CN203209914U - 脚手架扣件t形螺栓便携式理丝机 - Google Patents

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仝茂祥
唐世敏
王孝平
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Abstract

本实用新型是一种脚手架扣件T形螺栓便携式理丝机,属螺栓加工机械,其特征是该便携式理丝机主要由操作台、操纵杆、电动机、皮带传动副、螺母套筒、套筒架和扣件螺栓组成,在此平台板上表面的左侧后部固定安装电动机和接线盒,在此电动机的输出轴上安装小皮带轮,在此平台板上表面的右侧中部垂直向上地固定安装圆柱形立杆,在此立杆上滑动配合地套装操作杆,在平台板上表面的左侧前部固定安装套筒架,此套筒架主要由轴承、轴承座和主传动轴组成,在此主传动轴的左端段上固定安装大皮带轮并与小皮带轮组成皮带传动副,在此主传动轴的右端段上开设径向通孔安装螺母套筒;操作方便、功效高、成本低。

Description

脚手架扣件T形螺栓便携式理丝机
技术领域
本实用新型属螺栓加工机械,尤其是涉及一种脚手架扣件T形螺栓的理丝机。
背景技术
脚手架扣件是固定脚手架的主要部件,此扣件一旦被固定在脚手架上,需要经过很长一段时间才会被拆卸下来,少则3-5个月,多则一年以上,受日晒雨淋的侵蚀,扣件螺栓(即扣件T形螺栓)会生锈,且混凝土浇灌时,混凝土会被濺撒在扣件之上,也给扣件螺栓的拆卸带来一定难度,为了尽快将脚手架拆除,架工往往只将扣件T形螺栓拧松,使钢管扣件能够从脚手架上脱离即可,这样扣件T形螺栓还是留在扣件上,拆卸后的螺母必须从扣件T形螺栓上拧出,拧出后扣件螺栓的丝扣不进行理丝就无法二次使用,扣件T形螺杆与螺母就全部废弃,往往一项工程结束后,大量的扣件T形螺栓堆积如山,采取人工拆卸和理丝扣,既浪费人力,又费工费时,增加了施工成本。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种脚手架扣件T形螺栓便携式理丝机,不仅结构合理,制作简易,移动灵活,操作方便,可正反旋转,螺母脱杆快捷,螺栓理丝扣顺畅,提高扣件T形螺栓的利用率,降低劳动强度,节约施工成本。
本实用新型的目的是这样来实现的:一种脚手架扣件T形螺栓便携式理丝机(简称便携式理丝机),其特征是:该便携式理丝机主要由操作台、操纵杆、电动机、皮带传动副、螺母套筒、套筒架和扣件螺栓组成,所述操作台,主要由纵框架、横框架、平台板、立杆、行走轮、轮轴和把手组成,其中:此横框架为左右向的矩形框,且此横框架呈对称间隔地前后设置,在此前后横框架的左侧和右侧对称地分别焊装前后向设置的矩形纵框架,组焊成操作台的台架,在此台架的顶部固定安装平台板,在此台架的底部对称间隔地焊装横向的前后两根轮轴,并在此前后轮轴的外伸出台架底部的左右端段上分别安装行走轮,并在前横框架上部的外侧面上焊装∪形把手,组焊成四轮推车,并在此平台板上表面的右侧中部垂直向上地固定安装圆柱形立杆,此台架的长×宽×高可为600mm×350mm×500mm,此台架可采用5号角钢制成,此平台板可采用厚为5mm的木板或钢板制成;
在此平台板上表面的左侧后部用平台螺栓固定安装电动机和接线盒,并使电动机的输出轴左置(即向左伸出),在此电动机的输出轴上安装小皮带轮(即主动轮),且此电动机与接线盒用导线对应相连接;
