CN203161647U

CN203161647U - 离心风轮及具有该离心风轮的空调器

Info

Publication number: CN203161647U
Application number: CN 201320143577
Authority: CN
Inventors: 韦福权; 李跃飞; 马丽华; 王国春
Original assignee: Guangdong Midea Electric Appliances Co Ltd; Guangdong Midea HVAC Equipment Co Ltd
Current assignee: Midea Group Co Ltd
Priority date: 2013-03-26
Filing date: 2013-03-26
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2023-03-26

Abstract

本实用新型公开了一种离心风轮及具有该离心风轮的空调器。该离心风轮包括：叶轮底板、叶轮盖板、多个叶轮叶片、轴套和导流罩。其中叶轮盖板设在叶轮底板的上方；多个叶轮叶片设在叶轮底板与叶轮盖板之间且绕着离心风轮的旋转轴线排列成环形；轴套与叶轮底板一体形成，轴套的中心轴线与离心风轮的旋转轴线重合；导流罩可拆卸地设在所述叶轮底板上。根据本实用新型的离心风轮通过将轴套与叶轮底板一体形成从而大大提高离心风轮的结构强度和稳定性，提高叶轮底板、叶轮盖板和多个叶轮叶片与轴套的同心度和垂直度，同时还可以降低离心风轮由于制造，组装所引起的动不平衡量，这样就保证了离心风轮可以长时间稳定地运转工作。

Description

离心风轮及具有该离心风轮的空调器

技术领域

本实用新型涉及家电领域，具体而言，涉及一种离心风轮及具有该离心风轮的空调器。

背景技术

现有离心风轮的轴套是设置在导流罩上，且与导流罩注塑形成一体，然后与叶轮底板装配在一起形成离心风轮，该结构强度差，离心风轮在运转、运输或者跌落时易破损；且装配后的离心风轮的叶轮底板、叶轮盖板和叶轮叶片与轴套的同心度和垂直度会产生偏差，导致离心风轮运行噪音大，实用性差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种离心风轮，该离心风轮具有更好的结构强度，可以更长时间稳定地工作。

本实用新型的另一个目的是提出一种空调器，该空调器包括上述的离心风轮。

根据本实用新型的离心风轮，包括：叶轮底板、叶轮盖板、多个叶轮叶片、轴套和导流罩。其中叶轮盖板设在叶轮底板的上方；多个叶轮叶片设在叶轮底板与叶轮盖板之间且绕着离心风轮的旋转轴线排列成环形；轴套与叶轮底板一体形成，轴套的中心轴线与离心风轮的旋转轴线重合；导流罩可拆卸地设在所述叶轮底板上。

根据本实用新型实施例的离心风轮，通过将轴套与叶轮底板一体形成从而大大提高离心风轮的结构强度和稳定性，增加了风轮主体（也就是叶轮底板、叶轮盖板和多个叶轮叶片）与轴套的同心度和垂直度，同时还可以降低离心风轮由于制造、组装所引起的动不平衡量，这样就保证了离心风轮可以长时间安静稳定地运转工作。

另外，根据本实用新型的离心风轮还具有如下附加技术特征：

在本实用新型的一个实施例中，叶轮底板上构造有朝向叶轮盖板方向凸出的坡面。

进一步地，坡面为圆台形。

在本实用新型的一个实施例中，轴套与坡面一体注塑成型。

在本实用新型的一个实施例中，导流罩套在坡面的外面，导流罩的中央设有与轴套适配的中心孔。

在本实用新型的一个实施例中，导流罩的形状与坡面的形状大致相同且导流罩的尺寸略大于坡面的尺寸。

在本实用新型的一个实施例中，坡面上设有散热通孔。

进一步地，散热通孔为多个且沿周向均匀分布。

根据本实用新型的空调器，包括如上所述的离心风轮。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的离心风轮的示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例未安装导流罩的离心风轮的示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的离心风轮的导流罩的示意图。

附图标号列表

100、离心风轮；1、叶轮底板；11、坡面；12、坡顶平面；13、散热通孔；2、叶轮盖板；3、叶轮叶片；4、轴套；5、导流罩

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的离心风轮100。离心风轮100作为送风部件，一般通过其上的轴套4与电机（图未示出）配合，由电机的输出轴驱动其旋转。

根据本实用新型一个实施例的离心风轮100，包括：叶轮底板1、叶轮盖板2、多个叶轮叶片3、轴套4和导流罩5。

其中叶轮盖板2，如图1和图2所示，设在叶轮底板1的上方，叶轮盖板2可为圆环形板。

多个叶轮叶片3设在叶轮底板1与叶轮盖板2之间且绕着离心风轮100的旋转轴线排列成环形，多个叶轮叶片3在周向上优选是等间距的。其中，任意相邻的两个叶轮叶片3之间限定出叶片流道。

如图2所示，轴套4与叶轮底板1一体形成，例如轴套4可以是橡胶减震铝芯轴套4，该橡胶减震铝芯轴套4与叶轮底板1可一体注塑成型。这样就大大提高了离心风轮100的结构强度，降低离心风轮100在运转、运输或者跌落时的破损率。轴套4适于套设在电机输出轴的自由端，这样电机通过轴套4就可驱动离心风轮100运转工作。

