CN203146682U - 三轮摩托车的扭杆式减振装置 - Google Patents

Abstract

一种三轮摩托车的扭杆式减振装置，扭杆式减振装置包括两个采用弹簧钢制作的圆柱扭杆弹簧，以及一支撑固定装置，所述支撑固定装置用于横向连接固定于三轮摩托车前叉的两支撑管之间，两个扭杆弹簧的一端为固定端，两扭杆弹簧位于一条轴线上，其固定端相向与支撑固定装置中部固定连接，两个扭杆弹簧呈悬梁状延伸，其延伸端为自由端，扭杆弹簧的自由端设有周向固定结构，用于周向固定连接振动扭力传递件。本实用新型既能承受重载，又能提高减振效果，增强行驶舒适性，并且能够实现快速装配、拆卸，更换维护方便，还能降低三轮摩托车减振装置的生产成本。

Description

三轮摩托车的扭杆式减振装置

技术领域

本实用新型涉及一种减振装置，特别涉及一种使用在三轮摩托车前悬挂上的扭杆式减振装置。

背景技术

设于三轮摩托车前轮两侧的左、右减振器，通常是采用带有压缩弹簧的直筒式减振器，通过带有压缩弹簧的减振器立向连接于前轮轴和前叉之间，支撑车体承载，并实现减振。目前的前减振器常用的大致有三类：一是无阻尼器的前减振器，其结构是将压缩弹簧套在减振器柱上，然后一并装在前叉的减振器筒内，通过压缩弹簧在外力冲击作用下的伸缩，来吸收冲击和振动。二是内弹簧式前减振器，其结构是将压缩弹簧装在内减振筒中，在外减振筒中设置活塞杆，内减振筒插入外减振筒中，活塞杆上的活塞环抵住压缩弹簧，内减振筒与外减振筒之间设有单向阀，活塞杆上设有使阻尼油通过的小孔，但前轮受冲击而使外减振筒上行时，减振器中的阻尼油经过单向阀和活塞杆上的小孔向上流动，在阻尼力不大时，外减振筒继续上行，使压缩弹簧压缩，当外减振筒内的空间越来越小时，阻尼增大，可防止外减振筒与内减振筒相撞击；当外减振筒因压缩弹簧的回复力而下行时，阻尼油因单向阀关闭而只能从活塞杆上的小孔流过，形成较大阻尼，能衰减压缩弹簧的振动。三是外弹簧式前减振器，外弹簧式减振器与内弹簧式前减振器本质上无多大区别，只是压缩弹簧设置在减振器外面。采用上述三类减振器安装在前叉上构成承载车体的支撑件和前轮转向控制件，因此对作为减振的压缩弹簧的要求较高，如果压缩弹簧比较软，其减振效果较好，驾驶感觉较为舒适，但抗冲击能力较差；如果压缩弹簧比较硬，其抗冲击能力增强，但减振效果不够好，驾驶的舒适性又较差。并且这些减振器都属于直筒式减振器，安装在前叉上其防撞能力和承载力相对较差，不能满足通常以载货为主的三轮摩托车的需要。并且当采用直筒式减振器时，车身重量依靠压缩弹簧支撑，这种压缩弹簧都相对较硬，压缩弹簧在外力冲击下的频繁振动明显，故减振效果也就相对较差。而这种直筒式减振器的结构也相对复杂，对压缩弹簧的要求较高，减振器的制作成本也相对较高，同时还存在承载力相对较差的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种三轮摩托车的扭杆式减振装置。它包括两个采用弹簧钢制作的圆柱扭杆弹簧，以及一支撑固定装置，两扭杆弹簧位于一条轴线上，将两个扭杆弹簧的固定端相向与支撑固定装置中部固定连接，两个扭杆弹簧呈悬梁状延伸，用于周向固定连接振动扭力传递件。该扭杆式减振装置能够利用车轮宽度空间横向设置在车轮后方，使扭杆弹簧和车轮轴之间通过振动扭力传递件连接，实现弹性扭转减振。本实用新型既能承受重载，又能提高减振效果，增强行驶舒适性，并且能够实现快速装配、拆卸，更换维护方便，还能降低三轮摩托车减振装置的生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：扭杆式减振装置包括两个采用弹簧钢制作的圆柱扭杆弹簧，以及一支撑固定装置，所述支撑固定装置用于横向连接固定于三轮摩托车前叉的两支撑管之间，两个扭杆弹簧的一端为固定端，两扭杆弹簧位于一条轴线上，其固定端相向与支撑固定装置中部固定连接，两个扭杆弹簧呈悬梁状延伸，其延伸端为自由端，扭杆弹簧的自由端设有周向固定结构，用于周向固定连接振动扭力传递件。

