CN107228071A - 一种高抗汽蚀性能的化工流程泵 - Google Patents

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    • F04D29/669—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing especially adapted for liquid pumps

Abstract

本发明公开了一种高抗汽蚀性能的化工流程泵，包括转子总成和连接在转子总成上的泵体；所述的转子总成包括轴承箱组件，以及连接在轴承箱组件上的泵盖和叶轮；所述的轴承箱组件包括轴承箱；所述的泵体上设置有与叶轮的前盖板上的口环配合的密封环；所述的轴承箱外壁上均布有散热筋结构，内部设置有若干个通槽；设置有密封环，提高了化工流程泵的抗汽蚀性能，设置有散热筋结构和通槽，对轴承进行散热冷却，提高了高抗汽蚀性能的化工流程泵的稳定性，降低了振动、噪音等。

Description

一种高抗汽蚀性能的化工流程泵
技术领域
本发明涉及泵技术领域，具体而言，涉及一种高抗汽蚀性能的化工流程泵。
背景技术
离心泵，是一种用以增加液体或气体的压力，使液体或气体输送流动的机械，被广泛使用在各大领域；传统的离心泵一般都存在汽蚀和轴承发热的问题；离心泵的工作原理是，通过叶轮旋转，在叶轮中心形成负压区，进口管道中的介质，由进口管道中的相对高压区向叶轮中心负压区输送，再由叶轮叶片的作用，将介质由泵体出口压出，叶轮出口处的压力相对叶轮进口处的压力较大，形成压力差，因此大部分介质都会通过出口管道排出，也有小部分介质会回流到叶轮前盖板与泵体的间隙中，再回流到叶轮吸入口处；传统的方法在离心泵泵体和叶轮前密封环处增设泵体密封环，起到了保护泵体和阻挡回流的作用，泵体密封环一般采用横截面为“一”字形或“L”字形的结构，这两个结构实际使用时，泵体密封环与叶轮前密封环之间的形成间隙，介质的回流方向为径向回流，在一定的程度上冲击、干扰输送介质在叶轮吸入口处前端部位正常的流动方向，从而降低了离心泵的必须汽蚀余量，使得叶轮吸入口处的介质很容易过早地进入汽化状态，从而导致离心泵不能正常运转，其次离心泵的泵体和叶轮在水力设计时虽然综合考虑了泵的必须汽蚀余量，但在实际使用过程中往往有些现场工况及工艺要求的装置汽蚀余量要求较高，按照其要求的流量和扬程所选出的对应泵型的必须汽蚀余量很难满足现场工况及工艺要求的装置汽蚀余量，而且目前市场上的泵体进口端部位均没有设置挡水板，离心泵在运转过程中由于叶轮的叶片在连续旋转，导致泵体进口端部位的液体随叶轮的旋转而产生高速漩涡，挡水板使得输送介质不能顺畅地进入叶轮吸入口，严重影响了输送介质在叶轮吸入口处的流入速度，大大地降低了离心泵的必须汽蚀余量，导致离心泵在实际使用中会因汽蚀余量不能满足要求而发生汽蚀现象，使得离心泵出现振动、噪音等情况，会造成轴承发热，温度超标，严重时离心泵的出口压力迅速下降，轴承烧坏，导致离心泵不能正常运行，使得整个生产线停产。
发明内容
本发明目的是提供一种高抗汽蚀性能的化工流程泵，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种高抗汽蚀性能的化工流程泵，包括转子总成和连接在转子总成上的泵体；所述的转子总成包括轴承箱组件，以及连接在轴承箱组件上的泵盖和叶轮；所述的轴承箱组件包括轴承箱；其特征是：所述的泵体上设置有与叶轮的前盖板上的口环配合的密封环；所述的轴承箱外壁上均布有散热筋结构，内部设置有若干个通槽。
作为优选的技术方案：所述的轴承箱组件还包括通过轴承连接在轴承箱内的泵轴。
作为优选的技术方案：所述的轴承箱上还对称设置有用于定位轴承的压盖。
作为优选的技术方案：所述的密封环包括与泵体配合的环体；所述的环体上设置有凸块。
作为优选的技术方案：所述的凸块由环体处向叶轮上的叶片进口处端部延伸，与叶轮的前盖板上凸出在叶片进口处端部外部的部分之间形成间隙。
作为优选的技术方案：所述的凸块端部与叶片和前盖板的连接处端部之间的距离尺寸A为1mm。
作为优选的技术方案：所述的散热筋结构由若干个直条散热筋和钩形散热筋组成；所述的钩形散热筋上的钩形块凸出在直条散热筋外部。
作为优选的技术方案：所述的直条散热筋和钩形散热筋之间错开、均匀分布在轴承箱外壁上。
作为优选的技术方案：所述的通槽与轴承箱内的腔体、轴承和压盖之间形成油路。
本发明的有益效果是：一种高抗汽蚀性能的化工流程泵，与传统结构相比：设置有密封环，提高了化工流程泵的抗汽蚀性能，设置有散热筋结构和通槽，对轴承进行散热冷却，提高了高抗汽蚀性能的化工流程泵的稳定性，降低了振动、噪音等。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1的B向局部放大视图；
图3为本发明图2的C向局部放大视图；
