CN203155578U

CN203155578U - 柱形电池验电机

Info

Publication number: CN203155578U
Application number: CN 201320150436
Authority: CN
Inventors: 陈积庆; 陈昶
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-03-28
Filing date: 2013-03-28
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2023-03-28

Abstract

本实用新型公开了一种柱形电池验电机，包括输送电池的轨道，带动电池沿轨道有序输入的入口转盘，对输送来的电池进行验电的验电转盘，接收验电转盘输出的电池并对电池进行分选的分选转盘，以及将经过分选的合格品电池输出的出口转盘，所述的验电转盘周向设置正极头和负极头，验电转盘上的正极头和负极头同时夹紧多只电池进行验电。通过验电转盘进行随行式验电，同时夹紧多只电池，使触头夹紧电池时间足够长，满足高速验电要求，验电准确，提高了检测质量；通过分选转盘以负压方式进行分选，反应快、可靠性高，满足高速分选要求，保障了成品电池的质量，提高生产效率。

Description

柱形电池验电机

技术领域

本实用新型涉及一种检测柱形电池的电性能参数，分选出合格品电池和不合格品电池的验电设备。

背景技术

电池生产出来后，必须检测其电性能参数，如开路电压、负载电压和短路电流等，并按设定标准分选出合格品和不合格品，该检测环节要求准确、快速，分选出来的合格品中不允许掺杂有不合格品，不合格品中含有的合格品比例要尽可能低，即降低误判率。目前的电池高速验电设备，普遍存在验电不准确，误判率高的缺点，检测环节速度较慢，既影响了电池产品的质量，又降低了生产效率。

目前的电池高速验电机一般有三类问题，一种是输送过程中，多对触头同时夹紧多只电池，如12只、16只，从而使触头夹紧电池时间足够长以满足高速检测的要求，造成控制电路十分复杂，造价高，维护困难；一种是检测过程中，仅有一对触头夹紧一只电池，结构简单，造价低，但高速验电不准确。例如每分钟检测600只电池，每只电池夹紧时间少于100毫秒，由于电池的放电特性决定了在太短时间内检测不到电池的某些真实电参数，如负载电压和短路电流，造成误判率高，合格品中含有不合格品，不合格品中含有较多合格品，失去使用价值；另一种是在电池分选过程中，采用高压空气吹出不合格品电池，这种方法虽然结构简单，成本低廉，但是可靠性低，电路、气路、气阀元件故障均会使得不合格品不被吹出，混入合格品中，同样有很高的误判率。

实用新型内容

为了克服现有技术的电池验电机结构复杂，验电速度低，误判率高的不足，本实用新型提供一种结构合理，验电速度快，误判率低的柱形电池验电机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

柱形电池验电机，包括输送电池的轨道，带动电池沿轨道有序输入的入口转盘，对输送来的电池进行验电的验电转盘，接收验电转盘输出的电池并对电池进行分选的分选转盘，以及将经过分选的合格品电池输出的出口转盘，所述的验电转盘周向设置正极头和负极头，验电转盘上的正极头和负极头同时夹紧多只电池进行验电。

验电转盘包括安装在验电转盘轴上的托大转盘和导杆转盘，托大转盘圆周面上固装有负极盘，负极盘上周向均布有负极头，导杆转盘圆周面上均布有导杆孔，每个导杆孔中装有可在孔内做轴向运动的导杆，导杆包括安装在导杆头部与负极头对应的正极头，以及安装在导杆尾部的关节轴承，关节轴承置入凹槽状的导杆轨道中做环形运行，导杆轨道上设置有可以同时容纳多个关节轴承的突出段，突出段处的关节轴承带动导杆轴向移动，使得正极头和负极头在该段夹紧电池进行验电。

负极头由导线连接成2路、3路或4路，还设置有固装在验电转盘轴上由绝缘材料隔离的2个、3个或4个正极连接环，正极头通过导线连接对应正极连接环，再从正极连接环和负极头分别引线，连接到固装在托大转盘端面上的电池主电路切换模块，电池主电路切换模块输出电池电压信号或电流信号从验电转盘轴内孔经滑环引出。

托大转盘上方通过支柱固装有托大转盘导轨板和压紧电池弹性绳。

电池主电路切换模块送出电池电参数信号，经滑环和ADC模数转换模块送至PLC控制单元，PLC控制单元一方面把电池电参数显示在显示屏上，一方面将其与设定的分选标准值相比较，然后发出控制信号至分选转盘处对电池进行分选。