在平台板上的圆柱形立杆上滑动配合地套装操作杆,所述操作杆,主要由轴套、卡板、电源开关、手柄和导线组成,此轴套呈竖向设置并套装在立杆上,在轴套上端段的右侧面上对应焊装水平右伸(呈悬臂状)的圆管形手柄,在此手柄右段的前侧面上平行间隔地焊装水平状的上下钢板组成卡板,且此上下钢板之间的开距略大于扣件螺栓的T形头的厚度,同时,在此手柄的右端段安装电动机的电源开关,且此电源开关用导线与接线盒相对应连接,此手柄可采用直径为25mm的钢管制作,此手柄的长度可为500~600mm;
此外,在平台板上表面的左侧前部用平台螺栓固定安装套筒架,此套筒架主要由轴承、轴承座和主传动轴组成,即在平台板上表面的左侧前部用平台螺栓固定安装轴承座,在此轴承座中的左右轴承中安装呈左右向的主传动轴,且此主传动轴的左端段、右端段分别对应外伸出轴承座,在此主传动轴的左端段上固定安装大皮带轮(即被动轮),在此大皮带轮与小皮带轮之间安装皮带组成皮带传动副,并在此皮带传动副上对应固定安装防护罩,同时,在此主传动轴的右端段上开设径向通孔以安装螺母套筒;
此螺母套筒主要由筒体、内六角孔和套筒螺栓组成,此筒体为圆柱体,在此筒体的右端段开设内六角孔且此内六角孔与扣件螺栓上的六角形螺母相对应滑动配合,在此筒体的左端段开设轴向中心盲孔且此中心盲孔与主传动轴的右端段相对应滑动配合,并在筒体的左端段上对应位于轴向中心盲孔的部位也开设径向通孔,将筒体的左端段套装在主传动轴的右端段上并在对应的径向通孔中插装套筒螺栓以固定连接。
所述扣件螺栓即为脚手架上拆卸下来的带螺母的扣件T形螺栓。
使用时,先将生锈或紧固的扣件螺栓上的螺母对应放置在螺母套筒上的内六角孔中,然后,顺时针转动操纵杆手柄,并使扣件螺栓上的T形头对应插入卡板之内,在生锈或紧固的螺母中注入润滑油,启动电源开关,通过电动机、皮带传动副的正反旋转实现扣件螺栓上螺母的松脱和丝扣的理丝,达到扣件螺栓理丝的效果,而且操作人员直接推、拉把手,就能将本便携式理丝机按需水平移动,使用方便。
本实用新型所提出的脚手架扣件T形螺栓便携式理丝机,不仅结构合理,体积小,重量轻,移动灵活,而且操作方便,提高了功效,降低了劳动强度,节约了成本。
现结合附图和实施例对本实用新型所提出的脚手架扣件T形螺栓便携式理丝机作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型所提出的脚手架扣件T形螺栓便携式理丝机的立体示意图。
图2是本实用新型所提出的脚手架扣件T形螺栓便携式理丝机的主视带局部剖示意图。
图3是本实用新型所提出的脚手架扣件T形螺栓便携式理丝机中的件2:操纵杆与件6:扣件螺栓的组装示意图。
图4是本实用新型所提出的脚手架扣件T形螺栓便携式理丝机中的件5:螺母套筒与件6:扣件螺栓的组装的带局部剖的示意图。
图1~图4中: 
1、操作台     1-1、横框架    1-2、纵框架   1-3、平台板   1-4、立杆     1-5、行走轮      1-6、轮轴     1-7、把手    1-8、平台螺栓    2、操纵杆    2-1、轴套     2-2、卡板    2-3、电源开关   2-4、手柄     2-5、导线    3、电动机   3-1、接线盒     3-2、小皮带轮     4、大皮带轮   4-1、皮带     4-2、防护罩    5、螺母套筒     5-1、内六角孔    5-2、套筒螺栓     5-3、中心盲孔    6、扣件螺栓    6-1、螺母    6-2、T形头   7、套筒架    7-1、轴承    7-2、轴承座    7-3、主传动轴。
具体实施方式
