CN102689875A - 一种微生物处理的超级电容器用炭材料的制备方法 - Google Patents

一种微生物处理的超级电容器用炭材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102689875A
CN102689875A CN2012101894106A CN201210189410A CN102689875A CN 102689875 A CN102689875 A CN 102689875A CN 2012101894106 A CN2012101894106 A CN 2012101894106A CN 201210189410 A CN201210189410 A CN 201210189410A CN 102689875 A CN102689875 A CN 102689875A
Authority
CN
China
Prior art keywords
starch
activation
activated
fermentation
hours
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012101894106A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102689875B (zh
Inventor
李学良
郭威
肖正辉
罗梅
刘沛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei University of Technology
Original Assignee
Hefei University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei University of Technology filed Critical Hefei University of Technology
Priority to CN201210189410.6A priority Critical patent/CN102689875B/zh
Publication of CN102689875A publication Critical patent/CN102689875A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102689875B publication Critical patent/CN102689875B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

一种微生物处理的超级电容器用炭材料的制备方法,就是以淀粉为原料,通过发酵、炭化和活化得到的活性炭,所述的炭化是发酵料经干燥后置炭化炉中于270~900℃下炭化0.5~12小时得到炭化料;所述的活化是炭化料与活化剂以1∶2~7的质量比混合均匀后置活化炉中于500~950℃活化0.5~8小时得到活化料;将活化料粉碎过100~500目筛得到活化的粉料,活化的粉料依次经水洗、酸洗至滤液澄清、pH值4~7,最后干燥得到活性炭。本活性炭具有大的比表面积、合理的孔径分布和高的比电容。

Description

一种微生物处理的超级电容器用炭材料的制备方法
一、技术领域
本发明涉及一种微生物处理的超级电容器用炭材料的制备方法,确切地说是一种以淀粉为原料制备超级电容器电极材料活性炭的方法。
二、背景技术
超级电容器是近十几年随着材料科学的突破而出现的新型功率型储能元件。超级电容器曾被列为年度世界七大科技发现之一,且被认为是能量储存领域的一项革命性发展,并将在某些领域取代传统蓄电池。超级电容器在充、放电过程中不存在化学反应,所以它在储存电能时具有充电速度快,不怕过充、放电,电能有效利用率最高可达95%以上,使用寿命长,可充放电5-10万次。鉴于其特点,它能够广泛的应用于消费类电子产品领域,还能用于电动汽车、新能源发电、分布式储能系统、智能电网等领域等,涉及多个行业,属于标准绿色环保产品。
超级电容器主要由集电体、电解液、隔膜和活性炭材料组成,其中活性炭为重要的关键材料。活性炭的优劣直接决定了超级电容器性能的高低。传统上常以酚醛树脂、煤炭、沥青和石油焦在内的材料作为制备超级电容器的电极材料活性炭的原料;近几年来,出现了一些以可再生的生物质资源为碳源生产超级电容器用活性炭材料的方法。对超级电容器用活性炭材料的制备研究是一项研究重点。
淀粉在发酵过程中,部分淀粉被分解,产生大量的菌体,以及发酵产物填充形成的特殊的微孔结构是制备高性能超级电容器用活性炭的前提,有别于其他原料制备超级电容器用活性炭的方法,迄今为止,还没有以经过发酵培养的淀粉发酵料制备超级电容器用活性炭材料的报道。
