CN203143758U - 流延膜机气胀轴自动穿纸管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种流延膜机气胀轴自动穿纸管装置,包括纸筒料斗机构、纸筒座、推纸管机构、气胀轴充气机构、气胀轴支撑机构;纸筒料斗机构设于纸筒座的上方,纸筒座与机体第一墙板外侧固定连接,推纸管机构与机体第一墙板外侧固定连接,推纸管机构包括纸筒推板,纸筒推板设于纸筒座内,气胀轴充气机构固定连接于机体第二墙板外侧,气胀轴支撑机构包括第一支撑机构和第二支撑机构,第一支撑机构与机体第一墙板内侧固定连接,第二支撑机构连接于机体第二墙板内侧,气胀轴活动安装于第一支撑机构和第二支撑机构上。本实用新型气胀轴在换卷备料位置无需搬动就能自动完成穿纸管,自动化程度高,使得生产效率和安全性得以提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及流延膜机技术领域,尤其涉及一种流延膜机气胀轴自动穿纸管装置。
背景技术
目前的流延膜机在进行缠绕收卷之前,主要是通过人工将纸管穿到气胀轴上后,再通过人工移位至换卷备料位置,人工操作存在:效率低、劳动强度大、安全性差、生产成本高等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷,而提供一种延膜机气胀轴自动穿纸管装置。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种流延膜机气胀轴自动穿纸管装置,所述的自动穿纸管装置包括纸筒料斗机构、纸筒座、推纸管机构、气胀轴充气机构、气胀轴支撑机构;
所述的纸筒料斗机构设于纸筒座的上方;
所述的纸筒座与机体第一墙板外侧固定连接;
所述的推纸管机构与机体第一墙板外侧固定连接,所述的推纸管机构包括纸筒推板,所述的纸筒推板设于纸筒座内;
所述的气胀轴充气机构固定连接于机体第二墙板外侧;
所述的气胀轴支撑机构包括第一支撑机构和第二支撑机构,所述的第一支撑机构与机体第一墙板内侧固定连接,所述的第二支撑机构连接于机体第二墙板内侧;
所述的气胀轴活动安装于所述的第一支撑机构和第二支撑机构上;
具体的,所述的纸筒料斗机构包括纸筒料斗、纸筒挡板组件,所述的纸筒料斗包括出料口,所述的纸筒挡板组件包括纸筒挡板、纸筒挡板滑杆和纸筒挡板气缸,所述的纸筒挡板滑杆和纸筒挡板气缸固定安装在纸筒料斗外的底部,所述的纸筒挡板设于纸筒料斗内的底部,所述的纸筒挡板活动安装于纸筒挡板滑杆上,并与纸筒挡板气缸活塞杆连接,纸筒挡板气缸活塞杆往复运动,带动纸筒挡板封闭或打开纸筒料斗的出料口。
具体的,所述纸筒挡板的上表面设有波浪形槽。
具体的,所述的推纸管机构包括推纸管组件和定位纸管组件,所述的推纸管组件包括推板滑杆、磁耦气缸、纸筒推板;所述的推板滑杆及磁耦气缸平行于纸筒座,所述纸筒推板活动安装于推板滑杆上,并与磁耦气缸连接,纸筒推板在磁耦气缸的带动下,在纸筒座内往复运动;所述的定位纸管组件包括调整手轮、调整丝杆、定位纸管气缸、定位纸管气缸座,定位板滑杆、定位板滑杆座、定位板座、定位板气缸及定位板,调整手轮与调整丝杆连接,推板滑杆、磁耦气缸、纸筒座的另一端和调整手轮设于连接板上,定位纸管气缸与定位纸管气缸座铰接,定位纸管气缸座与调整丝杆螺纹连接,定位纸管气缸座与纸筒座外壁上设的支架滑动连接,定位板滑杆座固定安装于机体第一墙板外侧,一对定位板滑杆与定位板座固定连接,并滑动安装于定位板滑杆座上,定位板座与定位纸管气缸连接,定位板气缸固定安装于定位板座上,定位板气缸活塞杆与活动安装于定位板座上的定位板连接。