从图1~图4中可以看出:一种脚手架扣件T形螺栓便携式理丝机(简称便携式理丝机),其特征是:该便携式理丝机主要由操作台1、操纵杆2、电动机3 、皮带传动副、螺母套筒5、套筒架7和扣件螺栓6组成,所述操作台1,主要由横框架1-1、纵框架1-2、平台板1-3、行走轮1-5、轮轴1-6和把手1-7组成,其中:此横框架1-1为左右向的矩形框,且此横框架1-1呈对称间隔地前后设置,在此前后横框架1-1的左侧和右侧对称地分别焊装前后向设置的矩形纵框架1-2,组焊成操作台1的台架,在此台架的顶部固定安装平台板1-3,在此台架的底部对称间隔地焊装横向的前后两根轮轴1-6,并在此前后轮轴的外伸出台架底部的左右端段上分别安装行走轮1-5,并在前横框架上部的外侧面上焊装∪形把手1-7,组焊成四轮推车,并在此平台板1-3上表面的右侧中部垂直向上地固定安装圆柱形立杆1-4,此台架的长×宽×高可为600mm×350mm×500mm,此台架可采用5号角钢制成,此平台板1-3可采用厚为5mm的木板或钢板制成;
在此平台板1-3上表面的左侧后部用平台螺栓1-8固定安装电动机3和接线盒3-1,并使电动机3的输出轴左置(即向左伸出),在此电动机3的输出轴上安装小皮带轮3-2(即主动轮),且此电动机3与接线盒3-1用导线对应相连接;
在平台板1-3上的圆柱形立杆1-4上滑动配合地套装操作杆2,所述操作杆2,主要由轴套2-1、卡板2-2、电源开关2-3、手柄2-4和导线2-5组成,此轴套2-1呈竖向设置并套装在立杆1-4上,在轴套2-4上端段的右侧面上对应焊装水平右伸(呈悬臂状)的圆管形手柄2-4,在此手柄2-4右段的前侧面上平行间隔地焊装水平状的上下钢板组成卡板2-2,且此上下钢板之间的开距略大于扣件螺栓6的T形头6-2的厚度,同时,在此手柄2-4的右端段安装电动机3的电源开关2-3,且此电源开关2-3用导线2-5与接线盒3-1相对应连接,此手柄2-4可采用直径为25mm的钢管制作,此手柄2-4的长度可为500~600mm;
此外,在平台板1-3上表面的左侧前部用平台螺栓1-8固定安装套筒架7,此套筒架7主要由轴承7-1、轴承座7-2和主传动轴7-3组成,即在平台板1-3上表面的左侧前部用平台螺栓1-8固定安装轴承座7-2,在此轴承座7-2中的左右轴承中安装呈左右向的主传动轴7-3,且此主传动轴7-3的左端段、右端段分别对应外伸出轴承座7-2,在此主传动轴7-3的左端段上固定安装大皮带轮4(即被动轮),在此大皮带轮4与小皮带轮3-2之间安装皮带4-1组成皮带传动副,并在此皮带传动副上对应固定安装防护罩4-2,同时,在此主传动轴7-3的右端段上开设径向通孔以安装螺母套筒5;
此螺母套筒5主要由筒体、内六角孔5-1和套筒螺栓5-2组成,此筒体为圆柱体,在此筒体的右端段开设内六角孔5-1且此内六角孔5-1与扣件螺栓6上的六角形螺母6-1相对应滑动配合,在此筒体的左端段开设轴向中心盲孔且此中心盲孔与主传动轴7-3的右端段相对应滑动配合,并在筒体的左端段上对应位于轴向中心盲孔的部位也开设径向通孔,将筒体的左端段套装在主传动轴7-3的右端段上并在对应的径向通孔中插装套筒螺栓5-2以固定连接。
所述扣件螺栓6即为脚手架上拆卸下来的带螺母6-1的扣件T形螺栓,
使用时,先将生锈或紧固的扣件T形螺栓6上的螺母6-1对应放置在螺母套筒5上的内六角孔5-1中,然后,顺时针转动操纵杆2的手柄2-4,并使扣件螺栓6上的T形头6-2对应插入卡板2-2之内,在生锈或紧固的螺母6-1中注入润滑油,启动电源开关2-3,通过电动机3、皮带传动副的正反旋转实现扣件螺栓6上的螺母6-1的松脱和丝扣的理丝,达到扣件螺栓6理丝的效果,而且操作人员直接推、拉把手1-7,就能将本便携式理丝机按需水平移动,使用方便。