进一步地，轴套4的中心轴线与离心风轮100的旋转轴线重合。这样增加了风轮主体（也就是叶轮底板1、叶轮盖板2和多个叶轮叶片3）与轴套4的同心度和垂直度，同时降低离心风轮100制造、装配时所引起的动不平衡量，从而降低离心风轮100的运行噪音。

导流罩5可拆卸地设在叶轮底板1上。例如，导流罩5可以通过螺钉连接或者卡扣连接固定在叶轮底板1上，这样就可方便地维修拆换导流罩5，降低了使用成本。

根据本实用新型实施例的离心风轮100，通过将轴套4与叶轮底板1一体形成从而大大提高离心风轮100的结构强度和稳定性，增加了风轮主体与轴套4的同心度和垂直度，同时还可以降低离心风轮100由于制造、组装所引起的动不平衡量，这样就保证了离心风轮100可以长时间安静稳定地运转工作。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，叶轮底板1上构造有朝向叶轮盖板2方向凸出的坡面11。也就是说，该坡面11为叶轮底板1的一部分，且向叶轮盖板2的方向凸出。这样有利于电机与离心风轮100较好地配合，从而使电机能够更好地驱动离心风轮100。

进一步地，如图2所示，坡面11为圆台形。这样可以更好地实现电机和离心风轮100的配合。该圆台形坡面11的轮廓线比电机的外轮廓线优选大10％-20％。

更进一步地，轴套4与坡面11一体注塑成型。例如，该轴套4可以是橡胶减震铝芯轴套4，该橡胶减震铝芯轴套4可与圆台形坡面11的坡顶平面12一体注塑成型。这样大大增强了轴套4与叶轮底板1的结构强度和固定稳定性，因此也大大提高了离心风轮100的结构强度和稳定性。

如图1和图3所示，导流罩5套在坡面11的外面，导流罩5的中央设有与轴套4适配的中心孔。也就是说，导流罩5是与叶轮底板1的坡面11可拆卸地相连，导流罩5可以罩住坡面11，且在导流罩5的中央形成有中心孔，该中心孔与轴套4适配，轴套4可穿过该中心孔，实现了导流罩5的定位，从而使得导流罩5可以更好地与坡面11配合，同时方便导流罩5的安装固定。

进一步地，导流罩5的形状与坡面11的形状大致相同且导流罩5的尺寸略大于坡面11的尺寸。例如，坡面11是圆台形，那么导流罩5相应也是圆台形，圆台形导流罩5的尺寸略大于圆台形坡面11的尺寸，这样导流罩5就可以更好地和坡面11配合，可以更好地罩住坡面11。

其中，导流罩5的轮廓线比坡面11的轮廓线优选大3％-10％。

如图2所示，坡面11上设有散热通孔13。散热通孔13沿坡面11厚度方向贯通坡面11，这样促进了电机附近的空气流通，可以很好地为电机散热，保证电机在适宜的温度下稳定工作。

进一步，散热通孔13为多个且沿周向均匀分布。例如散热通孔13可以为5到6个，当然本实用新型并不限于此，散热通孔13的个数可以根据实际情况具体设置。

由于导流罩5可以很好地和坡面11配合，罩住坡面11，这样导流罩5也就可以很好地罩住设在坡面上的多个散热通孔13，因此可以很好地避免离心风轮100吸入的气流与由电机加热的气流发生对冲，从而降低了因气流紊乱而产生的噪音，进而提高了离心风轮100的效率。

总而言之，根据本实用新型实施例的离心风轮100提高了离心风轮100在运转、运输、跌落时的结构强度，增强了稳定性，而且也可以更长时间稳定地运转工作。

根据本实用新型实施例的空调器，包括如上所述的离心风轮100。

可以理解，根据本实用新型实施例的空调器的其他组成部件如电机和冷凝器等，都是现有技术且为本领域技术人员所熟知的，在这里就不再进行详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种离心风轮，其特征在于，包括：

叶轮底板；

叶轮盖板，所述叶轮盖板设在所述叶轮底板的上方；

多个叶轮叶片，所述多个叶轮叶片设在所述叶轮底板与所述叶轮盖板之间且绕着所述离心风轮的旋转轴线排列成环形；

轴套，所述轴套与所述叶轮底板一体形成，所述轴套的中心轴线与所述离心风轮的旋转轴线重合；以及

导流罩，所述导流罩可拆卸地设在所述叶轮底板上。

2.根据权利要求1所述的离心风轮，其特征在于，所述叶轮底板上构造有朝向所述叶轮盖板方向凸出的坡面。

3.根据权利要求2所述的离心风轮，其特征在于，所述坡面为圆台形。

4.根据权利要求2所述的离心风轮，其特征在于，所述轴套与所述坡面一体注塑成型。

5.根据权利要求2中任一项所述的离心风轮，其特征在于，所述导流罩套在所述坡面的外面，所述导流罩的中央设有与所述轴套适配的中心孔。

6.根据权利要求2中任一项所述的离心风轮，其特征在于，所述导流罩的形状与所述坡面的形状大致相同且所述导流罩的尺寸略大于所述坡面的尺寸。

7.根据权利要求2所述的离心风轮，其特征在于，所述坡面上设有散热通孔。

8.根据权利要求7所述的离心风轮，其特征在于，所述散热通孔为多个且沿周向均匀分布。

9.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括根据权利要求1-8中任一项所述的离心风轮。