CN203189917U - 双胶圈柔性密封接头市政排水管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双胶圈柔性密封接头市政排水管，包括管体，以沿远离管体的方向为外向，以指向管体中心的方向为内向；管体一端径向凹陷设有插口段，管体另一端锚固连接有筒形的承口钢板；承口钢板包括与管体相连接的锚固段和与插口段相适配的承插段；插口段上平行间隔设有两道钢环挡圈，临近插口段端部的一道为第一钢环挡圈，另一道为第二钢环挡圈；第一、第二钢环挡圈之间围成第一胶圈凹槽，第二钢环挡圈与其内侧的管体围成第二胶圈凹槽。本实用新型通过在排水管道插口段设置双密封胶圈，能够减少密封胶圈与砼贴合处的漏水几率；通过在排水管道承口部位砼内部设置径向钢圈，能有效减少承口钢板与管壁砼贴合处的漏水几率。

Description

双胶圈柔性密封接头市政排水管

技术领域

本实用新型涉及市政工程技术领域，尤其涉及一种市政排水管道。 

背景技术

现行砼和钢筋砼排水管国家标准中，柔性接头管按接头型式分为承插口管、钢承口管、企口管、双插口管和钢承插口管。其中以承插口管及钢承口管应用最为广泛，但在大口径管道及机械顶管施工中，钢承口管应用较多。 

钢承口管根据有关标准又分为A、B、C型三种，但无论哪一种均没有对双胶圈的使用进行针对性设计。同时在工程实践中，传统钢承口管施工时，管道接头的密封性仍存在一定问题，此种问题的出现并不是单胶圈密封的原理导致的，也就是说在理想状态下（管道承口及插口为理想圆形且相关尺寸精确无误差、与胶圈接触的管体砼面及筒形承口钢板内表面致密光滑等等）单胶圈密封即可达到理想密封效果。但在工程实践中，此种理想状态往往难以达到。由于制管工艺因素、生产操作因素、材料因素以及误差因素等各种各样的原因，导致实际生产出的管道在安装后首次闭水试验难以保证100%通过，主要表现在橡胶圈与砼贴合处漏水以及承口钢板与砼贴合处漏水。 

目前，市场上缺乏具有更优防水性能的市政排水管。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有更好的防漏水性能的双胶圈柔性密封接头市政排水管。 

为实现上述目的，本实用新型的双胶圈柔性密封接头市政排水管包括管体，以沿远离管体的方向为外向，以指向管体中心的方向为内向；管体一端径向凹陷设有插口段，管体另一端锚固连接有筒形的承口钢板；承口钢板包括与管体相连接的锚固段和与插口段相适配的承插段；所述插口段上平行间隔设有两道钢环挡圈，临近插口段端部的一道为第一钢环挡圈，另一道为第二钢环挡圈；所述第一和第二钢环挡圈的外径均小于所述筒形承口钢板的内径；第一、第二钢环挡圈之间围成第一胶圈凹槽，第二钢环挡圈与其内侧的管体围成第二胶圈凹槽。 

所述筒形承口钢板的锚固段内表面的中部径向连接有径向钢圈，径向钢圈插在锚固段处的管体内。 

径向钢圈与所述承口钢板之间焊接有三角形钢片加强肋，所述钢片加强肋沿径向钢圈的周向均匀设有18－36个，且各钢片加强肋均插在锚固段处的管体内。 

以往的市政排水管于插口段仅设置一个钢环挡圈，仅形成一个胶圈凹槽，因此在安装时仅能够装上一条密封胶圈，难以达到理想的密封效果。本实用新型的排水管于插口段平行间隔设有两道钢环挡圈，因此相比以往多形成一个胶圈凹槽，在安装时可以装上两条密封胶圈，密封效果相较以往大大提高。 

由于所述承口钢板的承口段相比以往有一定程度的延长，且与其紧密配合的两个密封胶圈的弹力也两倍于以往一个密封胶圈产生的弹力，因此承口钢板相较以往受到的径向弹力更大，承口钢板与管道砼的贴合面出现缝隙的几率相应增大，易导致这个部位的漏水几率增大。因此，在承口段设置了径向钢圈及钢片加强肋，一方面，径向钢圈和加强肋组合在一起增强了承口钢板抗径向变形的能力，从而增强承口钢板对插口段上双胶圈弹力的抵抗，保证承口钢板和管体砼紧密贴合，另一方面，径向钢圈的存在，延长了可能出现的渗漏水的渗漏路径，增加了渗漏难度，因此，径向钢圈、加强肋的设置与双胶圈设置相配合能有效提高管道接头的密封性能。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1中承口钢板和径向钢圈的右视图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是图1中B处的放大图；

图5是图2中C处的放大图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型的双胶圈柔性密封接头市政排水管包括管体1，本实用新型以沿远离管体1的方向为外向，以指向管体1中心的方向为内向。 

管体1一端径向凹陷设有插口段2，管体1另一端锚固连接有筒形的筒形承口钢板；筒形承口钢板包括与管体1相连接的锚固段4和与插口段2相适配的承插段5。筒形承口钢板及该处的管体1构成承口段3。 

