CN203227788U

CN203227788U - 方形模座

Info

Publication number: CN203227788U
Application number: CN 201320292704
Authority: CN
Inventors: 焦伟祥; 邓淋方; 刘松伟
Original assignee: Hengshui Zhongtiejian Casting & Forging Co Ltd
Current assignee: Hengshui Zhongtiejian Casting & Forging Co Ltd
Priority date: 2013-05-24
Filing date: 2013-05-24
Publication date: 2013-10-09
Anticipated expiration: 2023-05-24

Abstract

本实用新型方形模座涉及一种锻压机械的零件，特别是涉及一种锻模或其安装。其目的是为了提供一种能够减少模具加工周期、提高生产效率、适用于方形及异形锻件的方形模座。本实用新型包括下模座（1）和上模座（2），下模座上设下模座燕尾（11），上模座上设上模座燕尾（21），下模座内设有呈长方体形的下模膛腔（12），上模座内设上模膛腔（22），下模座上端面上设第一凸台（14）、第二凸台（15）和第三凸台（16），上模座上对应设第一凹槽（24）、第二凹槽（25）和第三凹槽（26），下模座内设下模座顶出孔（13），上模座内设上模座顶出孔（23），下模座楔铁槽（17）内插有下楔铁，上模座楔铁槽（27）内插有上楔铁。

Description

方形模座

技术领域

本实用新型涉及一种锻压机械的零件，特别是涉及一种锻模或其安装。

背景技术

在锻造领域，为了实现锻造过程，一般要用到模具，目前的模具基本上都是由模具钢制成的，如果锻件的种类繁多，则需要对应各种锻件分别设计模具，有时候也可能要设计多套模具。针对各种锻件单独去设计并制造一套模具的成本很高，消耗的材料较多，而且制作模具的毛坯其加工周期也较长、加工量较大，这样不仅不经济，而且也不利于提高生产效率。目前，在锻造领域也有用来内嵌固定模具的模座，如申请号为200620167519.X、授权公告号为CN201023123Y、授权公告日为2008年2月20日的中国实用新型专利公开的一种锻模通用模座，其在模座的腔内要加工燕尾，相应的模具也要加工燕尾，这样造成模具的加工周期较长，降低了生产效率，另外，锻件也各种各样，如长轴、短轴、杆类、方形件、异形件、圆形件等，其形状各有各的特点，任意形状的模座内腔并不能够完全适用于各种锻件。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够减少模具加工周期、提高生产效率、适用于方形及异形锻件的方形模座。

本实用新型方形模座，其包括下模座和上模座，所述上模座位于下模座的正上方，所述下模座的下端面上沿前后方向设有下模座燕尾，下模座内设有上端开口的下模膛腔，下模膛腔呈长方体形，下模座内设有下模座顶出孔，下模座顶出孔位于下模膛腔的正中央的下方，下模座的上端面上分别设有第一凸台、第二凸台和第三凸台，所述第一凸台位于下模膛腔左后角的左后方，所述第二凸台位于下模膛腔左前角的左前方，所述第三凸台位于下模膛腔右侧壁中部的右方，下模座的上端面上沿前后方向设有下模座楔铁槽，下模座楔铁槽位于所述下模膛腔的右侧且下模座楔铁槽与下模膛腔相连通，下模座楔铁槽内插有下楔铁；

所述上模座的上端面上沿前后方向设有上模座燕尾，上模座内设有下端开口的上模膛腔，上模膛腔呈长方体形，上模膛腔与所述下模膛腔相对应，上模座内设有上模座顶出孔，上模座顶出孔位于上模膛腔的正中央的上方，上模座的下端面上分别对应所述第一凸台、第二凸台和第三凸台设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，上模座的下端面上沿前后方向设有上模座楔铁槽，上模座楔铁槽位于所述上模膛腔的右侧且上模座楔铁槽与上模膛腔相连通，上模座楔铁槽内插有上楔铁。

本实用新型方形模座，其中所述上模座燕尾的左侧中部位置设有上键槽，所述下模座燕尾的左侧中部位置设有下键槽。

本实用新型方形模座，其中所述下模座的前端面和后端面上均设有一个下模座纵向吊装孔，所述下模座的左端面和右端面上均设有两个下模座横向吊装孔，所述上模座的前端面和后端面上均设有一个上模座纵向吊装孔，所述上模座的左端面和右端面上均设有两个上模座横向吊装孔。

本实用新型方形模座与现有技术不同之处在于本实用新型方形模座采用带有长方体形模膛腔的上模座和下模座配合楔铁来装夹模具，装夹的模具只需加工型腔、不需加工燕尾和键槽，加工的周期短、能够提高生产效率，由于模膛腔的形状呈长方体形，所以适用于方形及异形锻件，本实用新型方形模座中第一凸台、第二凸台、第三凸台、第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽用来定位模具间隙，上模座顶出孔和下模座顶出孔用来顶出而拆卸装入模膛腔内的模具，楔铁用于将模具夹紧固定。

本实用新型方形模座中上模座燕尾的左侧中部位置设有上键槽，下模座燕尾的左侧中部位置设有下键槽时，在安装上模座和下模座时，上键槽和下键槽内可以分别插入键用来限制上模座和下模座的前后移动；本实用新型方形模座中下模座的前端面和后端面上均设有一个下模座纵向吊装孔，下模座的左端面和右端面上均设有两个下模座横向吊装孔时，两个下模座纵向吊装孔用于起吊下模座，四个下模座横向吊装孔用于在热处理时吊运下模座，类似地，上模座的吊装孔也起到方便吊运上模座的作用。