具体的,所述的第一支撑机构包括气胀轴与纸管中心对位机构、气胀轴托轮,所述气胀轴与纸管中心对位机构包括中心调节气缸、中心调节气缸座、中心调节滑杆和中心调节位移连接件,中心调节气缸和中心调节滑杆分别固定安装在中心调节气缸座上,中心调节位移连接件活动安装于中心调节滑杆上,中心调节气缸的活塞杆与中心调节位移连接件连接,中心调节气缸座固定安装于机体第一墙板内侧,中心调节位移连接件与气胀轴托轮连接。
具体的,所述的第二支撑机构包括气胀轴托钩。
具体的,所述的气胀轴充气机构包括充气嘴、充气气缸座和充气气缸,充气气缸座固定安装于机体第二墙板的外侧,充气气缸设于充气气缸座上,充气气缸活塞杆与充气嘴连接;所述的充气嘴的气嘴阀芯与所述气胀轴的气嘴阀芯在同一直线上。
具体的,还包括气胀轴钩位移机构,所述的气胀轴钩位移机构包括一对气胀轴钩气缸座、一对气胀轴钩座滑轨、一对第一气胀轴钩位移气缸、一对第二气胀轴钩位移气缸、一对备用气胀轴钩和一对气胀轴钩滑杆,所述的气胀轴钩座滑轨分别固定安装于机体第一、第二墙体的内侧,所述的气胀轴钩气缸座活动安装于气胀轴钩座滑轨上;所述的一对第一气胀轴钩位移气缸分别固定安装于机体第一、第二墙体的内侧,第一气胀轴钩位移气缸的活塞杆与气胀轴钩气缸座连接;所述的气胀轴钩滑杆设于气胀轴钩气缸座上,所述的备用气胀轴钩活动安于所述的气胀轴钩滑杆上;所述的第二气胀轴钩位移气缸固定安装于所述的气胀轴钩气缸座上;所述的备用气胀轴钩与所述的第二气胀轴钩位移气缸活塞杆连接。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是:1)气胀轴在换卷备料位置无需搬动就能自动完成穿纸管,自动化程度高,大大的提高生产效率,降低了生产人员劳动强度;2)取消了穿纸管的人工操作,提高安全性,减少工伤事故的发生。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图;
图2为本实用新型优选实施例中纸筒料斗机构的剖视图;
图3为本实用新型优选实施例中推纸管机构的俯视结构示意图;
图4为本实用新型优选实施例中推纸管机构的立体结构示意图;
图5为本实用新型优选实施例中气胀轴托钩的立体结构示意图;
图6为本实用新型优选实施例工作示意图一;
图7为本实用新型优选实施例工作示意图二;
图8为本实用新型优选实施例工作示意图三;
图9为本实用新型优选实施例工作示意图四;
图10为本实用新型优选实施例工作示意图五;
图11为本实用新型优选实施例工作示意图六。
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容,下面结合优选实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。
如图1至图5所示,流延膜机气胀轴自动穿纸管装置,包括纸筒料斗机构、纸筒座、推纸管机构、气胀轴充气机构、气胀轴支撑机构。
纸筒料斗机构设于纸筒座26的上方,包括纸筒料斗13、纸筒挡板组件;纸筒料斗13包括出料口131,纸筒挡板组件包括纸筒挡板28、纸筒挡板滑杆23和纸筒挡板气缸22,纸筒挡板滑杆23和纸筒挡板气缸22固定安装在纸筒料斗13外的底部,纸筒挡板28设于纸筒料斗13内的底部,纸筒挡板28活动安装于纸筒挡板滑杆23上,并与纸筒挡板气缸22活塞杆连接,纸筒挡板气缸22活塞杆往复运动,带动纸筒挡板28封闭或打开纸筒料斗13的出料口131,纸筒挡板28的上表面设有波浪形槽。纸筒座26与机体第一墙板36外侧固定连接;
