CN204880587U - 风道组件及立式空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风道组件及立式空调器，其中，风道组件包括：涡壳、多个导风板和驱动装置，多个导风板设置在涡舌上，驱动装置可驱动导风板相对于涡舌转动。本实用新型提供的风道组件，多个导风板设置在涡舌上，由于涡舌的整体强度较高，从而提高了导风板的稳固性，即提高了产品的使用可靠性，进而增加了产品的市场竞争力，同时，涡壳和涡舌相对地设置在风道内形成导风通道，即导风通道由涡壳和涡舌两个部分构成，这样，涡壳和涡舌可单独生产，一方面降低了风道组件的制造难度，从而提高了风道组件的生产效率，另一方面提高了风道组件的制造精度，从而提高了产品的品质。

Description

风道组件及立式空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种风道组件及具有该风道组件的立式空调器。

背景技术

目前，现有技术中导风板设置在立式空调的壳体上，但是壳体的强度较低，一方面导致导风板的稳固性较差，另一方面导致壳体的容易损坏，从而降低了产品的使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供结构简单、生产效率高、且能够有效地降低立式空调器的装配难度的风道组件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述风道组件的立式空调器。

有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种风道组件，设置在立式空调器的风道内，包括：涡壳，所述涡壳包括：上板、所述上板的外边缘竖直向下延伸形成的涡壳导向板、以及所述涡壳导向板的底边水平延伸形成的下板，所述上板与所述下板位于所述涡壳导向板的同一侧；涡舌，所述涡舌相对所述涡壳设置在所述风道的内壁上，且所述涡舌的壁面与所述涡壳导向板的壁面之间形成所述导风通道；多个导风板，多个所述导风板的一端可转动地安装在所述涡舌上，且多个所述导风板与所述上板相平行；和驱动装置，所述驱动装置设置在所述涡壳上，并与多个所述导风板连接，并可驱动所述导风板相对于所述涡舌转动；其中，所述上板和所述下板上均设置有轴孔，所述立式空调器的贯流风机与所述轴孔相对设置。

本实用新型第一方面的实施例提供的风道组件，把多个导风板设置在涡舌上，由于涡舌的整体强度较高，从而提高了导风板的稳固性，即提高了产品的使用可靠性，进而增加了产品的市场竞争力，同时，涡壳和涡舌相对地设置在风道内形成导风通道，即导风通道由涡壳和涡舌两个部分构成，这样，涡壳和涡舌可单独生产，一方面降低了风道组件的制造难度，从而提高了风道组件的生产效率，另一方面提高了风道组件的制造精度，从而提高了产品的品质。另外，在将风道组件安装进风道的过程中，组装人员可根据风道的尺寸改变涡壳和涡舌之间的距离，一方面避免风道组件与分高之间因尺寸误差导致装配效率降低，从而提高了立式空调器的生产效率，另一方面，提高了涡壳和涡舌与风道内壁的装配精度，从而提高了产品的品质。

具体而言，现有技术中导风板设置在立式空调的壳体上，但是壳体的强度较低，导致导风板的稳固性较差；而本实用新型提供的风道组件，把多个导风板设置在涡舌上，涡壳上的驱动装置能够驱动导风板相对涡舌转动，实现导风功能，由于涡舌的整体强度较高，避免了导风板设置在壳体上，导致导风板的稳固性较差的情况发生，即提高了导风板的稳固性，从而提高了产品的使用可靠性，进而增加了产品的市场竞争力，同时，涡壳和涡舌相对地设置在风道内形成导风通道，即导风通道由涡壳和涡舌两个部分构成，这样，涡壳和涡舌可单独生产，一方面降低了风道组件的制造难度，从而提高了风道组件的生产效率，另一方面提高了风道组件的制造精度，从而提高了产品的品质。另外，在将风道组件安装进风道的过程中，组装人员可根据风道的尺寸改变涡壳和涡舌之间的距离，一方面避免风道组件与分高之间因尺寸误差导致装配效率降低，从而提高了立式空调器的生产效率，另一方面，提高了涡壳和涡舌与风道内壁的装配精度，从而提高了产品的品质。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的风道组件还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动装置包括：驱动电机，所述驱动电机固定在所述涡壳上；曲柄，所述曲柄的一端与所述驱动电机的输出轴连接；和联动杆，所述联动杆与所述曲柄的另一端连接，且多个所述导风板与所述联动杆连接；其中，所述驱动电机通过所述曲柄带动所述联动杆上下运动，以使所述导风板相对于所述涡舌转动。

