CN203187161U - 流延膜机气胀轴自动卸卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种流延膜机气胀轴自动卸卷装置，所述的自动卸卷装置包括托架、气胀轴限位结构、卸膜卷结构，所述的气胀轴限位结构、卸膜卷结构分别设于托架上。本实用新型自动化程度高，大大的提高生产效率及产品质量；减少生产人员数量，降低了生产人员劳动强度和生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及流延膜机技术领域，尤其涉及一种流延膜机气胀轴自动卸卷装置。
背景技术
目前常用流延膜收卷机所收好的膜卷主要是通过人工将其从气胀轴上退出，人工操作存在着效率低、劳动强度大、安全性差等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种流延膜机气胀轴自动卸卷装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种流延膜机气胀轴自动卸卷装置，所述的自动卸卷装置包括托架、气胀轴限位结构、卸膜卷结构，所述的气胀轴限位结构、卸膜卷结构分别设于托架上。
所述托架包括滑轨、V型槽支架和基座，所述滑轨和V型槽支架设于基座上；所述的气胀轴限位结构包括第一升降齿条、第一齿轮、限位爪、第一安装座、花键轴和蜗轮减速马达，所述限位爪与第一升降齿条固定连接，第一升降齿条和第一齿轮设于第一安装座内并相互啮合，第一齿轮套设于花键轴上，花键轴和蜗轮减速马达传动连接，所述的第一安装座设于所述的基座上；所述的卸膜卷结构包括第二升降齿条、第二齿轮、卸卷爪、第二安装座和卸卷动力组件，卸卷爪和第二升降齿条固定连接，第二升降齿条和第二齿轮设于第二安装座内并相互啮合，第二齿轮套设于所述的花键轴上，第二安装座设于所述滑轨上，第二安装座和卸卷动力组件连接。
所述的卸卷动力组件包括卸卷传动带、卸卷传动轴和卸卷电机，所述第二安装座与卸卷传动带连接，卸卷传动带、卸卷传动轴和卸卷电机依次连接。
所述自动卸卷装置还包括放气气缸，放气气缸固定安装于限位爪上，所述的限位爪为圆弧形，放气气缸的活塞杆轴心对准限位爪圆弧中心。
所述限位爪上设感应器。
所述自动卸卷装置还包括退卷结构，所述退卷结构包括支架、滚轮、顶块、顶块气缸，斜板和退卷马达，所述滚轮设于支架上，滚轮与退卷马达链条传动连接，所述 顶块上端面为一斜面，所述顶块与顶块气缸连接并设于滚轮之间，斜板与支架连接。
所述支架上设感应器。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：1）自动化程度高，大大的提高生产效率及产品质量；2）减少生产人员数量，降低了生产人员劳动强度和生产成本。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型优选实施例的卸卷动力组件局部结构示意图；
图3为本实用新型优选实施例的卸卷动力组件局部结构示意图；
图4为本实用新型优选实施例的退卷结构示意图；
图5为本实用新型优选实施例的工作状态示意图一；
图6为本实用新型优选实施例的工作状态示意图二；
图7为本实用新型优选实施例的工作状态示意图三；
图8为本实用新型优选实施例的工作状态示意图四。
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。
如图1至图4所示，一种流延膜机气胀轴自动卸卷装置，所述的自动卸卷装置包括托架、气胀轴限位结构、卸膜卷结构，所述托架包括滑轨12、V型槽支架10和基座22，所述滑轨12和V型槽支架10设于基座22上；气胀轴限位结构包括第一升降齿条131、第一齿轮（结构与第二齿轮相同，图中未示出）、限位爪3、第一安装座71、花键轴6和蜗轮减速马达5，限位爪3与第一升降齿条131固定连接，第一升降齿条131和第一齿轮设于第一安装座71内并相互啮合，第一齿轮套设于花键轴6上，花键轴6和蜗轮减速马达5传动连接，第一安装座71设于所述的基座22上；卸膜卷结构包括第二升降齿条132、第二齿轮11、卸卷爪9、第二安装座72和卸卷动力组件，卸卷爪9和第二升降齿条132固定连接，第二升降齿条132和第二齿轮11设于第二安装座72内并相互啮合，第二齿轮11套设于所述的花键轴6上，第二安装座72设于所述 滑轨12上，第二安装座72和卸卷动力组件连接。
