CN203787225U - 一种高效安全的绞合机 - Google Patents

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卢俊业
陈天虎
田壘
陈华刚
朱必成
邱跃全
成建雄
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Abstract

本实用新型涉及预绞丝生产加工技术领域,特别涉及一种高效安全的绞合机,包括机架、电箱、两根导杆和滑架,电机的转轴连接有主动链轮,主动轴的左端连接有从动链轮;主动链轮通过链条与从动链轮相连接;右平台的左右两端均对称设置有两个与导杆相配匹的轴座,滑架上设置有与导杆相配匹的滑套,主动轴右端固定设置有主动绞合轴,滑架上固定设置有从动绞合轴,主动绞合轴和从动绞合轴均固定设置有顶紧模组装置,两根导杆上还固定设置有拉紧装置,拉紧装置与滑架相固定连接。在使用本实用新型时,极大地降低了安全隐患,同时既可以大幅度提高生产效率,也可以保证产品的生产质量。另外,该结构简单、设计合理,制造成本低。

Description

一种高效安全的绞合机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及预绞丝生产加工技术领域,特别涉及一种高效安全的绞合机。
背景技术
[0002] 预绞丝以其重量轻、安装和验收方便、安装一致性好、安装质量易于掌控、美观大方诸多优点,在电力架空光缆及电力架空输电线路中的使用得到越来越广泛。
[0003] 现生产预绞丝的生产工艺流程为:输送线——绞丝——打断——打磨——铺沙——编织——绞合——折弯,这些每站工序所应用到的设备均为国外进口设备,这些设备具有加工效率高、加工质量好等优点,同时也存在设备造价高、预绞丝的生产成本高等问题。
[0004] 为此,行业内做了大量诸多有意义的探索工作。比如绞合设备,现有的企业采用半自动的绞合设备,这种设备普遍存在安全隐患的问题,而且生产效率低下,同时也保证不了
生产质量。
[0005] 因此有必要提供一种新型的绞合设备。
实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的高效安全的绞合机。
[0007] 为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
[0008] 本实用新型所述的一种高效安全的绞合机,包括机架、电箱、两根导杆和滑架,所述电箱固定设置在机架的右侧壁上;机架的截面呈凹状结构,机架的右侧设置有右平台,机架的左侧设置有左平台;
[0009] 机架的左侧设置有电机,电机位于左平台的正下方;电机的转轴连接有主动链轮,左平台上设置有两个主动轴座,两个主动轴座上设置有主动轴,主动轴的左端连接有从动链轮;
[0010] 右平台的左右两端均对称设置有两个与导杆相配匹的轴座,导杆的两端分别设置在轴座上;滑架上设置有与导杆相配匹的滑套,滑架通过该滑套设置在导杆上;
[0011] 主动轴右端固定设置有主动绞合轴,滑架上固定设置有从动绞合轴,主动绞合轴由设置在后半部分的圆柱段和设置在前半部分的半圆柱段组成;从动绞合轴呈半圆柱状;主动绞合轴和从动绞合轴均固定设置有顶紧模组装置,顶紧模组装置呈L形状;两根导杆上还固定设置有拉紧装置,拉紧装置与滑架相固定连接。
[0012] 进一步地,顶紧模组装置包括有支架一、顶杆气缸、支架二、顶板、上模框、下模框、模具和顶杆,顶杆气缸固定在支架一上,顶板的中部与支架二顶部的固定柱相绞接,顶板下表面的前半部分与上模框相固定连接,顶杆设置在支架二的滑槽中,顶杆的中部设置在顶板下表面的后半部分的正下方,顶杆的前端固定在支架二的滑槽末端上,顶杆的后端与顶杆气缸的伸缩杆相绞接;模具设置在上模框和下模框组成的内框中。[0013] 进一步地,所述拉紧装置由拉紧架和拉紧气缸组成,拉紧架固定设置在两根导杆上,拉紧气缸固定设置在拉紧架上,拉紧气缸的伸缩杆与滑架相固定连接。
[0014] 进一步地,所述拉紧气缸的顶部设置有盖板。