所述支撑固定装置由两个支撑套管和一个中间固定件组成，所述中间固定件固定连接在两个支撑套管轴向之间形成一个支撑固定装置，所述中间固定件设有轴向贯通的周向固定孔，两个扭杆弹簧分别空套于两个支撑套管中，两个扭杆弹簧的固定端相向从中间固定件的周向固定孔两端插入，与中间固定件周向固定连接，两个扭杆弹簧的自由端延伸出支撑套管外。或者，所述支撑固定装置由一个支撑套管和一个中间固定件组成，中间固定件固定在支撑套管的中间位置固定，所述中间固定件设有轴向贯通的周向固定孔，两个扭杆弹簧空套在支撑套管中，两个扭杆弹簧的固定端相向从中间固定件的周向固定孔两端插入，与中间固定件周向固定连接，两个扭杆弹簧的自由端延伸出支撑套管外。

所述中间固定件设有的周向固定孔为方孔，所述扭杆弹簧的固定端设为方头，扭杆弹簧的方头插入中间固定件的方孔中形成周向固定连接。或者，所述中间固定件设有的周向固定孔为花键孔，所述扭杆弹簧的固定端设为花键，扭杆弹簧的固定端插入中间固定件的周向固定孔中形成花键配合。

所述中间固定件为圆柱体，圆柱体设有轴向贯通的周向固定孔，支撑套管套在圆柱体上，通过焊接固定或销固定。

所述支撑固定装置为一个支撑套管，两个扭杆弹簧固定端相向空套在支撑套管中，两个扭杆弹簧的固定端于支撑套管中部通过径向设置的固定销周向固定在支撑套管中部，两个扭杆弹簧的自由端延伸出支撑套管外。

所述扭杆弹簧的自由端为花键端，用于与振动扭力传递件设置的花键孔连接，该花键端上设有与振动扭力传递件轴向定位的环槽，通过定位螺栓或定位销轴定位。或者，所述扭杆弹簧的自由端为方头，用于与振动扭力传递件设置方孔周向定位连接，该方头上设有轴定位孔，通过定位螺栓或定位销与振动扭力传递件轴向定位。

所述支撑固定装置轴向两端设有法兰盘，用于与位于支撑固定装置两端的三轮摩托车前叉支撑管固定连接。

采用上述方案，使本实用新型扭杆式减振装置具有以下优点：

本实用新型扭杆式减振装置由两个采用弹簧钢制作的圆柱扭杆弹簧，以及一支撑固定装置构成，支撑固定装置能够横向连接固定于三轮摩托车前叉的两支撑管之间，既可以利用车轮宽度空间将扭杆式减振装置横向设置在车轮后方，又能够使两个扭杆弹簧固定端通过支撑固定装置形成相对于前叉两支撑管的固定。两个扭杆弹簧的固定端相向与支撑固定装置中部固定连接，两个扭杆弹簧呈悬梁状延伸，其延伸的自由端用于周向固定连接振动扭力传递件，通过弹性扭转实现减振。与现有的带压缩弹簧的直筒式减振器相比，本实用新型杆式减振装置将频繁跳动的上下伸缩减振改变成弹性扭转减振，振动幅度得到衰减消除，其减振的舒适性明显优于带压缩弹簧的直筒式减振器。并且因扭杆弹簧的强度明显大于压缩弹簧，使本实用新型扭杆式减振装置承受重载的能力得到增强。

