CN203228400U - 全自动中空吹塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动中空吹塑机，包括一个成型模具，所述成型模具的一端设置有一个副模，所述副模上安装有一组去飞边装置，所述副模上方设置有一个机械手，所述机械手包括一根主梁，所述主梁下方设置有一个一次取出装置和一个二次取出装置，上述全自动中空吹塑机，工作效率高，减少了人工成本，甚至于只需一个工人便能管理一台甚至更多的设备，真正意义上做到全自动的大型吹塑机，并能适应各个大小及类型的塑料制品。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动中空吹塑机。
背景技术
大型吹塑吹瓶机在制作完产品后一般由工作人员或者机械手把产品取出，然后由工作人员对产品进行去飞边、打把手飞边等后续工作。一台设备一般需要2-3人负责，工作效率慢，也形成了较高的生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种最大可能的减少人工成本，甚至于只需一个工人便能管理一台甚至更多的设备，真正意义上做到全自动的中空吹塑机。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：全自动中空吹塑机，包括一个成型模具，所述成型模具的一端设置有一个副模，所述副模上安装有一组去飞边装置，所述副模上方设置有一个机械手，所述机械手包括一根主梁，所述主梁下方设置有一个一次取出装置和一个二次取出装置；
作为优选方式，所述一次取出装置包括一个滑动板，所述滑动板两侧下部分别设置有一根导轨，所述每根导轨下方的两端各设置有一个导轨座，所述导轨两端的导轨座下方各连接设置有一个第一夹臂安装板，所述每个第一夹臂安装板上连接设置有一个第一夹臂；所述二次取出装置包括一个小滑动板，所述小滑动板的两端下方各连接设置有一个调节座，所述每个调节座外侧连接设置有一个第二夹臂安装板，所述两个第二夹臂安装板上分别连接设置有一个第二夹臂。
作为优选方式，所述一次取出装置的滑动板下部设置有一个安装板，所述安装板上连接设置有一个第一气缸。
作为优选方式，所述一次取出装置的滑动板下部还设置有一个同步装置。
作为优选方式，所述二次取出装置中的两个第二夹臂安装板外侧分别设置有一个第二气缸，所述两个第二气缸的一端分别贯穿第二夹臂安装板与第二夹臂连接。
作为优选方式，所述一次取出装置的两端与二次取出装置的两端之间各设置有一根同步丝杆。
作为优选方式，所述两个第二夹臂安装板之间设置有两根丝杆。
作为优选方式，所述主梁两侧下部分别安装设置有一块主梁滑动板，所述每块主梁滑动板下部分别连接设有一根主梁导轨，所述每根主梁导轨下方设置有三个主梁导轨座。
作为优选方式，所述一次取出装置与二次取出装置通过主梁导轨座与主梁固定连接。
作为优选方式，所述机械手上方连接设置有一个磁性无杆气缸。
本实用新型的有益效果是：上述全自动中空吹塑机，工作效率高，减少了人工成本，甚至于只需一个工人便能管理一台甚至更多的设备，真正意义上做到全自动的大型吹塑机，并能适应各个大小及类型的塑料制品。
附图说明
图1是本实用新型所述全自动中空吹塑机的结构示意图；
图2是图1中机械手结构示意图；
图3是图2中一次取出装置结构示意图；
图4是图3的底部结构示意图；
图5是图1中去飞边装置结构示意图；
图1-图5中：1、成型模具，2、主梁，3、滑动板，4、小滑动板，5、磁性无杆气缸，6、同步丝杆，11、副模，21、主梁滑动板，22、主梁导轨，23、主梁导轨座，31、导轨，32、导轨座，33、第一夹臂安装板，34、第一夹臂，35、安装板，36、第一气缸，37、同步装置，41、调节座，42、第二夹臂安装板，43、第二夹臂，44、第二气缸，45、丝杆，111、去飞边装置。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，所述全自动中空吹塑机，包括一个成型模具1，所述成型模具1的一端设置有一个副模11，如图5所示，所述副模11上安装有一组去飞边装置111，所述副模11上方设置有一个机械手，所述机械手上方设置有一个磁性无杆气缸5，作为机械手运动的动力部分，所述机械手包括一根主梁2，所述主梁2两侧下部分别安装设置有一块主梁滑动板21，所述每块主梁滑动板21下部分别连接设有一根主梁导轨22，所述每根主梁导轨22下方设置有三个主梁导轨座23。
如图2所示，所述主梁2下方设置有一个一次取出装置和一个二次取出装置，所述一次取出装置包括一个滑动板3，所述滑动板3上部与主梁2下部的主梁导轨座23相连接，所述滑动板3两侧下部分别设置有一根导轨31，所述每根导轨31下方的两端各设置有一个导轨座32，所述导轨31两端的导轨座32下方各连接设置有一个第一夹臂安装板33，所述每个第一夹臂安装板33上连接设置有一个第一夹臂34，如图3所示，所述滑动板3下部还连接有一块安装板35，所述安装板35上固定设置有一个第一气缸36，用来作为第一夹臂34运动的动力部分，如图4所示，所述滑动板3下部还设置有一个同步装置37，通过这个同步装置37来实现两个第一夹臂34的同步夹持运动；
