CN203214401U

CN203214401U - 卧式多级凝结泵

Info

Publication number: CN203214401U
Application number: CN 201320162701
Authority: CN
Inventors: 周寿云
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-04-03
Filing date: 2013-04-03
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2023-04-03

Abstract

本实用新型公开了一种卧式多级凝结泵，包括泵轴以及依次相连通的吸入段、泵送段和泵出段，所述泵轴穿设于吸入段、泵送段和泵出段内，位于泵送段中靠近吸入段处的泵轴上设有首级叶轮，所述吸入段中靠近首级叶轮的泵轴上设有诱导轮。本实用新型具有结构简单紧凑、成本低廉、必需汽蚀余量值低、扬程高的优点。

Description

卧式多级凝结泵

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝水的凝结泵，尤其涉及一种火力发电机组用的卧式多级凝结泵。

背景技术

卧式凝结泵主要用于输送电厂凝汽器中的高扬程冷凝水，要求具备必需汽蚀余量值低、扬程高的特点。目前电厂用于输送冷凝水的泵存在以下问题和相应的解决方法：

（1）使用的卧式凝结泵扬程偏低，不能满足发电厂高扬程凝结水输送工况的要求；解决方法为采用多台泵串联使用，以提高扬程。

（2）电厂在没有适合凝结泵的情况下，选用扬程较高的普通多级泵来替代凝结泵，但是由于普通多级泵必需汽蚀余量值大，要求热井液面至泵进口中心线的垂直距离大，若多级泵的安装高度不够，则往往会使泵汽蚀，产生达不到预计参数和断流的现象；现有解决方法为将热井上装或把泵装在较深的地坑中。

以上两种用于输送冷凝水泵在发电厂使用中均存在技术缺陷，且不具备专用于输送高扬程冷凝水的使用条件；并且在电厂使用这种卧式凝结泵和普通多级泵输送冷凝水时，发电厂机组基础土建、设备安装、运行、操作等方面会造成投资较大和经济损失大的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、必需汽蚀余量值低、扬程高的卧式多级凝结泵。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种卧式多级凝结泵，包括泵轴以及依次相连通的吸入段、泵送段和泵出段，所述泵轴穿设于吸入段、泵送段和泵出段内，位于泵送段内靠近吸入段的泵轴上设有首级叶轮，所述吸入段内靠近首级叶轮的泵轴上设有诱导轮。

作为本实用新型的进一步改进为：

所述首级叶轮设有三片叶片，所述叶片头部厚度为1.2mm～2.5mm。

所述诱导轮采用轴流式叶轮。

所述泵送段的泵轴上设有两个以上的次级叶轮。

所述泵轴设有轴向平衡组件和径向平衡组件，所述轴向平衡组件包括位于泵出段内泵轴上的平衡鼓、平衡盘和位于泵送段外侧的平衡管路，所述径向平衡组件位于吸入段的泵轴上。

所述泵轴穿过泵出段的一端设有密封组件，所述密封组件内设有密封冷却腔。

所述吸入段内设有吸入段冷却腔。

所述吸入段靠近吸入口处设有与外部凝结器相连通的脱气口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的卧式多级凝结泵，采用首级叶轮和诱导轮相结合，诱导轮叶片流道长，液体沿着由小逐渐变大的叶片角作螺旋轴向流动，在旋转叶片作用下产生推挤力，以此压力来满足首级叶轮的必需汽蚀余量，避免泵内的介质汽化。

（2）本实用新型中的诱导轮具备轴流式叶轮的特点，不仅具有促进汽泡和液体分离的离心力作用，并能使产生的汽泡随同液体一起流走，减少汽泡聚集，有效防止汽蚀发生时的汽泡堵塞首级叶轮流道，具备良好的抑止汽蚀特性。此外本实用新型的诱导轮产生的压头大于首级叶轮的必需汽蚀余量，能够避免发生汽蚀。