所述的分选转盘包括异向转动的合格品分选转盘和不合格品分选转盘，合格品分选转盘和不合格品分选转盘的圆周上均布有输送电池的半圆凹槽，半圆凹槽内装有通过负压对电池进行吸附的橡胶吸头。

还包括连接电源的交流电机驱动器，提供动力的三相电机，连接三相电机输出端的减速箱，和带动入口转盘、验电转盘、分选转盘和出口转盘转动的同步齿形皮带。

为了提高检测的精度或增加对多种电性能参数的检测，所述的分选转盘与出口转盘之间还设置有检测电池其他电性能参数或者进行电性能参数重复检测的第二级验电转盘和第二级分选转盘。

本实用新型的有益效果是：通过验电转盘进行随行式验电，同时夹紧多只电池，使触头夹紧电池时间足够长，满足高速验电要求，验电准确，提高了检测质量；通过分选转盘以负压方式进行分选，反应快、可靠性高，满足高速分选要求，保障了成品电池的质量，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的工作原理示意图；

图2是本实用新型实施例2的原理示意图；

图3是本实用新型实施例2的主视图；

图4是本实用新型实施例2的俯视图。

具体实施方式

参照图1到图4，实施例1，本实用新型的一种柱形电池验电机，包括输送电池的轨道，带动电池沿轨道有序输入的入口转盘1，对输送来的电池进行验电的验电转盘2，接收验电转盘2输出的电池并对电池进行分选的分选转盘3，以及将经过分选的合格品电池输出的出口转盘8，所述的验电转盘2周向设置正极头63和负极头62，验电转盘2上的正极头63和负极头62同时夹紧多只电池进行验电。轨道根据电池的移动路径沿入口转盘1、验电转盘2、分选转盘3和出口转盘8的外沿设置，供电池通过，入口转盘1、验电转盘2、分选转盘3和出口转盘8的转动带动电池的移动。

验电转盘2包括安装在验电转盘2轴上的托大转盘6和导杆转盘9，托大转盘6圆周面上固装有负极盘61，负极盘61上周向均布有负极头62，导杆转盘9圆周面上均布有导杆孔，每个导杆孔中装有可在孔内做轴向运动的导杆91，导杆91包括安装在导杆91头部与负极头62对应的正极头63，以及安装在导杆91尾部的关节轴承，关节轴承置入凹槽状的导杆轨道7中做环形运行，导杆轨道7上设置有可以同时容纳多个关节轴承的突出段，突出段处的关节轴承带动导杆91轴向移动，使得正极头63和负极头62在该段夹紧电池进行验电。

负极头62由导线连接成2路、3路或4路，即通过导线将负极盘61上的负极头62规则间隔的连接成2路、3路或4路，还设置有对应固装在验电转盘2轴上由绝缘材料隔离的2个、3个或4个正极连接环，正极头63通过导线连接对应正极连接环，再从正极连接环引线通过验电转盘2轴侧孔进入轴内孔，再从轴侧孔引出，从正极头63和负极头62分别引出的导线，连接到固装在托大转盘6端面上的电池主电路切换模块，电池主电路切换模块输出电池电压信号或电流信号从验电转盘2轴内孔经滑环引出。

托大转盘6上方通过支柱固装有托大转盘导轨板和压紧电池弹性绳。

电池主电路切换模块送出电池电参数信号，经滑环和ADC模数转换模块送至PLC控制单元，PLC控制单元一方面把电池电参数显示在显示屏上，一方面将其与设定的分选标准值相比较，然后发出控制信号至分选转盘3处对电池进行分选。

所述的分选转盘3包括异向转动的合格品分选转盘31和不合格品分选转盘32，合格品分选转盘31和不合格品分选转盘32的圆周上均布有输送电池的半圆凹槽，半圆凹槽内装有通过负压对电池进行吸附的橡胶吸头。

被测电池的电参数合格时，由合格品分选转盘31对应凹槽内橡胶吸头通入负压把电池吸住往上输送；被测电池的电参数不合格时，由不合格品分选转盘32对应凹槽内橡胶吸头通入负压把电池吸住往下排出。

验电机的传动系统为变频调速传动系统，还包括连接电源的交流电机驱动器，提供动力的三相电机，连接三相电机输出端的减速箱，和带动入口转盘1、验电转盘2、分选转盘3和出口转盘8转动的同步齿形皮带。