由于中间固定件设有轴向贯通的周向固定孔，所述两个扭杆弹簧分别空套于两个支撑套管中相向从中间固定件的周向固定孔两端插入，形成与中间固定件的周向固定连接，两个扭杆弹簧的自由端外伸出支撑套管，用于周向固定连接振动扭力传递件。两个扭杆弹簧采用插入式周向固定连接的方式与支撑固定装置装配连接。与现有的带压缩弹簧的直筒式减振器相比，本实用新型扭杆式减振装置的装配、拆卸更加简单、快速，既能减轻工人的劳动强度，又能提高装配效率，维修更换也更加容易。

由于用于减振的弹性元件只有两个扭杆弹簧，与现有的带压缩弹簧的直筒式减振器相比，本实用新型扭杆式减振装置的弹性元件制作材料用量减少，制作加工简单，生产成本得到大幅度降低。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图2的B-B向剖视图；

图4为本实用新型安装在前悬挂后部的示意图；

图5为图4的C-C向剖视图；

图6为安装本实用新型的三轮摩托车前悬挂示意图；

图7为图6的D处局部放大图；

图8为采用本实用新型装置的减振状态图。

附图中，1为方向柱，2为支撑管，3为安装支座，3a为开口槽，4为扭杆弹簧，4a为花键端，4b为方头，4c为环槽，5为振动扭力传递件（摇臂），6为前轮轴，7为前轮，10为螺母，12为支撑固定装置，13为中间固定件，14为支撑套管，14a为法兰盘，16为定位螺栓，17为前阻尼器，18为通孔。

具体实施方式

参见图1至图5，本实用新型扭杆式减振装置包括两个采用弹簧钢制作的圆柱扭杆弹簧4，以及一支撑固定装置12，所述支撑固定装置12用于横向连接固定于三轮摩托车前叉1的两支撑管2之间，两个扭杆弹簧4的一端为固定端，两扭杆弹簧4位于一条轴线上，其固定端相向与支撑固定装置12中部固定连接，两个扭杆弹簧4呈悬梁状延伸，其延伸端为自由端，扭杆弹簧4的自由端设有周向固定结构，用于周向固定连接振动扭力传递件5。