（3）本实用新型的首级叶轮设有三片叶片，能够减少液体进口的排挤；叶片头部的厚度在1.2mm～2.5mm范围内，减少了吸入流体因撞击所造成的损失。

（4）本实用新型设有两个以上的次级叶轮，视工况需要确定其数量，以满足输送高扬程冷凝水的要求。

（5）本实用新型设有轴向平衡组件和径向平衡轴承，使泵轴的轴向力不需电机承受，保证凝结泵稳定、可靠、安全地运行。由平衡鼓、平衡盘和平衡管路组成的轴向平衡组件，能够承受双向轴向力，并制约转子轴向窜动；径向轴承采用四油楔液体动压原理制造，成型轴瓦，使用前无需刮研，能够平衡径向力和增加转子的稳定性。

（6）本实用新型的吸入段上设有与凝集器相连通的脱气口，利用凝集器真空把从液体中逸出的汽体抽出，不让汽体进行泵内聚集，能够防止介质的汽化。

（7）本实用新型的密封组件和平衡组件分别设有冷却腔，对轴承、机封部件进行冷却。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中诱导轮的结构示意图。

图3是本实用新型中首级叶轮的结构示意图。

图4是本实用新型中诱导轮和首级叶轮配合位置的结构示意图。

图例说明：1、泵轴；2、联轴器；3、滑动轴承部件；4、轴承挡套；5、填料压盖；6、填料环；7、填料；8、冷却室盖；9、吸入段；10、诱导轮；11、首级叶轮；12、泵送段；13、密封环；14、导叶；15、导叶套；16、泵出段；17、止推轴承部件；18、机封部件；19、机封压盖；20、尾盖；21、轴套；22、平衡盘；23、平衡鼓；24、导向键；25、泵支架；26、次级叶轮；27、挡板；28、限位块；29、拉杆；30、平衡管路；31、脱气口。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型的卧式多级凝结泵，包括泵轴1以及依次相连通的吸入段9、泵送段12和泵出段16，泵轴1穿设于吸入段9、泵送段12和泵出段16内，位于泵送段12内靠近吸入段9处的泵轴1上设有首级叶轮11，吸入段9内靠近首级叶轮11的泵轴1上设有诱导轮10，诱导轮10和首级叶轮11通过键固定在泵轴1上，首级叶轮11靠近诱导轮10的一侧设有挡板27。诱导轮10与首级叶轮11配合能有效防止汽蚀发生时的汽泡堵塞叶轮流道，具备良好的抑止汽蚀特性。

如图2～图4所示，本实施例中诱导轮10采用轴流式叶轮，具有抗汽蚀功能。首级叶轮11设有三片叶片，叶片头部厚度为1.2mm～2.5mm，增大首级叶轮前流线曲率半径，能减少液体产生旋涡；增加首级叶轮吸入直径，能促使降低叶轮圆周速度；首级叶轮取正冲角，相当于增加叶片进口部分流道的有效面积；将叶片进口边后掠，使进口边外丝的压力增大；把叶片轮毂尽可能前伸，为进口前盖板侧液体增加旋转能量，减少相对速度。本实用新型的首级叶轮既有低汽蚀余量值，又有较高的工作效率。如图4所示，诱导轮10随泵轴1的旋转转动从而带动液体旋转，旋转的液体进入首级叶轮11的进口时液体获得一个较大的能量，这种能量能使液体在首级叶轮11叶片进口处的速度减小，进而把首级叶轮11中低压区域的压力降小，并且使首级叶轮11汽蚀余量减少，提高了泵的抗汽蚀能力。

本实施例中泵送段12的泵轴1上设有两个以上的次级叶轮26，视工况需要确定次级叶轮的数量。吸入段9和泵出段16通过一拉杆29固定拉紧，并将泵送段12固定在吸入段9和泵出段16之间。吸入段9、泵送段12和固定在泵出段16泵轴1上的尾盖20形成泵壳。每个次级叶轮26靠近泵出段16一侧设有导叶14，导叶14固定在泵轴1上，导叶套15套设在导叶14与泵轴1之间，泵送段12与次级叶轮26之间设有密封环13。