具体的，卸卷动力组件包括卸卷传动带14、卸卷传动轴15和卸卷电机16，第二安装座72与卸卷传动带14连接，卸卷传动带14、卸卷传动轴15和卸卷电机16依次连接。
具体的，自动缷卷装置还包括放气气缸4，放气气缸4固定安装于限位爪3上，限位爪3为圆弧形，放气气缸4的活塞杆轴心对准限位爪3圆弧中心。
具体的，限位爪3上设感应器8。
进一步，自动卸卷装置还包括退卷结构，所述退卷结构包括支架23、滚轮17、顶块18、顶块气缸21，斜板19和退卷马达20，所述滚轮17设于支架23上，滚轮17与退卷马达20链条传动连接，顶块18上端面为一斜面，顶块18与顶块气缸21连接并设于滚轮17之间，斜板19与支架23连接。
更进一步，支架23上设感应器24。
以上是对自动卸卷装置结构进行的说明，下面将结合图5至图8对自动卸卷装置工作原理进行说明。
如图5至图8所示，图5为卸卷前工作状态示意图，卸卷爪9与限位爪3在基座22左端相邻并均处于最低位置。当穿有膜卷1的气胀轴2退出至V型槽支架10上时，卸卷爪9及限位爪3由蜗轮减速马达5经花键轴6、第一齿轮、第二齿轮11、第一升降齿条131、第二升降齿条132带动同步上升，当限位爪3上升至气胀轴2的端部定位槽内时，感应器8感应到气胀轴2，卸卷爪9及限位爪3停止上升，放气气缸4动作，放气气缸4活塞杆顶开气胀轴2气嘴阀蕊，气胀轴2内气压经气嘴阀蕊排出，气胀轴2松开膜卷1，如图6所示。当气胀轴2内气压完全放出后，放气气缸4活塞回位，卸卷电机16、退卷马达20同时启动，卸卷马达16经卸卷传动轴15、卸卷传动带14、第二安装座72带动卸卷爪9向右运动把膜卷1从气胀轴2上退出，退出的膜卷1由滚轮17带动继续向右移动至顶块18上方，感应器24感应到膜卷1后，卸卷电机16、退卷马达20停止工作，如图7所示。顶块气缸21带动顶块18向上顶起膜卷1，由于顶块18上端面为斜面，膜卷1在重力的作用下，从顶块18的斜面经斜板19退出，卸卷电机16、退卷马达20重新启动，重复以上动作，直至退出气胀轴2上所有膜卷1，如图8所示。卸卷工作完成。当气胀轴2从限位爪3和卸卷爪9上移开后，卸卷爪9在卸卷电机16的作用下回位到最左端，限位爪3和卸卷爪9由蜗轮减速马达5带动下降到最低位置，完成复位工作。
以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理 解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。
Claims (6)
1.一种流延膜机气胀轴自动卸卷装置，其特征在于，所述的自动卸卷装置包括托架、气胀轴限位结构、卸膜卷结构，所述的气胀轴限位结构、卸膜卷结构分别设于托架上;所述托架包括滑轨、V型槽支架和基座，所述滑轨和V型槽支架设于基座上；所述的气胀轴限位结构包括第一升降齿条、第一齿轮、限位爪、第一安装座、花键轴和蜗轮减速马达，所述限位爪与第一升降齿条固定连接，第一升降齿条和第一齿轮设于第一安装座内并相互啮合，第一齿轮套设于花键轴上，花键轴和蜗轮减速马达传动连接，所述的第一安装座设于所述的基座上；所述的卸膜卷结构包括第二升降齿条、第二齿轮、卸卷爪、第二安装座和卸卷动力组件，卸卷爪和第二升降齿条固定连接，第二升降齿条和第二齿轮设于第二安装座内并相互啮合，第二齿轮套设于所述的花键轴上，第二安装座设于所述滑轨上，第二安装座和卸卷动力组件连接。
2.根据权利要求1所述的流延膜机气胀轴自动卸卷装置，其特征在于，所述的卸卷动力组件包括卸卷传动带、卸卷传动轴和卸卷电机，所述第二安装座与卸卷传动带连接，卸卷传动带、卸卷传动轴和卸卷电机依次连接。
3.根据权利要求1或2任一所述的流延膜机气胀轴自动卸卷装置，其特征在于，所述自动卸卷装置还包括放气气缸，放气气缸固定安装于限位爪上，所述的限位爪为圆弧形，放气气缸的活塞杆轴心对准限位爪圆弧中心。
4.根据权利要求1或2任一所述的流延膜机气胀轴自动卸卷装置，其特征在于，所述限位爪上设感应器。
5.根据权利要求1或2任一所述的流延膜机气胀轴自动卸卷装置，其特征在于，所述自动卸卷装置还包括退卷结构，所述退卷结构包括支架、滚轮、顶块、顶块气缸，斜板和退卷马达，所述滚轮设于支架上，滚轮与退卷马达链条传动连接，所述顶块上端面为一斜面，所述顶块与顶块气缸连接并设于滚轮之间，斜板与支架连接。
6.根据权利要求5所述的流延膜机气胀轴自动卸卷装置，其特征在于，所述支架上设感应器。
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