所述插口段2上平行间隔焊接设有两道钢环挡圈，临近插口段2端部的一道为第一钢环挡圈6，另一道为第二钢环挡圈7；所述第一和第二钢环挡圈6、7的外径均小于所述筒形承口钢板的内径。由于插口段2相较以往增设了一道钢环挡圈，因此插口段2的长度比以往更长（具体长度根据管道规格确定），与此相适应，所述筒形承口钢板的承插段5也比以往同类产品更长（与相应的插口段匹配）。 

第一、第二钢环挡圈6、7之间围成第一胶圈凹槽8，第二钢环挡圈与其内侧的管体1围成第二胶圈凹槽9。 

如图1、图2和图4所示，所述筒形承口钢板的锚固段4内表面的中部径向安装有径向钢圈10，径向钢圈10插在锚固段4处的管体1内。由于径向钢圈10沿管体1的径向设置，因此正好垂直于所述筒形承口钢板。 

径向钢圈10与所述筒形承口钢板之间焊接有三角形钢片加强肋11，所述钢片加强肋11沿径向钢圈10的周向均匀设有18－36个（根据管径大小确定），且各钢片加强肋11均插在锚固段4处的管体1内。 

具体地，所述钢环挡圈优选采用16Mn钢，规格20mm×8mm。沿径向钢圈10的周向，相邻钢片加强肋11之间的间距优选采用20㎝。 

本实用新型的制作方法是依次按以下阶段进行： 

（1）根据管道规格制作钢环挡圈、带加强肋11的径向钢圈10和筒形承口钢板；

（2）绑扎管道钢筋；

（3）将管道钢筋放入管模，安装固定钢环挡圈、带加强肋11的径向钢圈10和筒形承口钢板并进行定位连接；

（4）浇筑砼；

（5）拆模、养生。

本实用新型的使用方法是依次按以下阶段进行： 

（1）清理管道插口段2外侧，将适用的密封胶圈套入所述第一胶圈凹槽8和第二胶圈凹槽9，在密封胶圈上涂刷润滑剂。

（2）清理筒形承口钢板内侧，适当涂刷润滑剂，借助倒链等拉紧工具将后一节排水管的插口段2插入前一节排水管的筒形承口钢板内，根据插口段2外露距离确定管道安装就位。此时时密封胶圈与筒形承口钢板的承插段5之间为紧配合。 

重复以上步骤，直到将排水管连接至需要的长度。 

总结本实用新型的优点有： 

1、通过在排水管道插口段2设置双胶圈凹槽，安装两道密封胶圈，能够减少密封胶圈与砼贴合处的漏水几率。

2、通过在排水管道承口部位砼内部设置径向钢圈10，能有效减少筒形承口钢板与管壁砼贴合处的漏水几率。 

3、通过设置钢片加强肋11，能有效提升筒形承口钢板对双密封胶圈弹力的抵抗力，有助于充分发挥双密封胶圈的密封性能。 

本实用新型的设计思路是： 

充分考虑管道生产过程中的实际情况，通过增加橡胶圈数量来减少橡胶圈与砼贴合处的漏水几率，通过设置带加强肋11的径向钢圈10一方面来减少筒形承口钢板与砼贴合处的漏水几率（径向钢圈10能起到止水片的作用），另一方面改善了因筒形承口钢板适当延长后的抗力问题（传统承口钢板安装后相当于一个悬臂受力结构，由于钢板的延长及胶圈数的增加，其受力状况较传统筒形承口钢板要恶化，带加强肋11的径向钢圈10能有效增强筒形承口钢板的径向抗变形能力）。

凡采用胶圈密封，承插方式安装的排水管道均可以本实用新型的双胶圈密封形式（或多胶圈形式）进行密封连接。当然，本实用新型包括但不限于本实施例。如本实用新型不仅可以是钢承口管，也可以是承插口管、柔性接头企口管及双插口管等，上述变换均落在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (3)

1.双胶圈柔性密封接头市政排水管，包括管体，其特征在于：以沿远离管体的方向为外向，以指向管体中心的方向为内向；

管体一端径向凹陷设有插口段，管体另一端锚固连接有筒形的承口钢板；承口钢板包括与管体相连接的锚固段和与插口段相适配的承插段；

所述插口段上平行间隔设有两道钢环挡圈，临近插口段端部的一道为第一钢环挡圈，另一道为第二钢环挡圈；所述第一和第二钢环挡圈的外径均小于所述筒形承口钢板的内径；

第一、第二钢环挡圈之间围成第一胶圈凹槽，第二钢环挡圈与其内侧的管体围成第二胶圈凹槽。

2.根据权利要求1所述的双胶圈柔性密封接头市政排水管，其特征在于：所述筒形承口钢板的锚固段内表面的中部径向连接有径向钢圈，径向钢圈插在锚固段处的管体内。

3.根据权利要求2所述的双胶圈柔性密封接头市政排水管，其特征在于：径向钢圈与所述承口钢板之间焊接有三角形钢片加强肋，所述钢片加强肋沿径向钢圈的周向均匀设有18－36个，且各钢片加强肋均插在锚固段处的管体内。

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