所述二次取出装置包括一个小滑动板4，所述小滑动板4上部与主梁2下部的主梁导轨座23相连接，所述小滑动板4的两端下方各连接设置有一个调节座41，所述每个调节座41外侧连接设置有一个第二夹臂安装板42，所述两个第二夹臂安装板42之间设置有两根丝杆45，所述两个第二夹臂安装板42上分别连接设置有一个第二夹臂43，通过调节调节座41和两根丝杆45可以调节第二夹臂43之间的距离，从而来适应各个大小的产品，所述两个第二夹臂安装板42外侧分别设置有一个第二气缸44，所述两个第二气缸44的一端分别贯穿第二夹臂安装板42从而与第二夹臂43连接，使得可以推动两个第二夹臂43动作从而夹持产品，所述一次取出装置的两端与二次取出装置的两端之间各设置有一根同步丝杆6，通过调节这个同步丝杆6可以调节一次取出装置与二次取出装置之间的距离，从而使得机械手能适用于各个机型或者各个大小的产品，同时使一次取出装置与二次取出装置实现同步运动。
使用时，带副模11的成型模具1安装在设备上，当产品成型后，通过磁性无杆气缸5的作用使得一次取出装置可以开始前后移动，同时通过一次取出装置中第一气缸36的作用推动其中一个第一夹臂34运动，再通过同步装置37的作用带动另一个第一夹臂34开始同步运动，从而实现两个第一夹臂34夹住产品，从而使产品从成型模具1中取出，移至副模11部位后停止，这时设备继续成型下一个产品，同时，副模11上的去飞边装置111开始工作，把产品飞边去除，待第二个产品成型后机械手再次动作，一次取出装置同样把成型的产品从成型模具1中取出，同时，二次取出装置通过两个第二气缸44分别推动第二夹臂43开始动作，从而把已经去完飞边的第一个产品从副模11上取出，并放入指定地方。如此往复便能实现无人看守和操作的全自动工作，上述全自动中空吹塑机，工作效率高，减少了人工成本，甚至于只需一个工人便能管理一台甚至更多的设备，真正意义上做到全自动的大型吹塑机，并能适应各个大小及类型的塑料制品。
Claims (10)
1.全自动中空吹塑机，包括一个成型模具，其特征在于：所述成型模具的一端设置有一个副模，所述副模上安装有一组去飞边装置，所述副模上方设置有一个机械手，所述机械手包括一根主梁，所述主梁下方设置有一个一次取出装置和一个二次取出装置。
2.根据权利要求1所述的全自动中空吹塑机，其特征在于：所述一次取出装置包括一个滑动板，所述滑动板两侧下部分别设置有一根导轨，所述每根导轨下方的两端各设置有一个导轨座，所述导轨两端的导轨座下方各连接设置有一个第一夹臂安装板，所述每个第一夹臂安装板上连接设置有一个第一夹臂；所述二次取出装置包括一个小滑动板，所述小滑动板的两端下方各连接设置有一个调节座，所述每个调节座外侧连接设置有一个第二夹臂安装板，所述两个第二夹臂安装板上分别连接设置有一个第二夹臂。
3.根据权利要求1或2所述的全自动中空吹塑机，其特征在于：所述一次取出装置的滑动板下部设置有一个安装板，所述安装板上连接设置有一个第一气缸。
4.根据权利要求3所述的全自动中空吹塑机，其特征在于：所述一次取出装置的滑动板下部还设置有一个同步装置。
5.根据权利要求1或2所述的全自动中空吹塑机，其特征在于：所述二次取出装置中的两个第二夹臂安装板外侧分别设置有一个第二气缸，所述两个第二气缸的一端分别贯穿第二夹臂安装板与第二夹臂连接。
6.根据权利要求5所述的全自动中空吹塑机，其特征在于：所述两个第二夹臂安装板之间设置有两根丝杆。
7.根据权利要求1或2所述的全自动中空吹塑机，其特征在于：所述一次取出装置的两端与二次取出装置的两端之间各设置有一根同步丝杆。
8.根据权利要求1所述的全自动中空吹塑机，其特征在于：所述主梁两侧下部分别安装设置有一块主梁滑动板，所述每块主梁滑动板下部分别连接设有一根主梁导轨，所述每根主梁导轨下方设置有三个主梁导轨座。
9.根据权利要求8所述的全自动中空吹塑机，其特征在于：所述一次取出装置与二次取出装置通过主梁导轨座与主梁固定连接。
10.根据权利要求1所述的全自动中空吹塑机，其特征在于：所述机械手上方连接设置有一个磁性无杆气缸。
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| CN 201320255038 CN203228400U (zh) | 2013-05-10 | 2013-05-10 | 全自动中空吹塑机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103273639A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-09-04 | 张家港市普天机械制造有限公司 | 全自动中空吹塑机 |
| CN111344129A (zh) * | 2017-08-30 | 2020-06-26 | 日精Asb机械株式会社 | 成型品移除装置 |
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