在该实施例中，驱动电机工作时，带动与其输出轴相连接的曲柄运动，使得曲柄带动连接在其另一端的联动杆上下运动，则联动杆上下提拉导风板，使导风板相对涡舌转动，实现导风板的导风功能。

根据本实用新型的一个实施例，所述联动杆上设置有转接孔，所述曲柄上设置有转接部，所述转接部设置在所述转接孔内。

根据本实用新型的一个实施例，进一步地，所述转接部为两个相背设置的卡钩，所述卡钩钩在所述联动杆上。

在该实施例中，联动杆上的转接孔与曲柄上的转接部相配合，通过卡钩结构使曲柄和联动杆连接在一起，保证了联动杆能够跟随曲柄运动，且此结构简单，装配方便。

根据本实用新型的一个实施例，所述涡舌上设置有多个卡孔；所述导风板包括：板体；连接部，所述连接部的一端与所述板体连接，另一端与所述联动杆连接；和卡接部，所述卡接部卡装在所述卡孔内，且所述卡接部可在所述卡孔内转动。

在该实施例中，导风板的卡接部卡装在涡壳上的卡孔内，连接部与联动杆连接，当曲柄带动联动杆上下运动时，联动杆带动导风板的连接部上下运动，由于导风板的卡接部卡接在卡孔内，因此整个板体不能自由地上下移动，只有与连接部相连一侧的板体能够跟随联动杆上下运动，而与卡接部相连的一侧的板体则相对卡孔转动，从而使整个导风板能够相对涡舌转动，实现导风功能。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡接部为两个相背设置的卡扣，所述卡扣钩在所述涡舌的壁面上。

在该实施例中，两个相背设置的卡扣钩在涡舌的壁面上，既保证了卡接部不会脱离涡舌，又保证了卡接部能够在卡孔内自由转动，进而使得导风板能够相对涡舌转动。

根据本实用新型的一个实施例，所述涡舌上沿所述卡孔的周向设置有加强凸起。

在该实施例中，在卡孔的周向设置加强凸起，增加了卡接部与涡舌的接触面积，进而提高了卡接部与卡孔的连接强度，降低了卡接部断裂的概率，从而提高了导风板的稳固性，提高了产品的使用可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述涡舌包括：上连接板；涡舌导向板，所述涡舌导向板由所述上连接板的外边缘竖直向下延伸形成，且所述涡舌导向板与所述涡壳导向板之间形成所述导风通道；和下连接板，所述下连接板由所述涡舌导向板的底边水平延伸而成，且所述上连接板与所述下连接板位于所述涡舌导向板的同一侧。

在该实施例中，上连接板、涡舌导向板和下连接板为一体式结构，一方面保证了上连接板、涡舌导向板和下连接板之间的连接强度，从而降低了上连接板、涡舌导向板和下连接板之间发生断裂的概率，进而提高了产品的使用可靠性，另一方面，提高了涡舌的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种立式空调器，包括：换热器；壳体，所述壳体具有进风口和出风口，所述出风口为沿所述壳体的长度方向设置的腰形孔，所述进风口与所述出风口之间形成风道；上述任一项所述的风道组件，所述风道组件位于所述风道内；接水盘，所述接水盘设置在所述风道组件的下方，且所述风道组件的竖直投影位于所述接水盘的集水面内；和贯流风机，所述贯流风机设置在风道组件内，并位于所述风道组件的导风通道的入口处。

本实用新型提供的立式空调器通过设置有上述第一方面实施例提供的立式空调器的风道组件，因而具有上述风道组件的全部有益效果，即该立式空调器具有装配效率高、换热效果好、外观美观等优点。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的立式空调器还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述立式空调器还包括：固定架，所述固定架设置在所述风道内，且所述固定架包括：顶板、所述顶板的外边缘竖直向下延伸形成的侧板、以及所述侧板的底边水平延伸形成的底板，且所述底板和所述顶板位于所述侧板的同一侧；其中，所述顶板与所述风道组件的涡壳的上板和所述风道组件的涡舌的上连接板连接，所述底板与所述风道组件的涡壳的下板和所述风道组件的涡舌的下连接板连接，且所述换热器与所述固定架连接，且所述换热器位于所述固定架与所述导风通道的入口之间。

在该实施例中，涡壳、涡舌和换热器安装在固定架上，使得涡壳、涡舌、换热器和固定架连接成的整体作为一个组件在装配线上操作，既降低了装配工艺难度，提高了组装效率，又避免了将涡壳、涡舌和换热器先与壳体相连接，导致壳体被划伤的情况发生，从而保证了产品的品质；另外，顶板、底板和侧板作为一体式结构，既有效地保证了固定架自身的强度，又使得固定架的制作工艺简单方便，从而有效地提升了固定架的生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型所述风道组件的结构示意图；