图1、图2，图3为本实用新型三轮摩托车的扭杆式减振装置的一种实施例。扭杆式减振装置的所述支撑固定装置由两个支撑套管14和一个中间固定件13组成。所述中间固定件13固定连接在两个支撑套管14轴向之间形成一个支撑固定装置。两个支撑套管14与中间固定件13可以采用焊接固定连为一体，也可以采用螺钉或销钉等紧固件连为一体。本实施例的中间固定件13为圆柱体，圆柱体设有轴向贯通的周向固定孔，两个支撑套管14分别从圆柱体两端套在圆柱体上，通过焊接固定或固定销固定，采用焊接固定的固定强度更高，更具牢固性。为使使焊接固定后更具整体一致性，中间固定件13也可设为阶梯圆柱体，该阶梯圆柱体的两端直径小于中段，两个支撑套管14分别套在阶梯圆柱体两端的小径段上通过焊接固定连接。所述连为一体的支撑固定装置12的两端用于与三轮摩托车的前叉的两支撑管2固定连接，为了使支撑固定装置与前叉支撑管的固定连接既牢固又方便，本实施例的支撑固定装置12轴向两端设有法兰盘14a，该法兰盘14a一体成型在支撑套管14上，或焊接固定在支撑套管14上。法兰盘14a通过螺栓与位于支撑固定装置两端的三轮摩托车前叉的支撑管2固定连接；当然，所述支撑固定装置12的两端也可采用焊接方式与前叉支撑管上设置的套管固定连接。所述中间固定件13设有轴向贯通的周向固定孔，所述两个扭杆弹簧4分别空套于两个支撑套管14中，两个扭杆弹簧4的固定端相向从中间固定件13的周向固定孔两端插入，与中间固定件13周向固定连接，两个扭杆弹簧4的自由端延伸出支撑套管14外。本实施例的所述中间固定件13设置的周向固定孔为方孔，所述扭杆弹簧4的固定端设为与方孔对应的方头4b，扭杆弹簧的方头4b插入中间固定件13的方孔中形成周向固定连接，防止扭杆弹簧4的固定端转动。或者，所述中间固定件设有的周向固定孔也可为花键孔，所述扭杆弹簧的固定端为花键端，扭杆弹簧与中间固定件花键配合形成周向固定，防止扭杆弹簧的固定端转动(（未图示出）。本实施例采用方头4a与方孔配合的周向固定连接，是因为这种结构方式承受力矩的强度最大，能够保证扭杆弹簧4与中间固定件13不容易损坏，而且装配方便，容易插入，加工也简单。所述两个扭杆弹簧4的自由端外伸出支撑套管14，用于周向固定连接振动扭力传递件5。本实施例的扭杆弹簧4的自由端为花键端4a，用于与振动扭力传递件5设置的花键孔连接，该花键端4a上设有与振动扭力传递件5轴向定位的环槽4c，通过定位螺栓16或定位销轴定位。扭杆弹簧4的自由端采用花键端4a与振动扭力传递件5设置的花键孔连接，既能够形成周向固定，又有利于根据承载的需要，通过花键调整振动扭力传递件装配的扭转初始角度，使本扭杆式减振装置能够适应不同承载。在扭杆弹簧4的花键端4a上设置与振动扭力传递件轴向定位的环槽4c，能够在扭杆弹簧4与振动扭力传递件5花键配合后，用定位螺栓16等插入环槽4c，使振动扭力传递件5轴向定位在扭杆弹簧4上。或者，所述扭杆弹簧的自由端为方头，用于与振动扭力传递件设置方孔周向定位连接，该方头上设有轴定位孔，通过定位螺栓或定位销与振动扭力传递件轴向定位（未图示出）。所述扭杆弹簧4为采用弹簧钢制作的圆柱扭杆。扭杆弹簧4与支撑套管14之间留有扭杆弹簧的弹性扭转空间，使扭杆弹簧4的自由端受到振动扭力传递件5传递的扭矩后，扭杆弹簧4发生弹性扭转运动时，不与支撑套管14产生摩擦干涉，以保证减振效果。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例，扭杆式减振装置的所述支撑固定装置也可由一个支撑套管和一个中间固定件组成，中间固定件固定在支撑套管的中间位置固定，通过径向设置的固定销将中间固定件固定在支撑套管的中形成一个支撑固定装置，支撑固定装置12的两端用于与三轮摩托车的前叉的两支撑管2固定连接。所述中间固定件设有轴向贯通的周向固定孔，两个扭杆弹簧空套在支撑套管中，两个扭杆弹簧的固定端相向从中间固定件的周向固定孔两端插入，与中间固定件周向固定连接，两个扭杆弹簧的自由端延伸出支撑套管外。这种结构使支撑套管同样能安装在三轮摩托车前叉的两个支撑管上，使扭杆弹簧的自由端与振动扭力传递件连接，由此实现减振。（未图示）

本实用新型还不仅仅局限于上述实施例，扭杆式减振装置的所述支撑固定装置为一个支撑套管，两个扭杆弹簧固定端相向空套在支撑套管中，两个扭杆弹簧的固定端于支撑套管中部通过径向设置的固定销周向固定在支撑套管中部，两个扭杆弹簧的自由端延伸出支撑套管外。这种结构使支撑套管同样能安装在三轮摩托车前叉的两个支撑管上，使扭杆弹簧的自由端与振动扭力传递件连接，由此实现减振。（未图示）

参见图4至图8，将本实用新型扭杆式减振装置安装在三轮摩托车的前悬挂上，将三轮摩托车的前悬挂制作成方向柱1下部固定连接两个对称的向下延伸且向后弯曲的后支撑管2构成前叉，两个后支撑管2下端各焊接有安装支座3，将扭杆式减振装置的支撑固定装置12安装在两个后支撑管2下端的安装支座3之间，位于前轮7后方，使支撑固定装置12两端的法兰盘14a与安装支座3连接固定。所述安装支座3设有开口槽3a，开口槽3a的两壁对称设置通孔18，使摇臂5即振动扭力传递件的后端，能够插入安装支座3设有开口槽3a中，让扭杆式减振装置的扭杆弹簧4的自由端能够空套于安装支座3的通孔18中且与摇臂5后端周向固定连接，摇臂5与扭杆弹簧4通过定位螺栓16轴定位，两个摇臂5位于前轮7左右侧，摇臂5前端与前轮轴6间隙配合，用螺母10固定，使前轮7悬挂在摇臂5上，摇臂5与后支撑管2上端之间，还可安装前阻尼器17。当前轮在行驶振动冲击下发生上下跳动，摇臂随之上下摇动，将冲击振动转换成扭矩传导给扭杆式减振装置的扭杆弹簧，扭杆弹簧通过自身的弹性扭转运动使冲击振动幅度衰减消除，让前轮产生的冲击振动不能直接反射到与方向柱固定连接的后支撑管，由此实现减振。