下面结合附图对本实用新型方形模座作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型方形模座第一个实施例在前侧左上视角的立体图；

图2为本实用新型方形模座第一个实施例在前侧左下视角的立体图。

具体实施方式

如图1所示的本实用新型方形模座第一个实施例，包括下模座1和上模座2，上模座2位于下模座1的正上方，下模座1的下端面上沿前后方向设有下模座燕尾11，下模座1内设有上端开口的下模膛腔12，下模膛腔12呈长方体形，参见图2，下模座1内设有下模座顶出孔13，下模座顶出孔13位于下模膛腔12的正中央的下方，如图1所示，下模座1的上端面上分别设有第一凸台14、第二凸台15和第三凸台16，第一凸台14位于下模膛腔12左后角的左后方，第二凸台15位于下模膛腔12左前角的左前方，第三凸台16位于下模膛腔12右侧壁中部的右方，下模座1的上端面上沿前后方向设有下模座楔铁槽17，下模座楔铁槽17位于下模膛腔12的右侧且下模座楔铁槽17与下模膛腔12相连通，下模座楔铁槽17内插有下楔铁（下楔铁在图中未示出），参见图2，下模座燕尾11的左侧中部位置设有下键槽111，下模座1的前端面和后端面上均设有一个下模座纵向吊装孔18，下模座1的左端面和右端面上均设有两个下模座横向吊装孔19；上模座2的上端面上沿前后方向设有上模座燕尾21，上模座2内设有下端开口的上模膛腔22，上模膛腔22呈长方体形，上模膛腔22与下模膛腔12相对应，如图1所示，上模座2内设有上模座顶出孔23，上模座顶出孔23位于上模膛腔22的正中央的上方，上模座2的下端面上分别对应第一凸台14、第二凸台15和第三凸台16设有第一凹槽24、第二凹槽25和第三凹槽26，上模座2的下端面上沿前后方向设有上模座楔铁槽27，上模座楔铁槽27位于上模膛腔22的右侧且上模座楔铁槽27与上模膛腔22相连通，上模座楔铁槽27内插有上楔铁（上楔铁在图中未示出），如图1所示，上模座燕尾21的左侧中部位置设有上键槽211，上模座2的前端面和后端面上均设有一个上模座纵向吊装孔28，上模座2的左端面和右端面上均设有两个上模座横向吊装孔29。

本实用新型方形模座在制造时可利用各吊装孔进行吊运。在使用时，以下模座为例，拿出下楔铁，将待装夹的下模具放入下模膛腔12内，将下楔铁对应敲入下模座楔铁插孔15内，即将对应的下模具固定了，在需要拆下下模具时，将下楔铁从下模座楔铁插孔15内敲出，利用可穿过下模座顶出孔13的顶杆通过下模座顶出孔13将下模具敲出；上模座的使用与下模座的相似，在此不再赘述。在工作时，第一凸台14、第二凸台15和第三凸台16，以及分别与之对应的第一凹槽24、第二凹槽25和第三凹槽26起定位模具上下间隙的作用。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种方形模座，其特征在于：包括下模座（1）和上模座（2），所述上模座（2）位于下模座（1）的正上方，所述下模座（1）的下端面上沿前后方向设有下模座燕尾（11），下模座（1）内设有上端开口的下模膛腔（12），下模膛腔（12）呈长方体形，下模座（1）内设有下模座顶出孔（13），下模座顶出孔（13）位于下模膛腔（12）的正中央的下方，下模座（1）的上端面上分别设有第一凸台（14）、第二凸台（15）和第三凸台（16），所述第一凸台（14）位于下模膛腔（12）左后角的左后方，所述第二凸台（15）位于下模膛腔（12）左前角的左前方，所述第三凸台（16）位于下模膛腔（12）右侧壁中部的右方，下模座（1）的上端面上沿前后方向设有下模座楔铁槽（17），下模座楔铁槽（17）位于所述下模膛腔（12）的右侧且下模座楔铁槽（17）与下模膛腔（12）相连通，下模座楔铁槽（17）内插有下楔铁；

所述上模座（2）的上端面上沿前后方向设有上模座燕尾（21），上模座（2）内设有下端开口的上模膛腔（22），上模膛腔（22）呈长方体形，上模膛腔（22）与所述下模膛腔（12）相对应，上模座（2）内设有上模座顶出孔（23），上模座顶出孔（23）位于上模膛腔（22）的正中央的上方，上模座（2）的下端面上分别对应所述第一凸台（14）、第二凸台（15）和第三凸台（16）设有第一凹槽（24）、第二凹槽（25）和第三凹槽（26），上模座（2）的下端面上沿前后方向设有上模座楔铁槽（27），上模座楔铁槽（27）位于所述上模膛腔（22）的右侧且上模座楔铁槽（27）与上模膛腔（22）相连通，上模座楔铁槽（27）内插有上楔铁。

2.根据权利要求1所述的方形模座，其特征在于：所述上模座燕尾（21）的左侧中部位置设有上键槽（211），所述下模座燕尾（11）的左侧中部位置设有下键槽（111）。

3.根据权利要求2所述的方形模座，其特征在于：所述下模座（1）的前端面和后端面上均设有一个下模座纵向吊装孔（18），所述下模座（1）的左端面和右端面上均设有两个下模座横向吊装孔（19），所述上模座（2）的前端面和后端面上均设有一个上模座纵向吊装孔（28），所述上模座（2）的左端面和右端面上均设有两个上模座横向吊装孔（29）。