图2是图1所示风道组件的分解结构示意图；

图3是图1中A-A向的剖视结构示意图；

图4是图2中B部的放大结构示意图；

图5是图2中所示涡壳的结构示意图；

图6是图2中所示涡舌的结构示意图；

图7是图2中所示固定架的结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1风道组件，10涡壳，11上板，12涡壳导向板，13下板，20涡舌，21上连接板，22涡舌导向板，23下连接板，24卡孔，25加强凸起，30接水盘，40固定架，41顶板，42侧板，43底板，50换热器，60驱动装置，61驱动电机，62曲柄，621转接部，63联动杆，631转接孔，70导风板，71板体，72连接部，73卡接部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例所述的风道组件1。

如图1、图2、图3和图5所示，本实用新型第一方面的实施例提供的风道组件1，包括：涡壳10、涡舌20、多个导风板70和驱动装置60。

具体地，涡壳10包括：上板11、涡壳导向板12和下板13，上板11的外边缘竖直向下延伸形成涡壳导向板12，涡壳导向板12的底边水平延伸形成下板13，上板11与下板13位于涡壳导向板12的同一侧；涡舌20相对涡壳10设置在风道的内壁上，且涡舌20的壁面与涡壳导向板7012的壁面之间形成导风通道；多个导风板70的一端可转动地安装在涡舌20上，且多个导风板70与上板11相平行；驱动装置60设置在涡壳10上，并与多个导风板70连接，并可驱动导风板70相对于涡舌20转动；其中，上板11和下板13上均设置有轴孔，立式空调器的贯流风机与轴孔相对设置。

本实用新型第一方面的实施例提供的风道组件1，把多个导风板70设置在涡舌20上，涡壳10上的驱动装置60能够驱动导风板70相对涡舌20转动，实现导风功能，由于涡舌20的整体强度较高，避免了导风板70设置在壳体上，导致导风板70的稳固性较差的情况发生，即提高了导风板70的稳固性，从而提高了产品的使用可靠性，进而增加了产品的市场竞争力，同时，涡壳和涡舌相对地设置在风道内形成导风通道，即导风通道由涡壳和涡舌两个部分构成，这样，涡壳和涡舌可单独生产，一方面降低了风道组件的制造难度，从而提高了风道组件的生产效率，另一方面提高了风道组件的制造精度，从而提高了产品的品质。另外，在将风道组件安装进风道的过程中，组装人员可根据风道的尺寸改变涡壳和涡舌之间的距离，一方面避免风道组件与分高之间因尺寸误差导致装配效率降低，从而提高了立式空调器的生产效率，另一方面，提高了涡壳和涡舌与风道内壁的装配精度，从而提高了产品的品质。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图4所示，驱动装置60包括：驱动电机61、曲柄62和联动杆63。

具体地，驱动电机61固定在涡壳10上；曲柄62的一端与驱动电机61的输出轴连接；联动杆63与曲柄62的另一端连接，且多个导风板70与联动杆63连接；其中，驱动电机61通过曲柄62带动联动杆63上下运动，以使导风叶片相对于涡舌20转动。

在该实施例中，驱动电机61工作时，带动与其输出轴相连接的曲柄62运动，使得曲柄62带动连接在其另一端的联动杆63上下运动，则联动杆63上下提拉导风板70，使导风板70相对涡舌20转动，实现导风板70的导风功能。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，联动杆63上设置有转接孔631，曲柄62上设置有转接部621，转接部621设置在转接孔631内。

进一步地，卡接部73为两个相背设置的卡钩，卡钩钩在联动杆63上。

在该实施例中，联动杆63上的转接孔631与曲柄62上的转接部621相配合，通过卡钩结构使曲柄62和联动杆63连接在一起，保证了联动杆63能够跟随曲柄62运动，且此结构简单，装配方便。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，涡壳10上设置有多个卡孔24；导风板70包括：板体71、连接部72和卡接部73。

具体地，连接部72的一端与板体71连接，另一端与联动杆63连接；卡接部73卡装在卡孔24内，且卡接部73可在卡孔24内转动。

在该实施例中，导风板70的卡接部73卡装在涡壳10上的卡孔24内，连接部72与联动杆63连接，当曲柄62带动联动杆63上下运动时，联动杆63带动导风板70的连接部72上下运动，由于导风板70的卡接部73卡接在卡孔24内，因此整个板体71不能自由地上下移动，只有与连接部72相连一侧的板体能够跟随联动杆63上下运动，而与卡接部73相连的一侧的板体则相对卡孔24转动，从而使整个导风板70能够相对涡舌20转动，实现导风功能。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，卡接部73为两个相背设置的卡扣，卡扣钩在涡舌20的壁面上。