验电机的变频调速传动系统由电源输入到交流电机驱动器，驱动三相电机，经减速箱输出，带动同步齿形皮带，把动力按下列顺序传输：合格品分选转盘31逆时针转动，验电转盘2顺时针转动，不合格品分选转盘32顺时针转动，入口转盘1逆时针转动，出口转盘8顺时针转动。相邻的转盘转动方向相反，带动电池沿着导轨输送传输。

在本实施例1中，验电转盘2的槽数均为20，入口转盘1、合格品分选转盘31、不合格品分选转盘32和出口转盘8的槽数设置为10，当然也可采用其他合适的槽数，但是验电转盘2和其他转盘的槽数比固定为2比1。

实施例2，为了提高检测的精度或增加对多种电性能参数的检测，所述的分选转盘3与出口转盘8之间还设置有检测电池其他电性能参数或者进行电性能参数重复检测的第二级验电转盘5和第二级分选转盘4。第二级分选转盘4包括异向转动的第二级合格品分选转盘41和第二级不合格品分选转盘42，第二级合格品分选转盘41和第二级不合格品分选转盘42的圆周上均布有输送电池的半圆凹槽，半圆凹槽内装有通过负压对电池进行吸附的橡胶吸头。经过第二级验电的不合格品电池从第二级不合格品分选转盘42处输出，经过第二级验电的合格品电池从出口转盘8处输出。这种实施方式的检测准确率更高，并且可以检测电池更多电性能参数。

所述入口转盘1逆时针转动，验电转盘2顺时针转动，合格品分选转盘31逆时针转动，不合格品分选转盘32顺时针转动。它们依次连接输送电池，电池从入口转盘1处输入，经过验电的不合格品电池从不合格品分选转盘32处输出，经过验电的合格品电池从合格品分选转盘31处输出。

同样，第二级验电转盘5顺时针转动，第二级合格品分选转盘41逆时针转动，第二级不合格品分选转盘42顺时针转动，出口转盘8顺时针转动，所述的第二级验电转盘5接收从合格品分选转盘31处输出经过验电的电池，检测电池其他电性能参数或者进行电性能参数重复检测，经过第二级验电的不合格品电池从第二级不合格品分选转盘42处输出，经过第二级验电的合格品电池从第二级合格品分选转盘41处输向出口转盘8，通过出口转盘8输出。

本实施例2采用双验电转盘多路的验电方法，每个验电转盘上的正极头63和负极头62同时夹紧2只、3只或4只电池，验电速度可达600～1000只/分钟，每只电池被夹紧时间大于200毫秒，最长可达800毫秒，通过切换验电主电路，可以选择合适的检测时长，保证了电池检测电性能参数的精确度，大大地降低了误判率。

采用双负压分选结构，分选转盘3分选通过验电转盘2的电池，第二级分选转盘4分选通过第二级验电转盘5的电池。合格品分选转盘31只有在合格品电池通过时，合格品分选转盘31上与该电池相对应的橡胶吸头才会产生负压吸附电池；同样，不合格品分选转盘32只有在不合格品电池通过时与该电池对应的橡胶吸头才会产生负压，将不合格品电池吸附过来，从不合格品分选转盘32处输出。就算电路、气路、气阀元件故障使得不合格品不被橡胶吸头所吸附，不合格品也会在重力作用下从不合格品分选转盘32处掉落，不会混入合格品中，再加上双负压分选结构的两次分选，大大提高了输出成品的合格率，降低了验电机的误判率。

验电机的验电过程如下：电池由上级设备，如电池落盘机、电池传送桥等进料设备连接进入入口转盘1，入口转盘1逆时针运转，把电池引导入验电转盘2，电池在验电转盘2顶部对应导杆轨道7的BC段被正极头63和负极头62压紧，BC段压紧的电池可以有2只、3只或4只，对应的检测电池是2路、3路或4路。对不同种类的电池，采用不同的检测方法，检测电池的一个、二个或三个电性能参数。然后电池被验电转盘2和轨道导入合格品分选转盘31，在合格品分选转盘31和不合格品分选转盘32的交界处进行电池分选，验电转盘2验电合格的电池被合格品分选转盘31吸住逆时针转动导入第二级验电转盘5，验电转盘2验电不合格的电池会被不合格品分选转盘32吸住顺时针方向向下排出。进入第二级验电转盘5的电池在第二级验电转盘5上部对应导轨的EF段被正极头63和负极头62夹紧，检测电池余下的电性能参数或者进行电性能参数的重复检测，在第二级验电转盘5验电合格的电池被第二级合格品分选转盘41吸住逆时针导入出口转盘8，送往合格品电池出口，不合格品电池被第二级不合格品分选转盘42吸住顺时针向下排出。

