CN203190806U - 铝材加工设备的自动送料机构 - Google Patents

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黄高勇
胡小平
李永坤
陈国华
吕德忠
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Abstract

本实用新型涉及一种铝材加工设备的自动送料机构,包括两根呈平行设置的导轨,导轨上设置有可沿导轨移动的机架,机架底部设置有导轨相配合的滚轮,所述机架上固定连接有电机,所述导轨上还设置有两端分别与导轨固定连接的传动带,所述电机与传动带之间设置有传动机构,其特征在于:所述传动机构包括主齿轮与副齿轮,所述主齿轮固定设置在电机转轴上,所述机架上固定设置有连接座,所述副齿轮可转动设置在连接座上,所述传动带设置为分别与主齿轮、副齿轮相配合的链条,本实用新型的有益效果在于:能大大提高铝材输送的效率,并且安全性能好。

Description

铝材加工设备的自动送料机构
技术领域
本实用新型涉及一种铝材加工设备,特别涉及一种铝材加工设备的自动送料机构。
背景技术
铝材的加工往往涉及多道工序,经常需要将所要加工的铝材在不同的加工设备之间运输,由于铝材重量大,采用人工推车的方式运送往往会造成效率低下,并且存在一定的安全隐患。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种效率高、安全性好的铝材加工设备的自动送料机构。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:包括两根呈平行设置的导轨,导轨上设置有可沿导轨移动的机架,机架底部设置有导轨相配合的滚轮,所述机架上固定连接有电机,所述导轨上还设置有两端分别与导轨固定连接的传动带,所述电机与传动带之间设置有传动机构,其特征在于:所述传动机构包括主齿轮与副齿轮,所述主齿轮固定设置在电机转轴上,所述机架上固定设置有连接座,所述副齿轮可转动设置在连接座上,所述传动带设置为分别与主齿轮、副齿轮相配合的链条。
通过采用上述技术方案,电机转动时,由于传动带两端分别与导轨固定连接,电机固定在机架上,通过传动机构与传动带的配合作用,传动带便牵引机架沿导轨移动,从而机架便能可将装有铝型材的推车推入或拉出时效炉,从而提高了效率、安全性。
本实用新型进一步设置:所述导轨上设置有保护传动带的凹槽,所述传动带设置在凹槽内。
通过采用上述技术方案,可以防止传动带损坏。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构图;
图2为图1的A部放大图。
具体实施方式
参见图1、图2,本实用新型公开的铝材加工设备的自动送料机构,包括两根呈平行设置的导轨1,导轨1上设置有可沿导轨1移动的机架2,机架2底部设置有导轨相配合的滚轮3,所述机架2上固定连接有电机4,所述导轨1上还设置有两端分别与导轨1固定连接的传动带5,所述电机4与传动带5之间设置有传动机构。通过采用上述技术方案,电机4转动时,由于传动带5两端分别与导轨1固定连接,电机4固定在机架2上,通过传动机构与传动带5的配合作用,传动带5便牵引机架2沿导轨1移动,从而机架2便能可将装有铝型材的推车推入或拉出时效炉,从而提高了效率、安全性。传动机构包括主齿轮6与副齿轮7,所述主齿6轮固定设置在电机4转轴上,所述机架2上固定设置有连接座,所述副齿轮7可转动设置在连接座上,所述传动带5设置为分别与主齿轮6、副齿轮7相配合的链条。
本实施例中,所述导轨1上设置有保护传动带5的凹槽8,所述传动带5设置在凹槽8内。如此设置,有效得防止了传动带5造成损坏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种铝材加工设备的自动送料机构,包括两根呈平行设置的导轨,导轨上设置有可沿导轨移动的机架,机架底部设置有导轨相配合的滚轮,所述机架上固定连接有电机,所述导轨上还设置有两端分别与导轨固定连接的传动带,所述电机与传动带之间设置有传动机构,其特征在于:所述传动机构包括主齿轮与副齿轮,所述主齿轮固定设置在电机转轴上,所述机架上固定设置有连接座,所述副齿轮可转动设置在连接座上,所述传动带设置为分别与主齿轮、副齿轮相配合的链条。
2.根据权利要求1所述的铝材加工设备的自动送料机构,其特征在于:所述导轨上设置有保护传动带的凹槽,所述传动带设置在凹槽内。
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