在该实施例中，两个相背设置的卡扣钩在涡舌20的壁面上，既保证了卡接部73不会脱离涡舌20，又保证了卡接部73能够在卡孔24内自由转动，进而使得导风板70能够相对涡舌20转动。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图6所示，涡舌20上沿卡孔24的周向设置有加强凸起25。

在该实施例中，在卡孔24的周向设置加强凸起25，增加了卡接部73与涡舌20的接触面积，进而提高了卡接部73与卡孔24的连接强度，降低了卡接部73断裂的概率，从而提高了导风板70的稳固性，提高了产品的使用可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，如图6所示，涡舌20包括：上连接板21、涡舌导向板22和下连接板23。

具体地，涡舌导向板22由上连接板21的外边缘竖直向下延伸形成，且涡舌导向板22与涡壳导向板12之间形成导风通道；下连接板23由涡舌导向板22的底边水平延伸而成，且上连接板21与下连接板23位于涡舌导向板22的同一侧。

在该实施例中，上连接板21、涡舌导向板22和下连接板23为一体式结构，一方面保证了上连接板21、涡舌导向板22和下连接板23之间的连接强度，从而降低了上连接板21、涡舌导向板22和下连接板23之间发生断裂的概率，进而提高了产品的使用可靠性，另一方面，提高了涡舌20的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。

本实用新型第二方面的实施例提供的立式空调器，包括：换热器50、壳体、上述任一项的风道组件1、接水盘30和贯流风机。

具体地，壳体具有进风口和出风口，出风口为沿壳体的长度方向设置的腰形孔，进风口与出风口之间形成风道；风道组件1位于风道内；接水盘30设置在风道组件1的下方，且风道组件1的竖直投影位于接水盘30的集水面内；贯流风机设置在风道组件1内，并位于风道组件1的导风通道的入口处。

本实用新型提供的立式空调器通过设置有上述第一方面实施例提供的立式空调器的风道组件1，因而具有上述风道组件1的全部有益效果，即该立式空调器具有装配效率高、换热效果好、外观美观等优点。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图7所示，立式空调器还包括：固定架40，固定架40设置在风道内，且固定架40包括：顶板41、侧板42和底板43。

具体地，顶板41的外边缘竖直向下延伸形成侧板42，侧板42的底边水平延伸形成底板43，且底板43和顶板41位于侧板42的同一侧；其中，顶板41与风道组件1的涡壳10的上板11和风道组件2的涡舌20的上连接板21连接，底板43与风道组件1的涡壳10的下板13和风道组件2的涡舌20的下连接板23连接，且换热器50与固定架40连接，且换热器50位于固定架40与导风通道的入口之间。

在该实施例中，涡壳10、涡舌20和换热器50安装在固定架40上，使得涡壳10、涡舌20、换热器50和固定架40连接成的整体作为一个组件在装配线上操作，既降低了装配工艺难度，提高了组装效率，又避免了将涡壳10、涡舌20和换热器50先与壳体相连接，导致壳体被划伤的情况发生，从而保证了产品的品质；另外，顶板41、底板43和侧板42作为一体式结构，既有效地保证了固定架40自身的强度，又使得固定架40的制作工艺简单方便，从而有效地提升了固定架40的生产效率。

综上所述，本实用新型所述的风道组件，把多个导风板设置在涡舌上，由于涡舌的整体强度较高，从而提高了导风板的稳固性，即提高了产品的使用可靠性，进而增加了产品的市场竞争力，同时，涡壳与风道的内壁形成导风通道，在将涡壳安装进风道的过程中，组装人员可根据风道的尺寸改变涡壳和风道的内壁之间的距离，一方面避免涡壳与风道之间因尺寸误差导致装配效率低，从而提高了立式空调器的生产效率，另一方面，提高了涡壳与风道内壁之间的装配精度，从而提高了产品的品质。