三、发明内容
本发明旨在提供以淀粉为原料制备的活性炭用于超级电容器的电极材料,所要解决的技术问题是赋予产品合理的孔径分布、较大的比表面积和良好的电化学行为。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是:
本方法以淀粉为原料,包括发酵培养、炭化、活化以及粉碎、洗涤、分离和干燥各单元过程,所述的发酵培养是淀粉与酵母以1000:1~20的质量比混合并加水搅拌均匀后于20~35℃、自然通风条件下发酵6~24小时得到发酵料;所述的炭化是发酵料经干燥后置炭化炉中于270~900℃下炭化0.5~12小时得到炭化料;所述的活化是炭化料与活化剂以1:2~7的质量比混合均匀后置活化炉中于500~950℃、活化0.5~8小时得到活化料;将活化料粉碎或研磨过100~500目筛得到活化的粉料,活化的粉料依次经水洗、酸洗和水洗至滤渣澄清、pH值4~7,最后干燥得到活性炭。
所述的淀粉选自小麦淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、绿豆淀粉、菱角淀粉或藕淀粉等。
所述的酵母选自酵母粉、活性干酵母或快速活性干酵母,上述各种酵母市场有售,发酵培养时间因所用的酵母不同而异,快速活性干酵母时间短,余则时间长。
所述的活性剂选择氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化锂、磷酸、氯化锌或水蒸气等。为混合均匀,可将其溶于水中(水蒸气除外)与炭化料混合,但在活化之前需干燥脱水。
所述的酸洗使用6%盐酸或6%硝酸。
本方法的具体操作步骤如下:
a、发酵培养:采用酵母菌发酵淀粉,淀粉与酵母以1000:1-20的质量比配比,加水搅拌后在20~35℃、自然通风条件下充分发酵6~24小时,获得发酵料;
b、干燥:将发酵培养后的发酵料置于烘箱中干燥,温度为70~150℃,烘干时间为0.5~24小时;
c、炭化:将经过干燥的发酵料置于炭化炉中,炭化温度为270~900℃、炭化时间为0.5~12小时,获得炭化料;优选500-750℃;
d、活化:炭化料与活化剂以质量比1:2-7配比;活化剂以水溶解后,将其水溶液与炭化料均匀混合,然后在100~120℃时干燥,脱水后置于活化炉中,或者活化剂直接与炭化料混合均匀后置于活化炉中,活化温度为500~950℃、活化时间为0.5~8小时;获得活化料;
e、分离与净化:活化料研磨至颗粒大小为100~500目后依次经过水洗、酸洗和水洗直至滤液澄清、pH达到4~7;再将经过过滤获得的活化料干燥处理,首先低温60~100℃下干燥除去表面水分,再高温100~180℃下干燥深层次除去产物微孔中的水分,得到活性炭产品。
与已有技术相比,本发明的有益效果体现在:
1、超级电容器用活性炭要求具有大的比表面,合理的孔径分布,即既有一定数量的中孔也具有一定数量的小孔,这样就会具有大的比电容。淀粉在发酵过程中,部分淀粉被分解,产生大量的菌体,、二氧化碳气体溢出和发酵产物填充形成的特殊的微孔结构以及菌体自身高温分解是制备高性能超级电容器用活性炭的前提,是活化剂在淀粉炭中形成孔结构的基础,是形成高比电容的重要原因,本发明通过淀粉发酵保证了制备的产物具有大的比表面积,合理的孔径分布,从而具有高的比电容。
2、材料的比电容除了与比表面积有关,还与孔径分布、活性炭表面与电解液相互作用等有关联。本发明以淀粉通过发酵法制备超级电容器用活性炭,综合考虑了这些因素,以测试的比电容值为衡量标准对制备过程从发酵时间,至炭化、活化的温度、时间的设置进行了一系列的优化,制备的活性炭比表面积大、孔隙发达,孔径分布合理,适用于制作超级电容器的电极。
3、淀粉为可再生的生物质资源,来源广泛,品种多样,对环境无污染;而且本发明方法对淀粉的品质无要求,即使是陈化的淀粉或发霉变质的淀粉依然可以作为该发明方法的发酵底物。
4、所选酵母菌种易于通过商业渠道得到,无需特殊培养。
5、制备工艺简单,易于实现工业化。
四、附图说明
图1是按照实施1例制备的超级电容器用活性炭的SEM图。
图2是按照实施1例制备的超级电容器用活性炭在6mol/L KOH中不同扫描速度下的循环伏安曲线。
图3是按照实施1例制备的超级电容器用活性炭在1.2mol/L MeEt3NBF4/AN中不同扫描速度下的循环伏安曲线。
五、具体实施方式
实施例1:
称取20g小麦淀粉和0.2g酵母粉,混合均匀后加水搅拌,在室温中发酵6小时;将发酵后的发酵料置于烘箱中,温度为90℃,烘干20小时;将干燥的发酵料置于炭化炉中,炭化温度为550℃,炭化时间为6小时,获得炭化料;将炭化料与氢氧化钾以质量比1:2配比,氢氧化钾以水溶解后,将其水溶液与炭化料均匀混合,然后在100℃时干燥;除水后置于活化炉中,活化温度为800℃、活化时间为2.5小时;将活化料研磨至颗粒大小为200目后依次经过水洗,6%盐酸洗,再水洗直至滤液澄清、pH达到7左右;再将经过过滤获得的活化料干燥处理,首先低温80℃下干燥除去表层水分,再高温160℃下干燥除去产物微孔中的水分,得到活性炭产品。
