CN203183973U - 一种制备碎煤、秸秆或煤秸混合颗粒燃料的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种制备碎煤、秸秆或煤秸混合颗粒燃料的装置，包括第一外筒，第一外筒内安装轴筒，轴筒外壁上安装螺旋叶片，轴筒底部安装第一轮架和第二轮架，第一轮架和第二轮架之间安装第一滚轮组，第一外筒底部安装第一颗粒挤出盘，第一颗粒挤出盘的周壁上开设通孔，第一滚轮组的外壁高度大于通孔的孔壁，轴筒、第一轮架和第二轮架均分别安装在主轴上，主轴与电机连接。本实用新型能够解决现有技术存在的不足，从而大幅提高生产效率，进而提高燃气质量。

Description

一种制备碎煤、秸秆或煤秸混合颗粒燃料的装置
技术领域
 本实用新型涉及制备发电用的燃料设备，是一种制备碎煤、秸秆或煤秸混合颗粒燃料的装置。
背景技术
申请人用秸杆及碎煤制备原料后用于燃气发生炉的燃料，经过试验及使用效果良好。但在使用中发现，滚轮挤压机在制备燃料时仍存在不足：当大批量生产时，效率较低，较难满足中、大型发电企业使用，滚轮挤压机较难将秸杆、碎煤挤压成极细粉粒，研究发现颗粒的大小直接影响干馏层，从而影响碳氢气体、焦油气及水蒸汽的释放，并影响燃烧层与氧气、蒸汽的充分结合。进一步研究发现，滚轮挤压机的结构是直接影响上述问题的关键设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种制备碎煤、秸秆或煤秸混合颗粒燃料的装置，它能够解决现有技术存在的不足，从而大幅提高生产效率，进而提高燃气质量。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种制备碎煤、秸秆或煤秸混合颗粒燃料的装置，包括第一外筒，第一外筒内安装轴筒，轴筒外壁上安装螺旋叶片，轴筒底部安装第一轮架和第二轮架，第一轮架和第二轮架之间安装第一滚轮组，第一外筒底部安装第一颗粒挤出盘，第一颗粒挤出盘的周壁上开设通孔，第一滚轮组的外壁高度大于通孔的孔壁，轴筒、第一轮架和第二轮架均分别安装在主轴上，主轴与电机连接。第一颗粒挤出盘的周壁上开设第一凹槽，第一凹槽的周壁上开设通第一通孔，滚轮的高度小于第一通孔的高度，滚轮在第一凹槽内沿第一凹槽周圈转动。第一凹槽的周壁内均布通孔，通孔沿周壁的高度上、中、下排列，上下两排的通孔中心线位于同一垂直平面内，中排通孔的中心线位于上排通孔或下排通孔的相邻通孔中心线的中部。第一外筒底部连接第二外筒，第二外筒底部、主轴上依次安装第三轮架和第四轮架，第三轮架和第四轮架之间安装第二滚轮组，第二外筒底部安装第二颗粒挤出盘，第二颗粒挤出盘的周壁上开设第二凹槽，第二凹槽内开设第二通孔，滚轮的外壁高度大于通孔的孔壁。第一颗粒挤出盘的通孔的深度是通孔直径的1-4倍。第二颗粒挤出盘上的通孔的深度是通孔直径的1-4倍。第一轮架和第二轮架之间安装的第一滚轮组共有6个滚轮，第一颗粒挤出盘的外径为1200毫米，其上开设360个通孔，每个通孔直径均为φ26毫米。第三轮架和第四轮架之间安装的第二滚轮组共有6个滚轮，第二颗粒挤出盘的外径为1200毫米，其上开设360个通孔，每个通孔直径均为φ26毫米。
本实用新型对滚轮挤压机做出改进，使各种结构的组合达到了较佳结合，从而大幅提高了生产效率，经使用测试：比现有技术提高效率10倍-12倍，并能将秸杆、碎煤碾压成泥状后挤压成颗粒状，使以秸杆碎煤等为原料直接经过滚轮挤压机制出的煤秸混合颗粒燃料的密度达到1200Kg/m2，在多次碾压、挤压过程中多出的水份可直接在机器中被溢出，从而避免了用褐煤或页岩油等原料含水量高，需要脱水烘干的处理的繁琐加工方法，能使燃料燃烧后直接影响干馏层，进而加快碳氢气体、焦油气及水蒸汽的释放，并使燃烧层与氧气、蒸汽的能够充分结合。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图；图2是沿图1的A-A线剖视结构示意图；图3是图1的B向放大结构示意图；图4是沿图3的C-C线剖视放大结构示意图。
具体实施方式
对照附图对本实用新型做进一步说明。
本实用新型为了完成本实用新型的目的提出的技术方案如下：包括第一外筒11，第一外筒11内安装轴筒2，轴筒2外壁上安装螺旋叶片3，轴筒2底部安装第一轮架7和第二轮架5，第一轮架7和第二轮架5之间安装第一滚轮组4，第一外筒11底部安装第一颗粒挤出盘8，第一颗粒挤出盘8的周壁上开设通孔，第一滚轮组4的外壁高度大于通孔的孔壁，轴筒2、第一轮架7和第二轮架5均分别安装在主轴1上，主轴1与电机连接。
为了更好的提高生产效果，并不使滚轮组在转动时出现打滑等现象，提供的进一步方案是：第一颗粒挤出盘8的周壁上开设第一凹槽27，第一凹槽27的周壁上开设通第一通孔9，滚轮的高度小于第一通孔9的高度，滚轮在第一凹槽27内沿第一凹槽27周圈转动。
本实用新型在第一凹槽27的周壁内均布通孔，通孔沿周壁的高度上、中、下排列，上下两排的通孔中心线位于同一垂直平面内，中排通孔的中心线位于上排通孔或下排通孔的相邻通孔中心线的中部，上述结构在相同凹槽宽度内使碎煤、秸秆或煤秸混合颗粒燃料能够达到最佳出料效率。
本实用新型可以直接安装在燃气发生炉上使用，并可与该炉体做成一体，当需要进一步增加燃料的密度时，第一外筒11底部连接第二外筒12，第二外筒12底部、主轴1上依次安装第三轮架24和第四轮架22，第三轮架24和第四轮架22之间安装第二滚轮组21，第二外筒12底部安装第二颗粒挤出盘25，第二颗粒挤出盘25的周壁上开设第二凹槽28，第二凹槽28内开设第二通孔26，滚轮的外壁高度大于通孔的孔壁。这种结构能使生产的燃气直接用于发电。
申请人研究发现，本实用新型所述的挤出盘上的孔径与孔深的比例达到一定比例时，产出的燃料效率较高的前提下，能进一步提高燃料密度，为此，提供的技术方案是：第一颗粒挤出盘8的通孔的深度是通孔直径的1-4倍。优选的技术方案是：第二颗粒挤出盘25上的通孔的深度是通孔直径的1-4倍。
为了达到最佳生产效率，并能使成本较低的方案是：第一轮架7和第二轮架5之间安装的第一滚轮组4共有6个滚轮，第一颗粒挤出盘8的外径为1200毫米，其上开设360个通孔，每个通孔直径均为φ26毫米。优选的方案是：第三轮架24和第四轮架22之间安装的第二滚轮组21共有6个滚轮，第二颗粒挤出盘25的外径为1200毫米，其上开设360个通孔，每个通孔直径均为φ26毫米。
图中：1主轴 2轴筒 3螺旋叶片 4第一滚轮组 5第二轮架 6第一连接柱 7第一轮架 8第一颗粒挤出盘 9第一通孔 10第一连接架 11第一外筒 12第二外筒 13第三外筒  15第二轴承 16第二连接架 17固定套 18第一平键 19固定板 20第一轴承 21第二滚轮组 22第四轮架 23第二连接柱 24第三轮架 25第二颗粒挤出盘 26第二通孔 27第一凹槽 28第二凹槽 29第二平键。