Claims (6)

1.一种脚手架扣件T形螺栓便携式理丝机,其特征是:该便携式理丝机主要由操作台(1)、操纵杆(2)、电动机(3) 、皮带传动副、螺母套筒(5)、套筒架(7)和扣件螺栓(6)组成,所述操作台(1),主要由横框架(1-1)、纵框架(1-2)、平台板(1-3)、行走轮(1-5)、轮轴(1-6)和把手(1-7)组成,其中:此横框架(1-1)为左右向的矩形框,且此横框架(1-1)呈对称间隔地前后设置,在此前后横框架的左侧和右侧对称地分别焊装前后向设置的矩形纵框架(1-2),组焊成操作台(1)的台架,在此台架的顶部固定安装平台板(1-3),在此台架的底部对称间隔地焊装横向的前后两根轮轴(1-6),并在此前后轮轴的外伸出台架底部的左右端段上分别安装行走轮(1-5),在前横框架上部的外侧面上焊装∪形把手(1-7),组焊成四轮推车,并在此平台板(1-3)上表面的右侧中部垂直向上地固定安装圆柱形立杆(1-4);
在此平台板(1-3)上表面的左侧后部用平台螺栓(1-8)固定安装电动机(3)和接线盒(3-1),并使电动机(3)的输出轴左置即向左伸出,在此电动机(3)的输出轴上安装小皮带轮(3-2),且此电动机(3)与接线盒(3-1)用导线对应相连接;
在平台板(1-3)上的圆柱形立杆(1-4)上滑动配合地套装操作杆(2),所述操作杆(2),主要由轴套(2-1)、卡板(2-2)、电源开关(2-3)、手柄(2-4)和导线(2-5)组成,此轴套(2-1)呈竖向设置并套装在立杆(1-4)上,在轴套(2-4)上端段的右侧面上对应焊装水平右伸即呈悬臂状的圆管形手柄(2-4),在此手柄(2-4)右段的前侧面上平行间隔地焊装水平状的上下钢板组成卡板(2-2),且此上下钢板之间的开距略大于扣件螺栓(6)的T形头(6-2)的厚度,同时,在此手柄(2-4)的右端段安装电动机(3)的电源开关(2-3),且此电源开关(2-3)用导线(2-5)与接线盒(3-1)相对应连接;
此外,在平台板(1-3)上表面的左侧前部用平台螺栓(1-8)固定安装套筒架(7),此套筒架(7)主要由轴承(7-1)、轴承座(7-2)和主传动轴(7-3)组成,即在平台板(1-3)上表面的左侧前部用平台螺栓(1-8)固定安装轴承座(7-2),在此轴承座(7-2)中的左右轴承中安装呈左右向的主传动轴(7-3),且此主传动轴(7-3)的左端段、右端段分别对应外伸出轴承座(7-2),在此主传动轴(7-3)的左端段上固定安装大皮带轮(4),在此大皮带轮(4)与小皮带轮(3-2)之间安装皮带(4-1)组成皮带传动副,并在此皮带传动副上对应固定安装防护罩(4-2),同时,在此主传动轴(7-3)的右端段上开设径向通孔安装螺母套筒(5);
此螺母套筒(5)主要由筒体、内六角孔(5-1)和套筒螺栓(5-2)组成,此筒体为圆柱体,在此筒体的右端段开设内六角孔(5-1)且此内六角孔(5-1)与扣件螺栓(6)上的六角形螺母(6-1)相对应滑动配合,在此筒体的左端段开设轴向中心盲孔且此中心盲孔与主传动轴(7-3)的右端段相对应滑动配合,并在筒体的左端段上对应位于轴向中心盲孔的部位也开设径向通孔,将筒体的左端段套装在主传动轴(7-3)的右端段上并在对应的径向通孔中插装套筒螺栓(5-2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的脚手架扣件T形螺栓便携式理丝机,其特征在于此台架的长×宽×高为600mm×350mm×500mm。
3.根据权利要求1所述的脚手架扣件T形螺栓便携式理丝机,其特征在于此台架采用5号角钢制成。
4.根据权利要求1所述的脚手架扣件T形螺栓便携式理丝机,其特征在于此平台板(1-3)采用厚为5mm的木板或钢板制成。
5.根据权利要求1所述的脚手架扣件T形螺栓便携式理丝机,其特征在于此手柄(2-4)采用直径为25mm的钢管制作。
6.根据权利要求1所述的脚手架扣件T形螺栓便携式理丝机,其特征在于此手柄(2-4)的长度为500~600mm。
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CN103170792A (zh) * 2013-03-05 2013-06-26 马鞍山十七冶工程科技有限责任公司 脚手架扣件t形螺栓便携式理丝机

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