本实施例制备的超级电容器用活性炭的循环伏安曲线如图2和图3所示,具体结果如表1所示。
表1活性炭循环伏安法测得的比电容值(F/g)
Figure BDA00001748095100031
实施例2
称取20g玉米淀粉和0.4g酵母粉,混合均匀后加水搅拌,在20℃下发酵6小时;将发酵后的发酵料置于烘箱中,温度为150℃,烘干0.5小时;将干燥的发酵料置于炭化炉中,炭化温度为900℃,炭化时间为0.5小时,获得炭化料;将炭化料与氢氧化钾以质量比1:2配比,氢氧化钾以水溶解后,将其水溶液与炭化料均匀混合,然后在100℃时干燥;除水后置于活化炉中,活化温度为500℃、活化时间为8小时;将活化料研磨至颗粒大小为100目后依次经过水洗,6%盐酸洗,再水洗直至滤液澄清、pH达到7左右;再将经过过滤获得的活化料干燥处理,首先低温60℃下干燥除去表层水分,再高温180℃下干燥除去产物微孔中的水分,得到活性炭产品。
电化学测试表明材料在有机和无机体系中的比电容分别为229F/g(2mv/s,1.2mol/LMeEt3NBF4/AN),315(2mv/s,6mol/L KOH)。
实施例3
称取20g木薯淀粉和0.02g酵母粉,混合均匀后加水搅拌,在25℃下发酵24小时;将发酵后的发酵料置于烘箱中,温度为70℃,烘干24小时;将干燥的发酵料置于炭化炉中,炭化温度为270℃,炭化时间为12小时,获得炭化料;将炭化料与氢氧化钾和氢氧化钠混合物以质量比1:2配比,氢氧化钾和氢氧化钠以水溶解后,将其水溶液与炭化料均匀混合,然后在100℃时干燥;除水后置于活化炉中,活化温度为950℃、活化时间为0.5小时;将活化料研磨至颗粒大小为400目后依次经过水洗,6%盐酸洗,再水洗直至滤液澄清、pH达到6左右;再将经过过滤获得的活化料干燥处理,首先低温80℃下干燥除去表层水分,再高温160℃下干燥除去产物微孔中的水分,得到活性炭产品。
电化学测试表明材料在有机和无机体系中的比电容分别为218F/g(2mv/s,1.2mol/LMeEt3NBF4/AN),313(2mv/s,6mol/L KOH)。
实施例4
称取20g绿豆淀粉和0.08g酵母粉,混合均匀后加水搅拌,在35℃下发酵12小时;将发酵后的发酵料置于烘箱中,温度为120℃,烘干2小时;将干燥的发酵料置于炭化炉中,炭化温度为650℃,炭化时间为4小时,获得炭化料;将炭化料与氢氧化钾以质量比1:7配比,氢氧化钾以水溶解后,将其水溶液与炭化料均匀混合,然后在120℃时干燥;除水后置于活化炉中,活化温度为600℃、活化时间为2.5小时;将活化料研磨至颗粒大小为200目后依次经过水洗,6%盐酸洗,再水洗直至滤液澄清、pH达到7左右;再将经过过滤获得的活化料干燥处理,首先低温80℃下干燥除去表层水分,再高温160℃下干燥除去产物微孔中的水分,得到活性炭产品。
电化学测试表明材料在有机和无机体系中的比电容分别为221F/g(2mv/s,1.2mol/LMeEt3NBF4/AN),310(2mv/s,6mol/L KOH)。
实施例5
称取20g甘薯淀粉和0.1g酵母粉,混合均匀后加水搅拌,在30℃下发酵4小时;将发酵后的发酵料置于烘箱中,温度为120℃,烘干2小时;将干燥的发酵料置于炭化炉中,炭化温度为550℃,炭化时间为4小时,获得炭化料;将炭化料与氢氧化钾以质量比1:7配比,氢氧化钾以水溶解后,将其水溶液与炭化料均匀混合,然后在120℃时干燥;除水后置于活化炉中,活化温度为700℃、活化时间为5小时;将活化料研磨至颗粒大小为200目后依次经过水洗,6%盐酸洗,再水洗直至滤液澄清、pH达到7左右;再将经过过滤获得的活化料干燥处理,首先低温100℃下干燥除去表层水分,再高温160℃下干燥除去产物微孔中的水分,得到活性炭产品。
电化学测试表明材料在有机和无机体系中的比电容分别为212F/g(2mv/s,1.2mol/LMeEt3NBF4/AN),303(2mv/s,6mol/L KOH)。
实施例6
称取20g红薯淀粉和0.1g酵母粉,混合均匀后加水搅拌,在30℃下发酵4小时;将发酵后的发酵料置于烘箱中,温度为120℃,烘干2小时;将干燥的发酵料置于炭化炉中,炭化温度为750℃,炭化时间为2小时,获得炭化料;将炭化料与磷酸以质量比1:4配比,磷酸与炭化料均匀混合,然后在120℃时干燥;除水后置于活化炉中,活化温度为700℃、活化时间为4小时;将活化料研磨至颗粒大小为200目后依次经过水洗,6%硝酸洗,再水洗直至滤液澄清、pH达到7左右;再将经过过滤获得的活化料干燥处理,首先低温100℃下干燥除去表层水分,再高温160℃下干燥除去产物微孔中的水分,得到活性炭产品。
