CN203212887U - 一种干衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干衣机包括外壳、冷凝器、电机、风扇、滚筒、风道，所述外壳包括前板、底座、后板、后盖、两个侧板和上盖，所述冷凝器设置在所述底座的一侧，所述电机设置在另一侧，其特征在于，所述风扇设置在冷凝器的后方，在所述外壳的后板上开有进风口，所述冷凝器和所述进风口之间通过底座上的一段风管连接。通过将风扇设置在冷凝器的后方，这样减少风路中两个90°的转弯，改变进风风道的路径，使风路更短、更通畅、更直接，能耗效果好，同时减少了噪音源；电机通过皮带给风扇传递动力，可以通过改变电机轴上的皮带轮与风扇轴上的皮带轮的尺寸比可以改变传动比，进而提高或降低风扇的速度。

Description

一种干衣机

技术领域

本实用新型涉及纺织品处理装置技术领域，尤其涉及干衣机领域。

背景技术

干衣机工作原理是用高温气流流过需干燥衣服表面，加热衣物，并带走蒸发的水分，使衣物快速干燥。在一定温度下，一定量空气中只能含一定量水蒸气，超过这一极限，就成为饱和，衣物不能干燥，所以冷凝式干衣机工作过程一般是：经过冷凝器后的高温干燥空气，通过进风通道进干燥容器，使滚筒内衣物所含水分蒸发，高温空气变成湿热空气；湿热空气经过出风通道，到达冷凝器除湿加热后开始新循环。 

冷凝式干衣机主要包括外壳、冷凝器、电机、风扇、滚筒、风道等；在滚桶尺寸确定的情况下，为了减小整体尺寸，节约空间，降低成本，零部件间结构尽量紧凑，所以冷凝式干衣机外壳的底座上，一般冷凝器设置在底盘的一侧，电机设置在另一侧，风扇安装在电机轴上，为了进一步节约空间，将风扇设置在干衣机外壳的后板和后盖之间；这样从滚筒里出来的饱和的湿热空气被冷凝器充分的除湿加热后，经过Z形的风管、干衣机后板上的进风口、经过风扇、后板和后盖之间的风道之后进入滚筒。因此进风风道中经过冷凝器后的干燥空气，需要流经Z形的风管，这样风路需要经过两个90°的转弯，风道较长，风路不通畅，能量损失较大，同时容易产生噪音。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述问题而提供了一种干衣机，通过将风扇设置在冷凝器的后方，改变进风风道的路径，减少风路中两个90°的转弯，使风路更通畅、更直接，能耗效果好，同时减少了噪音源。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种干衣机包括外壳、冷凝器、电机、风扇、滚筒、风道，所述外壳包括前板、底座、后板、后盖、两个侧板和上盖，所述冷凝器设置在所述底座的一侧，所述电机设置在另一侧，所述风扇设置在冷凝器的后方，在所述外壳的后板上开有进风口，所述冷凝器和所述进风口之间通过底座上的一段风管连接；这样进风风道中经过冷凝器后的干燥空气，经过底座上的一段风管后即可进入后面的风道，减少风路中两个90°的拐弯，使风路更通畅、更直接，能耗效果好，同时减少了噪音源。

如上所述的干衣机，优选，所述后板上的进风口中心与所述冷凝器在所述后板上的正投影中心重合。

如上所述的干衣机，所述后板上的进风口尺寸与所述底座上的一段风管出风口尺寸相匹配。

优选，外壳上的进风口尺寸等于所述底座上的一段风管出风口尺寸。

如上所述的干衣机，所述电机通过皮带给所述风扇传递动力。

如上所述的干衣机，所述电机通过皮带给所述风扇传递动力，所述皮带安装在皮带轮上。

如上所述的干衣机，所述电机轴上的皮带轮与所述风扇轴上的皮带轮根据整个干衣机风道长短、粗细，及需要风量的大小等确定，所述电机轴上的皮带轮直径与所述风扇轴上的皮带轮直径比为1:2～5:1。这样通过改变电机轴上的皮带轮与所述风扇轴上的皮带轮尺寸比可以改变传动比，进而提高或降低风扇的速度。

如上所述的干衣机，在所述后板上开有电机轴孔，所述电机轴孔位于所述电机的后方，所述电机上的皮带轮安装在所述后板外面。

如上所述的干衣机，所述风扇的皮带轮安装在所述后盖的外面。

如上所述的干衣机，所述风扇、所述皮带和所述电机轴上的皮带轮都设置在所述干衣机的所述后板和所述后盖之间。

如上所述的干衣机，所述干衣机为冷凝式干衣机。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过将风扇设置在冷凝器的后方，这样减少风路中两个90°的转弯，改变进风风道的路径，使风路更短、更通畅、更直接，能耗效果好，同时减少了噪音源；后板上的进风口尺寸与底座上的一段风管出风口尺寸相匹配，进一步保证了风道中的气流速度和风路通畅；电机通过皮带给风扇传递动力，这样在进风风道改进优化的情况下，不用增加新的电机，并且通过改变电机轴上的皮带轮与风扇轴上的皮带轮的尺寸比可以改变传动比，进而提高或降低风扇的速度。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中风扇安装的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述。