具体而言，现有技术中导风板设置在立式空调的壳体上，但是壳体的强度较低，导致导风板的稳固性较差；而本实用新型提供的风道组件，把多个导风板设置在涡舌上，涡壳上的驱动装置能够驱动导风板相对涡舌转动，实现导风功能，由于涡舌的整体强度较高，避免了导风板设置在壳体上，导致导风板的稳固性较差的情况发生，即提高了导风板的稳固性，从而提高了产品的使用可靠性，进而增加了产品的市场竞争力，同时，涡壳和涡舌相对地设置在风道内形成导风通道，即导风通道由涡壳和涡舌两个部分构成，这样，涡壳和涡舌可单独生产，一方面降低了风道组件的制造难度，从而提高了风道组件的生产效率，另一方面提高了风道组件的制造精度，从而提高了产品的品质。另外，在将风道组件安装进风道的过程中，组装人员可根据风道的尺寸改变涡壳和涡舌之间的距离，一方面避免风道组件与分高之间因尺寸误差导致装配效率降低，从而提高了立式空调器的生产效率，另一方面，提高了涡壳和涡舌与风道内壁的装配精度，从而提高了产品的品质。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风道组件，设置在立式空调器的风道内，其特征在于，包括：

涡壳，所述涡壳包括：上板、所述上板的外边缘竖直向下延伸形成的涡壳导向板、以及所述涡壳导向板的底边水平延伸形成的下板，所述上板与所述下板位于所述涡壳导向板的同一侧；

涡舌，所述涡舌相对所述涡壳设置在所述风道的内壁上，且所述涡舌的壁面与所述涡壳导向板的壁面之间形成导风通道；

多个导风板，多个所述导风板的一端可转动地安装在所述涡舌上，且多个所述导风板与所述上板相平行；和

驱动装置，所述驱动装置设置在所述涡壳上，并与多个所述导风板连接，并可驱动所述导风板相对于所述涡舌转动；

其中，所述上板和所述下板上均设置有轴孔，所述立式空调器的贯流风机与所述轴孔相对设置。

2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，

所述驱动装置包括：

驱动电机，所述驱动电机固定在所述涡壳上；

曲柄，所述曲柄的一端与所述驱动电机的输出轴连接；和

联动杆，所述联动杆与所述曲柄的另一端连接，且多个所述导风板与所述联动杆连接；

其中，所述驱动电机通过所述曲柄带动所述联动杆上下运动，以使所述导风板相对于所述涡舌转动。

3.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，

所述联动杆上设置有转接孔，所述曲柄上设置有转接部，所述转接部设置在所述转接孔内。

4.根据权利要求3所述的风道组件，其特征在于，

所述转接部为两个相背设置的卡钩，所述卡钩钩在所述联动杆上。

5.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，

所述涡舌上设置有多个卡孔；

所述导风板包括：

板体；

连接部，所述连接部的一端与所述板体连接，另一端与所述联动杆连接；和

卡接部，所述卡接部卡装在所述卡孔内，且所述卡接部可在所述卡孔内转动。

6.根据权利要求5所述的风道组件，其特征在于，

所述卡接部为两个相背设置的卡扣，所述卡扣钩在所述涡舌的壁面上。

7.根据权利要求5或6所述的风道组件，其特征在于，

所述涡舌上沿所述卡孔的周向设置有加强凸起。

8.根据权利要求7所述的风道组件，其特征在于，

所述涡舌包括：

上连接板；

涡舌导向板，所述涡舌导向板由所述上连接板的外边缘竖直向下延伸形成，且所述涡舌导向板与所述涡壳导向板之间形成所述导风通道；和

下连接板，所述下连接板由所述涡舌导向板的底边水平延伸而成，且所述上连接板与所述下连接板位于所述涡舌导向板的同一侧。

9.一种立式空调器，其特征在于，包括：

换热器；

壳体，所述壳体具有进风口和出风口，所述出风口为沿所述壳体的长度方向设置的腰形孔，所述进风口与所述出风口之间形成风道；

如权利要求1至8中任一项所述的风道组件，所述风道组件位于所述风道内；

接水盘，所述接水盘设置在所述风道组件的下方，且所述风道组件的竖直投影位于所述接水盘的集水面内；和

贯流风机，所述贯流风机设置在风道组件内，并与位于所述风道组件的导风通道的入口处。

10.根据权利要求9所述的立式空调器，其特征在于，还包括：

固定架，所述固定架设置在所述风道内，且所述固定架包括：顶板、所述顶板的外边缘竖直向下延伸形成的侧板、以及所述侧板的底边水平延伸形成的底板，且所述底板和所述顶板位于所述侧板的同一侧；

其中，所述顶板与所述风道组件的涡壳的上板和所述风道组件的涡舌的上连接板连接，所述底板与所述风道组件的涡壳的下板和所述风道组件的涡舌的下连接板连接，且所述换热器与所述固定架连接，且所述换热器位于所述固定架与所述导风通道的入口之间。