电化学测试表明材料在有机和无机体系中的比电容分别为221F/g(2mv/s,1.2mol/LMeEt3NBF4/AN),311(2mv/s,6mol/L KOH)。
实施例7
称取20g马铃薯淀粉和0.2g酵母粉,混合均匀后加水搅拌,在30℃下发酵4小时;将发酵后的发酵料置于烘箱中,温度为120℃,烘干2小时;将干燥的发酵料置于炭化炉中,炭化温度为400℃,炭化时间为8小时,获得炭化料;将炭化料与氯化锌以质量比1:4配比,氯化锌以水溶解后,将其水溶液与炭化料均匀混合,然后在120℃时干燥;除水后置于活化炉中,活化温度为500℃、活化时间为8小时;将活化料研磨至颗粒大小为200目后依次经过水洗,6%硝酸洗,再水洗直至滤液澄清、pH达到7左右;再将经过过滤获得的活化料干燥处理,首先低温100℃下干燥除去表层水分,再高温160℃下干燥除去产物微孔中的水分,得到活性炭产品。
电化学测试表明材料在有机和无机体系中的比电容分别为201F/g(2mv/s,1.2mol/LMeEt3NBF4/AN),299(2mv/s,6mol/L KOH)。
实施例8
称取20g菱角淀粉和0.2g酵母粉,混合均匀后加水搅拌,在30℃下发酵4小时;将发酵后的发酵料置于烘箱中,温度为120℃,烘干2小时;将干燥的发酵料置于炭化炉中,炭化温度为550℃,炭化时间为6小时,获得炭化料;将炭化料与氢氧化钾和氢氧化锂以质量比1:2:2配比,氢氧化钾和氢氧化锂以水溶解后,将其水溶液与炭化料均匀混合,然后在120℃时干燥;除水后置于活化炉中,活化温度为800℃、活化时间为4小时;将活化料研磨至颗粒大小为200目后依次经过水洗,6%硝酸洗,再水洗直至滤液澄清、pH达到4以上;再将经过过滤获得的活化料干燥处理,首先低温100℃下干燥除去表层水分,再高温160℃下干燥除去产物微孔中的水分,得到活性炭产品。
电化学测试表明材料在有机和无机体系中的比电容分别为231F/g(2mv/s,1.2mol/LMeEt3NBF4/AN),314(2mv/s,6mol/L KOH)。
实施例9
称取20g藕淀粉和0.2g酵母粉,混合均匀后加水搅拌,在30℃下发酵4小时;将发酵后的发酵料置于烘箱中,温度为120℃,烘干2小时;将干燥的发酵料置于炭化炉中,炭化温度为550℃,炭化时间为6小时,获得炭化料;将得到的炭化料采用水蒸气活化法,活化温度为900℃,在活化炉中活化为4小时;将活化料研磨至颗粒大小为200目后依次经过水洗,6%硝酸洗,再水洗直至滤液澄清、pH达到4以上;再将经过过滤获得的活化料干燥处理,首先低温100℃下干燥除去表层水分,再高温160℃下干燥除去产物微孔中的水分,得到活性炭产品。
电化学测试表明材料在有机和无机体系中的比电容分别为221F/g(2mv/s,1.2mol/LMeEt3NBF4/AN),321(2mv/s,6mol/L KOH)。
实施例10
称取20g陈化变质的小麦淀粉和0.2g酵母粉,混合均匀后加水搅拌,在室温下发酵6小时;将发酵后的发酵料置于烘箱中,温度为90℃,烘干20小时;将干燥的发酵料置于炭化炉中,炭化温度为750℃,炭化时间为2小时,获得炭化料;将炭化料与氢氧化钾以质量比1:2配比,氢氧化钾以水溶解后,将其水溶液与炭化料均匀混合,然后在100℃时干燥;除水后置于活化炉中,活化温度为800℃、活化时间为2.5小时;将活化料研磨至颗粒大小为200目后依次经过水洗,6%硝酸洗,再水洗直至滤液澄清、pH达到7左右;再将经过过滤获得的活化料干燥处理,首先低温80℃下干燥除去表层水分,再高温160℃下干燥除去产物微孔中的水分,得到活性炭产品。
电化学测试表明材料在有机和无机体系中的比电容分别为211F/g(2mv/s,1.2mol/LMeEt3NBF4/AN),298(2mv/s,6mol/L KOH)。

Claims (5)

1.一种微生物处理的超级电容器用炭材料的制备方法,以淀粉为原料,包括发酵培养、炭化、活化以及粉碎、洗涤和干燥各单元过程,其特征在于:所述的发酵培养是淀粉与酵母以1000:1~20的质量比混合并加水搅拌均匀后于20~35℃、自然通风条件下发酵6~24小时得到发酵料;所述的炭化是发酵料经干燥后置炭化炉中于270~900℃下炭化0.5~12小时得到炭化料;所述的活化是炭化料与活化剂以1:2~7的质量比混合均匀后置活化炉中于500~950℃活化0.5~8小时得到活化料;将活化料粉碎过100~500目筛得到活化的粉料,活化的粉料依次经水洗、酸洗至滤液澄清、pH值4~7,最后干燥得到活性炭。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述的淀粉选自小麦淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、绿豆淀粉、菱角淀粉或藕淀粉。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述的酵母选自酵母粉、活性干酵母或快速活性干酵母。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述的活性剂选择氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化锂、磷酸、氯化锌或水蒸气。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:酸洗所用的酸选自6%盐酸或6%硝酸。