所述的验电机由于采用了验电转盘和多路验电方式，可以非常灵活的组合出各种验电方法，以适应各种不同种类的柱形电池验电，当然，对于较易检测的碳性电池，可以省略掉第二级验电转盘5、第二级分选转盘4，即采用实施例1所述方案，从而简化结构，降低生产成本。

本实用新型所述的柱形电池验电机，对不同种类的柱形电池，如碳性电池或碱性电池，由不同的控制程序控制运行，灵活的选择一个验电转盘检测电池的一个或多个电参数，或者通过两个验电转盘检测电池的多个电参数，目的都是为了高速和准确的分选出合格品电池，剔除不合格品电池。

当然，本实用新型除了上述实施例之外，还可以有其它结构上的变形，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。

Claims

1.柱形电池验电机，其特征在于：包括输送电池的轨道，带动电池沿轨道有序输入的入口转盘（1），对输送来的电池进行验电的验电转盘（2），接收验电转盘（2）输出的电池并对电池进行分选的分选转盘（3），以及将经过分选的合格品电池输出的出口转盘（8），所述的验电转盘（2）周向设置正极头（63）和负极头（62），验电转盘（2）上的正极头（63）和负极头（62）同时夹紧多只电池进行验电。

2.根据权利要求1所述的柱形电池验电机，其特征在于：验电转盘（2）包括安装在验电转盘（2）轴上的托大转盘（6）和导杆转盘（9），托大转盘（6）圆周面上固装有负极盘（61），负极盘（61）上周向均布有负极头（62），导杆转盘（9）圆周面上均布有导杆孔，每个导杆孔中装有可在孔内做轴向运动的导杆（91），导杆（91）包括安装在导杆（91）头部与负极头（62）对应的正极头（63），以及安装在导杆（91）尾部的关节轴承，关节轴承置入凹槽状的导杆轨道（7）中做环形运行，导杆轨道（7）上设置有可以同时容纳多个关节轴承的突出段，突出段处的关节轴承带动导杆（91）轴向移动，使得正极头（63）和负极头（62）在该段夹紧电池进行验电。

3.根据权利要求2所述的柱形电池验电机，其特征在于：负极头（62）由导线连接成2路、3路或4路，还设置有固装在验电转盘（2）轴上由绝缘材料隔离的2个、3个或4个正极连接环，正极头（63）通过导线连接对应正极连接环，再从正极连接环和负极头（62）分别引线，连接到固装在托大转盘（6）端面上的电池主电路切换模块，电池主电路切换模块输出电池电压信号或电流信号从验电转盘（2）轴内孔经滑环引出。

4.根据权利要求2所述的柱形电池验电机，其特征在于：托大转盘（6）上方通过支柱固装有托大转盘导轨板和压紧电池弹性绳。

5. 根据权利要求3所述的柱形电池验电机，其特征在于：电池主电路切换模块送出电池电参数信号，经滑环和ADC模数转换模块送至PLC控制单元，PLC控制单元一方面把电池电参数显示在显示屏上，一方面将其与设定的分选标准值相比较，然后发出控制信号至分选转盘（3）处对电池进行分选。

6.根据权利要求1所述的柱形电池验电机，其特征在于：所述的分选转盘（3）包括异向转动的合格品分选转盘（31）和不合格品分选转盘（32），合格品分选转盘（31）和不合格品分选转盘（32）的圆周上均布有输送电池的半圆凹槽，半圆凹槽内装有通过负压对电池进行吸附的橡胶吸头。

7.根据权利要求1所述的柱形电池验电机，其特征在于：包括连接电源的交流电机驱动器，提供动力的三相电机，连接三相电机输出端的减速箱，和带动入口转盘（1）、验电转盘（2）、分选转盘（3）和出口转盘（8）转动的同步齿形皮带。

8. 根据权利要求1-7中任一项所述的柱形电池验电机，其特征在于：验电转盘（2）的槽数设为20或24，入口转盘（1）、分选转盘（3）和出口转盘（8）的槽数对应设置为10或12，验电转盘（2）与入口转盘（1）、分选转盘（3）或出口转盘（8）的槽数比固定为2比1。

9. 根据权利要求1-7中任一项所述的柱形电池验电机，其特征在于：所述的分选转盘（3）与出口转盘（8）之间还设置有检测电池其他电性能参数或者进行电性能参数重复检测的第二级验电转盘（5）和第二级分选转盘（4）。