Claims (8)

1.一种制备碎煤、秸秆或煤秸混合颗粒燃料的装置，其特征在于：包括第一外筒（11），第一外筒（11）内安装轴筒（2），轴筒（2）外壁上安装螺旋叶片（3），轴筒（2）底部安装第一轮架（7）和第二轮架（5），第一轮架（7）和第二轮架（5）之间安装第一滚轮组（4），第一外筒（11）底部安装第一颗粒挤出盘（8），第一颗粒挤出盘（8）的周壁上开设通孔，第一滚轮组（4）的外壁高度大于通孔的孔壁，轴筒（2）、第一轮架（7）和第二轮架（5）均分别安装在主轴（1）上，主轴（1）与电机连接。
2.根据权利要求1所述的一种制备碎煤、秸秆或煤秸混合颗粒燃料的装置，其特征在于：第一颗粒挤出盘（8）的周壁上开设第一凹槽（27），第一凹槽（27）的周壁上开设通第一通孔（9），滚轮的高度小于第一通孔（9）的高度，滚轮在第一凹槽（27）内沿第一凹槽（27）周圈转动。
3.根据权利要求1所述的一种制备碎煤、秸秆或煤秸混合颗粒燃料的装置，其特征在于：第一凹槽（27）的周壁内均布通孔，通孔沿周壁的高度上、中、下排列，上下两排的通孔中心线位于同一垂直平面内，中排通孔的中心线位于上排通孔或下排通孔的相邻通孔中心线的中部。
4.根据权利要求2或3所述的一种制备碎煤、秸秆或煤秸混合颗粒燃料的装置，其特征在于：第一外筒（11）底部连接第二外筒（12），第二外筒（12）底部、主轴（1）上依次安装第三轮架（24）和第四轮架（22），第三轮架（24）和第四轮架（22）之间安装第二滚轮组（21），第二外筒（12）底部安装第二颗粒挤出盘（25），第二颗粒挤出盘（25）的周壁上开设第二凹槽（28），第二凹槽（28）内开设第二通孔（26），滚轮的外壁高度大于通孔的孔壁。
5.根据权利要求1所述的一种制备碎煤、秸秆或煤秸混合颗粒燃料的装置，其特征在于：第一颗粒挤出盘（8）的通孔的深度是通孔直径的1-4倍。
6.根据权利要求4所述的一种制备碎煤、秸秆或煤秸混合颗粒燃料的装置，其特征在于：第二颗粒挤出盘（25）上的通孔的深度是通孔直径的1-4倍。
7.根据权利要求5所述的一种制备碎煤、秸秆或煤秸混合颗粒燃料的装置，其特征在于：第一轮架（7）和第二轮架（5）之间安装的第一滚轮组（4）共有6个滚轮，第一颗粒挤出盘（8）的外径为1200毫米，其上开设360个通孔，每个通孔直径均为φ26毫米。
8.根据权利要求4所述的一种制备碎煤、秸秆或煤秸混合颗粒燃料的装置，其特征在于：第三轮架（24）和第四轮架（22）之间安装的第二滚轮组（21）共有6个滚轮，第二颗粒挤出盘（25）的外径为1200毫米，其上开设360个通孔，每个通孔直径均为φ26毫米。
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