CN201210189410.6A 2012-06-11 2012-06-11 一种微生物处理的超级电容器用炭材料的制备方法 Expired - Fee Related CN102689875B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210189410.6A CN102689875B (zh) 2012-06-11 2012-06-11 一种微生物处理的超级电容器用炭材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210189410.6A CN102689875B (zh) 2012-06-11 2012-06-11 一种微生物处理的超级电容器用炭材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102689875A true CN102689875A (zh) 2012-09-26
CN102689875B CN102689875B (zh) 2014-08-06

Family

ID=46855635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210189410.6A Expired - Fee Related CN102689875B (zh) 2012-06-11 2012-06-11 一种微生物处理的超级电容器用炭材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102689875B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106098407A (zh) * 2016-08-10 2016-11-09 华中农业大学 一种利用食用菌培养基废弃物制备超级电容器多孔碳电极材料的方法
CN106115695A (zh) * 2016-06-26 2016-11-16 吴迪 一种利用榴莲壳制备高比容量超级电容器的方法
CN108793157A (zh) * 2018-08-24 2018-11-13 山东大学 湿地生果实壳和水解羽毛粉混合基炭前体制备活性炭的方法
CN109920660A (zh) * 2019-02-27 2019-06-21 温州大学 一种基于杂原子掺杂碳材料的超级电容器电极的制备方法
CN110690465A (zh) * 2019-10-24 2020-01-14 大连海事大学 一种高比表面积和高掺杂氮含量的生物质衍生碳材料及其制备方法和应用
CN113314352A (zh) * 2021-06-09 2021-08-27 东莞理工学院 一种制备高性能超级电容器孢子碳电极的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5242879A (en) * 1990-12-13 1993-09-07 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Active carbon materials, process for the preparation thereof and the use thereof
CN101121514A (zh) * 2007-07-27 2008-02-13 邹炎 用植物性废弃物制造的净水活性炭及其制造方法
CN101525132A (zh) * 2009-04-15 2009-09-09 广西师范大学 一种超级电容器用活性炭及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5242879A (en) * 1990-12-13 1993-09-07 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Active carbon materials, process for the preparation thereof and the use thereof