在图中：1.泵体、2.泵盖、3.叶轮、4.轴承箱、5.密封环、6.散热筋结构、7.通槽、8.轴承、9.泵轴、10.压盖、101.口环、301.前盖板、302.叶片、303.间隙、5-1.环体、5-2.凸块、6-1.直条散热筋、6-2.钩形散热筋、6-3.钩形块、7-1.油路。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述；
在附图中：一种高抗汽蚀性能的化工流程泵，包括转子总成和连接在转子总成上的泵体1；所述的转子总成包括轴承箱组件，以及连接在轴承箱组件上的泵盖2和叶轮3；所述的轴承箱组件包括轴承箱4；所述的泵体1上设置有与叶轮3的前盖板301上的口环101配合的密封环5；所述的轴承箱4外壁上均布有散热筋结构6，内部设置有若干个通槽7；所述的轴承箱组件还包括通过轴承8连接在轴承箱4内的泵轴9；所述的轴承箱4上还对称设置有用于定位轴承8的压盖10；实际使用时，通过密封环5与口环101和前盖板301之间形成的与间隙303相通的空间，控制回流介质的方向，使得回流介质直接进入叶片302，提高了叶轮3吸入口处的压力，改善了高抗汽蚀性能，通过散热筋结构6进行空冷，带走轴承箱4的热量，所述的通槽7使得润滑油在甩油环102的作用下，在腔体4-1内被甩开，由于有相通的油路7-1，便于带走局部热量，再配合散热筋结构6，提高了散热性能，保护了轴承8，延长了使用寿命。
在图3中：所述的密封环5包括与泵体1配合的环体5-1；所述的环体5-1上设置有凸块5-2；所述的凸块5-2由环体5-1处向叶轮3上的叶片302进口处端部延伸，与叶轮3的前盖板301上凸出在叶片302进口处端部外部的部分之间形成间隙303；所述的凸块5-2端部与叶片302和前盖板301的连接处端部之间的距离尺寸A为1mm；通过结构的改变，距离的控制，达到控制回流介质的方向的目的，使得回流介质直接进入叶片302，提高了叶轮3吸入口处的压力，改善了高抗汽蚀性能。
在图1中：所述的散热筋结构6由若干个直条散热筋6-1和钩形散热筋6-2组成；所述的钩形散热筋6-2上的钩形块6-3凸出在直条散热筋6-1外部；所述的直条散热筋6-1和钩形散热筋6-2之间错开、均匀分布在轴承箱4外壁上；所述的直条散热筋6-1和钩形散热筋6-2，高度不同，形状不同，形成阶梯状散热，保证了散热的效果，相比电机上的相同结构均布的散热结构，明显改善，因为相同结构的散热结构之间，由于高度相等，互相阻挡，影响了散热效果。
在图1中：所述的通槽7与轴承箱4内的腔体4-1、轴承8和压盖10之间形成油路7-1；所述的油路7-1有利于润滑油流到，带走局部热量，避免了局部温度过高的情况发生。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种高抗汽蚀性能的化工流程泵，包括转子总成和连接在转子总成上的泵体（1）；所述的转子总成包括轴承箱组件，以及连接在轴承箱组件上的泵盖（2）和叶轮（3）；所述的轴承箱组件包括轴承箱（4）；其特征是：所述的泵体（1）上设置有与叶轮（3）的前盖板（301）上的口环（101）配合的密封环（5）；所述的轴承箱（4）外壁上均布有散热筋结构（6），内部设置有若干个通槽（7）。
2.根据权利要求1所述的一种高抗汽蚀性能的化工流程泵，其特征是：所述的轴承箱组件还包括通过轴承（8）连接在轴承箱（4）内的泵轴（9）。
3.根据权利要求1所述的一种高抗汽蚀性能的化工流程泵，其特征是：所述的轴承箱（4）上还对称设置有用于定位轴承（8）的压盖（10）。
4.根据权利要求1所述的一种高抗汽蚀性能的化工流程泵，其特征是：所述的密封环（5）包括与泵体（1）配合的环体（5-1）；所述的环体（5-1）上设置有凸块（5-2）。
5.根据权利要求4所述的一种高抗汽蚀性能的化工流程泵，其特征是：所述的凸块（5-2）由环体（5-1）处向叶轮（3）上的叶片（302）进口处端部延伸，与叶轮（3）的前盖板（301）上凸出在叶片（302）进口处端部外部的部分之间形成间隙（303）。
6.根据权利要求5所述的一种高抗汽蚀性能的化工流程泵，其特征是：所述的凸块（5-2）端部与叶片（302）和前盖板（301）的连接处端部之间的距离尺寸A为1mm。
7.根据权利要求1所述的一种高抗汽蚀性能的化工流程泵，其特征是：所述的散热筋结构（6）由若干个直条散热筋（6-1）和钩形散热筋（6-2）组成；所述的钩形散热筋（6-2）上的钩形块（6-3）凸出在直条散热筋（6-1）外部。
8.根据权利要求7所述的一种高抗汽蚀性能的化工流程泵，其特征是：所述的直条散热筋（6-1）和钩形散热筋（6-2）之间错开、均匀分布在轴承箱（4）外壁上。
9.根据权利要求1所述的一种高抗汽蚀性能的化工流程泵，其特征是：所述的通槽（7）与轴承箱（4）内的腔体（4-1）、轴承（8）和压盖（10）之间形成油路（7-1）。
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