Claims (10)

1.一种三轮摩托车的扭杆式减振装置，其特征在于：扭杆式减振装置包括两个采用弹簧钢制作的圆柱扭杆弹簧，以及一支撑固定装置，所述支撑固定装置用于横向连接固定于三轮摩托车前叉的两支撑管之间，两个扭杆弹簧的一端为固定端，两扭杆弹簧位于一条轴线上，其固定端相向与支撑固定装置中部固定连接，两个扭杆弹簧呈悬梁状延伸，其延伸端为自由端，扭杆弹簧的自由端设有周向固定结构，用于周向固定连接振动扭力传递件。

2.根据权利要求1所述的三轮摩托车的扭杆式减振装置，其特征在于：所述支撑固定装置由两个支撑套管和一个中间固定件组成，所述中间固定件固定连接在两个支撑套管轴向之间形成一个支撑固定装置，所述中间固定件设有轴向贯通的周向固定孔，两个扭杆弹簧分别空套于两个支撑套管中，两个扭杆弹簧的固定端相向从中间固定件的周向固定孔两端插入，与中间固定件周向固定连接，两个扭杆弹簧的自由端延伸出支撑套管外。

3.根据权利要求1所述的三轮摩托车的扭杆式减振装置，其特征在于：所述支撑固定装置由一个支撑套管和一个中间固定件组成，中间固定件固定在支撑套管的中间位置固定，所述中间固定件设有轴向贯通的周向固定孔，两个扭杆弹簧空套在支撑套管中，两个扭杆弹簧的固定端相向从中间固定件的周向固定孔两端插入，与中间固定件周向固定连接，两个扭杆弹簧的自由端延伸出支撑套管外。

4.根据权利要求2或3所述的三轮摩托车的扭杆式减振装置，其特征在于：所述中间固定件设有的周向固定孔为方孔，所述扭杆弹簧的固定端设为方头，扭杆弹簧的方头插入中间固定件的方孔中形成周向固定连接。

5.根据权利要求2或3所述的三轮摩托车的扭杆式减振装置，其特征在于：所述中间固定件设有的周向固定孔为花键孔，所述扭杆弹簧的固定端设为花键，扭杆弹簧的固定端插入中间固定件的周向固定孔中形成花键配合。

6.根据权利要求2或3所述的三轮摩托车的扭杆式减振装置，其特征在于：所述中间固定件为圆柱体，圆柱体设有轴向贯通的周向固定孔，支撑套管套在圆柱体上，通过焊接固定或销固定。

7.根据权利要求1所述的三轮摩托车的扭杆式减振装置，其特征在于：所述支撑固定装置为一个支撑套管，两个扭杆弹簧固定端相向空套在支撑套管中，两个扭杆弹簧的固定端于支撑套管中部通过径向设置的固定销周向固定在支撑套管中部，两个扭杆弹簧的自由端延伸出支撑套管外。

8.根据权利要求1所述的三轮摩托车的扭杆式减振装置，其特征在于：所述扭杆弹簧的自由端为花键端，用于与振动扭力传递件设置的花键孔连接，该花键端上设有与振动扭力传递件轴向定位的环槽，通过定位螺栓或定位销轴定位。

9.根据权利要求1所述的三轮摩托车的扭杆式减振装置，其特征在于：所述扭杆弹簧的自由端为方头，用于与振动扭力传递件设置方孔周向定位连接，该方头上设有轴定位孔，通过定位螺栓或定位销与振动扭力传递件轴向定位。

10.根据权利要求1所述的三轮摩托车的扭杆式减振装置，其特征在于：所述支撑固定装置轴向两端设有法兰盘，用于与位于支撑固定装置两端的三轮摩托车前叉支撑管固定连接。

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