CN101121514A (zh) * 2007-07-27 2008-02-13 邹炎 用植物性废弃物制造的净水活性炭及其制造方法
CN101525132A (zh) * 2009-04-15 2009-09-09 广西师范大学 一种超级电容器用活性炭及其制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106115695A (zh) * 2016-06-26 2016-11-16 吴迪 一种利用榴莲壳制备高比容量超级电容器的方法
CN106098407A (zh) * 2016-08-10 2016-11-09 华中农业大学 一种利用食用菌培养基废弃物制备超级电容器多孔碳电极材料的方法
CN108793157A (zh) * 2018-08-24 2018-11-13 山东大学 湿地生果实壳和水解羽毛粉混合基炭前体制备活性炭的方法
CN109920660A (zh) * 2019-02-27 2019-06-21 温州大学 一种基于杂原子掺杂碳材料的超级电容器电极的制备方法
CN109920660B (zh) * 2019-02-27 2021-11-02 温州大学 一种基于杂原子掺杂碳材料的超级电容器电极的制备方法
CN110690465A (zh) * 2019-10-24 2020-01-14 大连海事大学 一种高比表面积和高掺杂氮含量的生物质衍生碳材料及其制备方法和应用
CN113314352A (zh) * 2021-06-09 2021-08-27 东莞理工学院 一种制备高性能超级电容器孢子碳电极的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102689875B (zh) 2014-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102689875B (zh) 一种微生物处理的超级电容器用炭材料的制备方法
CN108529587B (zh) 一种磷掺杂生物质分级孔炭材料的制备方法及其应用
CN103803547B (zh) 一种利用甘蔗渣制备食品卫生级活性炭的方法
CN101037200A (zh) 一种以秸秆制作有机系超级电容器用活性炭材料的方法
CN110330016A (zh) 一种无烟煤基多孔碳石墨微晶和孔隙的一步协同发展方法
CN108529621A (zh) 一种氮掺杂多孔碳材料的制备及其应用
CN110835107B (zh) 一种生物质多孔碳材料及其制备方法
Xu et al. Green conversion of Ganoderma lucidum residues to electrode materials for supercapacitors
CN106115652B (zh) 一种b和/或p,n共掺杂紫苏叶多孔碳及其制备方法
CN107089659A (zh) 射频等离子体改性快速制备酶解木质素基富氮活性炭方法
CN105469999A (zh) 竹粉为原料制备碳基超级电容器电极材料的方法
CN105439143B (zh) 一种用于超级电容器的分级多孔活性炭及制备方法
CN102683661B (zh) 一种锂离子电池硬炭负极材料的制备方法
CN105600768B (zh) 一种用于超级电容器电极材料的自支撑多孔碳及其制备方法
CN109019598A (zh) 一种混合生物质制备高比电容的三维多孔碳材料的方法和制成的三维多孔碳材料及其应用
CN1736859A (zh) 一种超级活性炭的制备方法
CN107640767A (zh) 一种用于高性能超级电容器廉价多孔碳材料及其制备方法
CN107958797A (zh) 一种强碱氨气共活化生物质基活性炭电极材料的制备方法
CN112010302A (zh) 一种生物质制备多级孔磷掺杂碳材料的方法
CN105692616A (zh) 一种用松针基活性炭材料制备超级电容器电极材料的方法
CN103950916A (zh) 锂离子电池碳负极材料的制备方法
CN106672965A (zh) 一种用棉秸秆制备高比表面多级孔活性炭的方法
Si et al. Activated carbon prepared from rose branch using H3PO4-hydrothermal carbonization and activation and its apllication for supercapacitors
CN108975326A (zh) 文冠果种皮制备纳米多孔碳的方法及纳米多孔碳
CN110203931A (zh) 一种利用柚子皮制备高压水系超级电容器电极材料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140806

Termination date: 20180611