本实用新型的泵轴1设有轴向平衡组件和径向平衡组件，轴向平衡组件包括位于泵出段16内泵轴1上的平衡鼓23、平衡盘22和固定在拉杆29上的平衡管路30。轴套21套设在位于泵出段16的泵轴1上。径向平衡组件包括位于吸入段9泵轴1上的止推轴承部件17，止推轴承部件17采用四油楔液体动压原理制造，成型轴瓦，使用前无需刮研。轴向平衡组件和径向平衡组件能够承受双向轴向力和平衡径向力，制约转子轴向窜动，增加转子的稳定性。轴向平衡组件设有轴向水冷却腔，径向平衡组件设有径向水冷却腔。

本实用新型中泵轴1穿过泵出段16的一端通过密封组件密封，密封组件包括止推轴承部件17、机封部件18、机封压盖19，机封部件18固定在泵轴1上位于机封压盖19与尾盖20之间，止推轴承部件固定在泵轴1端部，并设有一组推力轴承。泵轴1的另一端穿过吸入段9的通过联轴器2与驱动装置连接，由驱动装置的驱动转动。

本实施例中吸入段9靠近联轴器2的一侧设有吸入段冷却腔，吸入段冷却腔通过冷却室盖8密封。吸入段9靠近吸入口处设有脱气口31，脱气口31与外部凝结器相连通，利用凝集器真空把从液体中逸出的汽体抽出。吸入段9与泵轴1之间设有用于辅助密封的填料7，填料7内设有填料环6，并通过固定在吸入段9上的填料压盖5将其压紧密封。位于吸入段9内靠近联轴器2的泵轴1上设有滑动轴承部件3，滑动轴承部件3设有用于冷却轴承的滑动轴承冷却腔，并设有轴承挡套4。

本实用新型的卧式多级凝结泵采用中心支撑，即泵支架25分别固定在吸入段9和泵出段16靠近泵送段12的下方，并设有限位块28和导向键24对其进行限位。

本实用新型的诱导轮10、首级叶轮11、泵轴1、轴套21、密封环13、平衡鼓23和平衡盘22采用特种不锈钢材质，增强抗冲蚀、防挠曲性与抗汽蚀性能。泵轴1端部采用集装式机械密封和密封辅助系统相结合的方式，使密封不漏液，寿命长，并配有软填料密封形式，密封组件配有密封冷却腔，可靠密封，经济实用。本实用新型的卧式多级凝结泵可设置油管路，在线对轴承进行润滑，并在轴承和相关转动部位设置测温元件和仪表，显示冷却水、润滑油轴承、机封组件的流量、压力、温度情况，实现集控，自动化程度高。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种卧式多级凝结泵，包括泵轴（1）以及依次相连通的吸入段（9）、泵送段（12）和泵出段（16），所述泵轴（1）穿设于吸入段（9）、泵送段（12）和泵出段（16）内，位于泵送段（12）内靠近吸入段（9）的泵轴（1）上设有首级叶轮（11），其特征在于，所述吸入段（9）内靠近首级叶轮（11）的泵轴（1）上设有诱导轮（10）。

2.根据权利要求1所述的卧式多级凝结泵，其特征在于，所述首级叶轮（11）设有三片叶片，所述叶片头部厚度为1.2mm～2.5mm。

3.根据权利要求1所述的卧式多级凝结泵，其特征在于，所述诱导轮（10）采用轴流式叶轮。

4.根据权利要求1所述的卧式多级凝结泵，其特征在于，所述泵送段（12）的泵轴（1）上设有两个以上的次级叶轮（26）。

5.根据权利要求1所述的卧式多级凝结泵，其特征在于，所述泵轴（1）设有轴向平衡组件和径向平衡组件，所述轴向平衡组件包括位于泵出段（16）内泵轴（1）上的平衡鼓（23）、平衡盘（22）和位于泵送段（12）外侧的平衡管路（30），所述径向平衡组件位于吸入段（9）的泵轴（1）上。

6.根据权利要求1所述的卧式多级凝结泵，其特征在于，所述泵轴（1）穿过泵出段（16）的一端设有密封组件，所述密封组件内设有密封冷却腔。

7.根据权利要求1所述的卧式多级凝结泵，其特征在于，所述吸入段（9）内设有吸入段冷却腔。

8.根据权利要求1所述的卧式多级凝结泵，其特征在于，所述吸入段（9）靠近吸入口处设有与外部凝结器相连通的脱气口（31）。