的。

Description

一种卧式双层水管炉排柴煤两用逆燃锅炉
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉，尤其是涉及一种卧式双层水管炉排柴煤两用逆燃锅炉。 
背景技术
现有的燃煤锅炉一般都是为正燃烧法，即燃料在炉排上燃烧后，在炉膛内，热烟气自下而上，然后通过炉膛出口与对流管束，最后到烟囱。这种燃烧方法在燃烧时产生大量黑烟，不但燃料利用率低，而且污染环境。同时，锅炉燃料只局限于燃煤，不能综合利用燃料，造成燃料的浪费。 
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种卧式双层水管炉排柴煤两用逆燃锅炉，提高燃料利用率，减轻废气对环境的污染。 
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现： 
一种卧式双层水管炉排柴煤两用逆燃锅炉，采用逆燃燃烧方式，锅炉炉体为卧式，炉体包括煤气发生室、燃烧室和燃尽室，燃烧室内设有上、下炉排管，立式水套隔板将燃烧室与煤气发生室隔开；燃尽室内设有横向水套隔板和若干对流管；所述的煤气发生室设有加煤口、进风口，加煤口和进风口均设有风道；炉体侧部设置有加煤口和其它燃料添加口。 
所述的其它燃料添加口设置在下炉排管上方。 
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 
采用逆燃的燃烧方式，燃料适用范围广，燃料利用率高，燃烧时无烟、无尘、无噪音，减轻废气对环境的污染，使环保与节能达到双收的目的。 
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。 
图中：1-清渣口  2-下炉排管  3-上炉排管  4-进风口  5-储煤仓  6-加煤口  7-煤气发生室  8-燃烧室  9-清灰门  10-立式水套隔板  11-燃尽室  12-烟囱  13-对流管  14-回水管  15-其他燃料添加口  16-横向水套隔板  17-出水管  18-大气连通管。 
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。 
见图1，一种卧式双层水管炉排柴煤两用逆燃锅炉，采用逆燃燃烧方式，锅炉炉体为卧式，炉体包括煤气发生室7、燃烧室8和燃尽室11，燃烧室8内设有上、下炉排管3、2，立式水套隔板10将燃烧室8与煤气发生室7隔开；燃尽室11内设有横向水套隔板16和若干对流管13；所述的煤气发生室7设有加煤口6、进风口4，加煤口6和进风口4均设有风道；炉体侧部设置有加煤口6和其它燃料添加口15。 
所述的其它燃料添加口15设置在下炉排管2上方。 
实施例 
卧式双层水管炉排柴煤两用逆燃锅炉，炉体包括煤气发生室7、燃烧室8、燃尽室11，采用逆燃燃烧方式，锅炉炉体为卧式，炉体上部设有烟囱12、清灰门9、出水管17和大气连通管18，下部设有回水管14；煤气发生室设有储煤仓5、加煤口6、进风口4、清渣口1，储煤仓5内设有上炉排管3，燃烧室8设有下炉排管2，加煤口6和其它燃料添加口15设置在炉体的侧部，加煤口6和进风口4均设有风道，风首先经过风道进入储煤仓5的上方，使风向下形成逆燃，风在经过清渣口1时，有一部分风从清渣口1进入炉体内形成二次进风，使下水管炉排2上的燃料燃烧更加充分，通过多点配风与逆燃，使燃料达到完全燃烧的目的；燃烧室8内设有立式水套隔板10，燃尽室11内设置横向水套隔板16和多个对流管13，这样大大提高了燃烧效果，使燃气路径成饭勺形走向；这样充分利用烟气，增加热效率。 
当锅炉使用其他燃料（木材、秸秆）时，从燃料添加口15推进，达到柴煤两用。 
本实用新型采用逆燃的燃烧方式，燃料适用范围广，燃料利用率高，燃烧时无烟、无尘、无噪音，减轻废气对环境的污染，使环保与节能达到双收的目的。 

Claims (2)

1.一种卧式双层水管炉排柴煤两用逆燃锅炉，采用逆燃燃烧方式，锅炉炉体为卧式，炉体包括煤气发生室、燃烧室和燃尽室，其特征在于，燃烧室内设有上、下炉排管，立式水套隔板将燃烧室与煤气发生室隔开；燃尽室内设有横向水套隔板和若干对流管；所述的煤气发生室设有加煤口、进风口，加煤口和进风口均设有风道；炉体侧部设置有加煤口和其它燃料添加口。
2.根据权利要求1所述的一种卧式双层水管炉排柴煤两用逆燃锅炉，其特征在于，所述的其它燃料添加口设置在下炉排管上方。 
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