[0015] 进一步地,它还包括防护门,所述机架的前端面横向设置有两条平行的导轨,防护门的内表面设置有与导轨相配匹的滑块。
[0016] 进一步地,所述机架的后端面横向设置有防护罩一,左平台上从右往左依次设置有封闭式的防护罩二、防护罩三。
[0017] 采用上述结构后,本实用新型有益效果为:在使用本实用新型时,极大地降低了安全隐患,同时既可以大幅度提高生产效率,也可以保证产品的生产质量。本实用新型具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。
附图说明
[0018] 图1是本实用新型的立体图;
[0019] 图2是防护门和防护罩未显示状态下的立体图;
[0020] 图3是防护门和防护罩未显示状态下另一视角的立体图;
[0021] 附图标记说明:
[0022] 1、机架;1_1、右平台;1_2、左平台;2、电箱;3、导轨;
[0023] 4、防护门;51、防护罩一 ;52、防护罩二 ;53、防护罩三;
[0024] 6、轴座;7、导杆;8、主动轴座;9、电机;101、主动链轮;
[0025] 102、从动链轮;11、主动轴;12、主动绞合轴;13、从动绞合轴;
[0026] 14、滑架;15、拉紧架;16、拉紧气缸;17、盖板;
[0027] Al、支架一 ;A2、顶杆气缸;A3、支架二 ;A4、顶板;A51、上模框;
[0028] A52、下模框-M、模具;A7、顶杆。
具体实施方式
[0029] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0030] 如图1-3所示,本实用新型所述的一种高效安全的绞合机,包括机架1、电箱2、两根导杆7和滑架14,所述电箱2固定设置在机架I的右侧壁上;机架I的截面呈凹状结构,机架I的右侧设置有右平台1-1,机架I的左侧设置有左平台1-2 ;
[0031] 机架I的左侧设置有电机9,电机9位于左平台1-2的正下方;电机9的转轴连接有主动链轮101,左平台1-2上设置有两个主动轴座8,两个主动轴座8上设置有主动轴11,主动轴11的左端连接有从动链轮102,主动链轮101通过链条(图中未示出)与从动链轮102相连接;右平台1-1的左右两端均对称设置有两个与导杆7相配匹的轴座6,导杆7的两端分别设置在轴座6上;滑架14上设置有与导杆7相配匹的滑套,滑架14通过该滑套设置在导杆7上,滑架14通过该滑套可沿导杆7做左右移动;
[0032] 主动轴11右端固定设置有主动绞合轴12,滑架14上固定设置有从动绞合轴13,主动绞合轴12由设置在后半部分的圆柱段和设置在前半部分的半圆柱段组成;从动绞合轴13呈半圆柱状;主动绞合轴12和从动绞合轴13均固定设置有顶紧模组装置,顶紧模组装置呈L形状;两根导杆7上还固定设置有拉紧装置,拉紧装置与滑架14相固定连接,拉紧装置控制着滑架14在导杆7上左右移动。
[0033] 进一步地,顶紧模组装置包括有支架一 Al、顶杆气缸A2、支架二 A3、顶板A4、上模框A51、下模框A52、模具A6和顶杆A7,顶杆气缸A2固定在支架一 Al上,顶板A4的中部与支架二 A3顶部的固定柱相绞接,顶板A4下表面的前半部分与上模框A51相固定连接,顶杆A7设置在支架二 A3的滑槽中,顶杆A7的中部设置在顶板A4下表面的后半部分的正下方,顶杆A7的前端固定在支架二 A3的滑槽末端上,顶杆A7的后端与顶杆气缸A2的伸缩杆相绞接;模具A6设置在上模框A51和下模框A52组成的内框中。位于主动绞合轴12上的顶紧模组装置,该顶紧模组装置的支架一 Al设置在半圆柱段的侧壁上,该顶紧模组装置的支架二 A3设置在半圆柱段的前端面上。位于从动绞合轴13上的顶紧模组装置,该顶紧模组装置的支架一 Al设置在从动绞合轴13的侧壁上,该顶紧模组装置的支架二 A3设置在从动绞合轴13的前端面上。
[0034] 进一步地,所述拉紧装置由拉紧架15和拉紧气缸16组成,拉紧架15固定设置在两根导杆7上,拉紧气缸16固定设置在拉紧架15上,拉紧气缸16的伸缩杆与滑架14相固定连接,拉紧气缸16的伸缩杆带动着滑架14在导杆7上移动。