首先，对该具体实施方式中涉及到的方位简要说明：下述在提到结构件的前、后、左、右时，是以结构件正常使用状态下相对于使用者的位置来定义的。

参阅图1，干衣机包括外壳、冷凝器2、电机3、风扇4、滚筒5、风道（图中未示出），外壳包括前板（图中未示出）、底座12、后板13、后盖14、两个侧板（图中未示出）和上盖（图中未示出）），冷凝器2放置在底座12的左侧的冷凝器座121上，电机3放置在底座12的右侧的电机座122上，风扇4设置在冷凝器2的后方，在的后板13上开有进风口131，冷凝器2和进风口131之间通过底座上的一段风管123连接；这样进风风道中经过冷凝器后的干燥空气，经过底座上的一段风管后即可进入后面的风道，使风路更通畅、更直接，风路变短，减小了风路中能量的损耗，在相同风量的需求下，可以降低风扇的转速，减少能源消耗，而且转速减少对应的噪音也减小，同时减少风路中两个90°的拐弯，减少高速气流与风道的撞击，进一步较少能量的损耗，同时噪音进一步减小。

其中，后板13上的进风口131的中心与冷凝器2在后板13上的正投影中心重合，也就是将进风口131开在冷凝器2的正后方，根据离心风扇的提高气体压力、增加气体动能的原理，这样经过冷凝器后的空气沿风扇轴线的方向进入风扇，可以提高风扇出口的空气速度，增加空气压力，减小能量的损耗。

其中，进风口131尺寸与底座上的一段风管123出风口的尺寸相匹配，优选进风口131尺寸等于底座上的一段风管123出风口尺寸，进风口131尺寸与底座上的一段风管123密闭连接，这样保证了流经风扇的空气被风扇4充分离心加速，保证了气流的速度和风路通畅。

参阅图2，电机3轴上安装有皮带轮31，风扇4轴上安装有皮带轮41，皮带轮31的轮槽和皮带轮41的轮槽尺寸相同。皮带轮31的直径与皮带轮41的直径比，根据整个干衣机风道长短、粗细，及需要风量的大小等选定，在其他实施例中，电机3的皮带轮31的直径与风扇4的皮带轮41的直径比优选在1:2～5:1之间选择，可以这样通过皮带轮尺寸的不同选择，可以改变电机和风扇之间的传动比，当风路中需要风量大时，连接风扇的皮带轮直径可适当做小，这样在电机输出转速不变的情况下，风扇的转速加快，提高风道中空气流的速度，单位时间内进入滚筒的高温空气量增大，提高了干衣速度。

参阅图1-图2，说明风扇安装的示意图，风扇4安装在后板13和后盖14之间，在后盖14上设有风扇安装孔141，连接风扇4和皮带轮41的传动轴（图中未示出）穿过风扇安装孔141，皮带轮41位于后盖14的外面即在干衣机外壳外面，而风扇4位于后板13和后盖14之间；在后板13上开有电机轴孔132，电机轴孔132位于所述电机的后方，在电机轴上安装皮带轮31，皮带轮31位于后板13的外面，最后将皮带6安装在皮带轮31和皮带轮41上，安装完成；电机3通过皮带6给风扇4传递动力，这样在风扇位置改变后，不用增加新的电机给风扇传递动力，节约了干衣机的制造成本和内部空间。

在其他实施例中，皮带轮31也可以设置在干衣机的后板13和后盖14之间，这样风扇4、风扇轴上的皮带轮41、皮带6和电机3轴上的皮带轮31都应设置在干衣机的后板13和后盖14之间。

参阅图1，说明实用新型干衣机的工作过程，如是热泵式干衣机，从滚筒5出来的湿热空气经冷凝器2充分的除湿加热后，经过风管123及干衣机后板13上的进风口131后，沿着风扇4的轴线方向进入，经过风扇4离心加速后，空气向上经过后板13和后盖14之间的风道，之后通过后板13上的通风口133后进入滚筒5，之后空气进入新一轮的循环；如是普通冷凝式干衣机，则从滚筒5出来的湿热空气经冷凝器2充分的除湿后，经过后板13上的通风口131，然后经过风扇4，在后板13和后盖14之间设有加热器，空气经过加热后通过后板13上的通风口133后进入滚筒5，之后空气进入新一轮的循环；这样经过冷凝器后的进风风道中，经过底座上的一段风管后即可进入后面的风道，减少风路中两个90°的拐弯，使风路更通畅、更直接，能耗效果好，同时减少了噪音源。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1. 一种干衣机包括外壳、冷凝器、电机、风扇、滚筒、风道，所述外壳包括前板、底座、后板、后盖、两个侧板和上盖，所述冷凝器设置在所述底座的一侧，所述电机设置在另一侧，其特征在于，所述风扇设置在冷凝器的后方，在所述外壳的后板上开有进风口，所述冷凝器和所述进风口之间通过底座上的一段风管连接。

2.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述后板上的进风口中心与所述冷凝器在所述后板上的正投影中心重合。

3.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述后板上的进风口尺寸与所述底座上的风管出风口尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述电机通过皮带给所述风扇传递动力。

5.根据权利要求4所述的干衣机，其特征在于，所述电机轴上和所述风扇轴上安装有皮带轮，所述皮带安装在皮带轮上。

6.根据权利要求5所述的干衣机，其特征在于，所述电机轴上的皮带轮直径与所述风扇轴上的皮带轮直径比为1:2～5:1。

7.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，在所述后板上开有电机轴孔，所述电机轴孔位于所述电机的后方，所述电机上的皮带轮安装在所述后板外面。

8.根据权利要求7所述的干衣机，其特征在于，所述风扇的皮带轮安装在所述后盖的外面。

9.根据权利要求7所述的干衣机，其特征在于，所述风扇、所述皮带和所述电机轴上的皮带轮都设置在所述干衣机的所述后板和所述后盖之间。

10.根据权利要求1-9中任一所述的干衣机，其特征在于，所述干衣机为冷凝式干衣机。

Images