[0035] 进一步地,所述拉紧气缸16的顶部设置有盖板17,盖板17可以防止钢丝划伤拉紧气缸16,有效延长拉紧气缸16的使用寿命。
[0036] 进一步地,它还包括防护门4,所述机架I的前端面横向设置有两条平行的导轨3,防护门4的内表面设置有与导轨3相配匹的滑块,防护门4可沿导轨3做左右移动,这样可以增强防护功能,有效降低操作者发生工伤事故。
[0037] 进一步地,所述机架I的后端面横向设置有防护罩一 51,左平台12上从右往左依次设置有封闭式的防护罩二 52、防护罩三53,这样可以增强防护功能,有效降低操作者发生工伤事故。
[0038] 在使用本实用新型时,极大地降低了安全隐患,同时既可以大幅度提高生产效率,也可以保证产品的生产质量。另外,该结构简单、设计合理,制造成本低。
[0039] 以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种高效安全的绞合机,其特征在于:包括机架(1)、电箱(2)、两根导杆(7)和滑架(14),所述电箱(2)固定设置在机架(1)的右侧壁上;机架(1)的截面呈凹状结构,机架(1)的右侧设置有右平台(1-1),机架(1)的左侧设置有左平台(1-2); 机架⑴的左侧设置有电机(9),电机(9)位于左平台(1-2)的正下方;电机(9)的转轴连接有主动链轮(101),左平台(1-2)上设置有两个主动轴座(8),两个主动轴座(8)上设置有主动轴(11),主动轴(11)的左端连接有从动链轮(102); 右平台(1-1)的左右两端均对称设置有两个与导杆(7)相配匹的轴座(6),导杆(7)的两端分别设置在轴座(6)上;滑架(14)上设置有与导杆(7)相配匹的滑套,滑架(14)通过该滑套设置在导杆(7)上; 主动轴(11)右端固定设置有主动绞合轴(12),滑架(14)上固定设置有从动绞合轴(13),主动绞合轴(12)由设置在后半部分的圆柱段和设置在前半部分的半圆柱段组成;从动绞合轴(13)呈半圆柱状;主动绞合轴(12)和从动绞合轴(13)均固定设置有顶紧模组装置,顶紧模组装置呈L形状;两根导杆(7)上还固定设置有拉紧装置,拉紧装置与滑架(14)相固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效安全的绞合机,其特征在于:顶紧模组装置包括有支架一(Al)、顶杆气缸(A2)、支架二(A3)、顶板(A4)、上模框(A51)、下模框(A52)、模具(A6)和顶杆(A7),顶杆气缸(A2)固定在支架一(Al)上,顶板(A4)的中部与支架二(A3)顶部的固定柱相绞接,顶板(A4)下表面的前半部分与上模框(A51)相固定连接,顶杆(A7)设置在支架二(A3)的滑槽中,顶杆(A7)的中部设置在顶板(A4)下表面的后半部分的正下方,顶杆(A7)的前端固定在支架二(A3)的滑槽末端上,顶杆(A7)的后端与顶杆气缸(A2)的伸缩杆相绞接;模具(A6)设置在上模框(A51)和下模框(A52)组成的内框中。
3.根据权利要求1所述的一种高效安全的绞合机,其特征在于:所述拉紧装置由拉紧架(15)和拉紧气缸(16)组成,拉紧架(15)固定设置在两根导杆(7)上,拉紧气缸(16)固定设置在拉紧架(15)上,拉紧气缸(16)的伸缩杆与滑架(14)相固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高效安全的绞合机,其特征在于:所述拉紧气缸(16)的顶部设置有盖板(17)。
5.根据权利要求1所述的一种高效安全的绞合机,其特征在于:它还包括防护门(4),所述机架(1)的前端面横向设置有两条平行的导轨(3),防护门(4)的内表面设置有与导轨(3)相配匹的滑块。
6.根据权利要求1所述的一种高效安全的绞合机,其特征在于:所述机架(1)的后端面横向设置有防护罩一(51),左平台(1-2)上从右往左依次设置有封闭式的防护罩二(52)、防护罩三(53)。
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