推纸管机构包括推纸管组件和定位纸管组件,推纸管组件包括推板滑杆24、磁耦气缸25、纸筒推板27;推板滑杆24及磁耦气缸25平行于纸筒座26,纸筒推板27活动安装于推板滑杆24上,并与磁耦气缸25连接,推板滑杆24及磁耦气缸25与机体第一墙板36外侧固定连接,纸筒推板27在磁耦气缸26的带动下,在纸筒座26内往复运动;定位纸管组件包括调整手轮8、调整丝杆7、定位纸管气缸6、定位纸管气缸座31,定位板滑杆5、定位板滑杆座4、定位板座3、定位板气缸2及定位板9,调整手轮8与调整丝杆7连接,推板滑杆24、磁耦气缸25、纸筒座26的另一端和调整手轮8设于连接板30上,定位纸管气缸6与定位纸管气缸座31铰接,定位纸管气缸座31与调整丝杆7螺纹连接,定位纸管气缸座31与纸筒座26外壁上设的支架35滑动连接,定位板滑杆座4固定安装于机体第一墙板36外侧,定位板滑杆5与定位板座3固定连接,并滑动安装于定位板滑杆座4上,定位板座3与定位纸管气缸6连接,定位板气缸2固定安装于定位板座3上,定位板气缸2活塞杆与活动安装于定位板座上的定位板9连接。
气胀轴充气机构包括充气嘴18、充气气缸座19和充气气缸20,充气气缸座19固定安装于机体第二墙板37的外侧,充气气缸20设于充气气缸座19上,充气气缸20活塞杆与充气嘴18连接,充气嘴18的气嘴阀芯与气胀轴29的气嘴阀芯在同一直线上。
气胀轴支撑机构包括第一支撑机构和第二支撑机构,第一支撑机构包括气胀轴29与纸管中心对位机构、气胀轴托轮1,气胀轴29与纸管中心对位机构包括中心调节气缸11、中心调节气缸座10、中心调节滑杆32和中心调节位移连接件33,中心调节气缸11和中心调节滑杆32分别固定安装在中心调节气缸座10上,中心调节位移连接件33活动安装于中心调节滑杆32上,中心调节气缸11的活塞杆与中心调节位移连接件33连接,中心调节气缸座10固定安装于机体第一墙板36内侧,中心调节位移连接件33与气胀轴托轮1连接。
第二支撑机构包括气胀轴托钩38。
气胀轴29活动安装于气胀轴托钩和气胀轴托轮1上;
气胀轴钩位移机构包括一对气胀轴钩气缸座17、一对气胀轴钩座滑轨12、一对第一气胀轴钩位移气缸14、一对第二气胀轴钩位移气缸16、一对备用气胀轴钩15和一对气胀轴钩滑杆34,气胀轴钩座滑轨12分别固定安装于机体第一、第二墙体36、37的内侧,气胀轴钩气缸座17活动安装于气胀轴钩座滑轨12上;一对第一气胀轴钩位移气缸14分别固定安装于机体第一、第二墙体36、37的内侧,第一气胀轴钩位移气缸14的活塞杆与气胀轴钩气缸座17连接;气胀轴钩滑杆30设于气胀轴钩气缸座17上,备用气胀轴钩15活动安于气胀轴钩滑杆34上;第二气胀轴钩位移气缸16固定安装于气胀轴钩气缸座17上;备用气胀轴钩15与第二气胀轴钩位移气缸16活塞杆连接。
结合图6至图11,对本实用新型优选实施例的工作原理进行说明。
如图6至图11所示,为本实用新型优选实施例工作示意图,图6为穿纸管前工作状态,气胀轴29由左边气胀轴托钩钩住其左端定位槽内,而右边的气胀轴托轮1则钩住其右端的外圆。气胀轴29左端与充气嘴18同心,而右端则与纸筒座26内的纸管同心。如图7所示,当须要穿纸管时,纸筒料斗13内的纸筒挡板28由纸筒挡板气缸22带动向后退开,纸筒料斗13内一个纸管21掉入纸筒座26内,纸筒挡板28复位,重新挡住纸筒料斗13内纸管21,防止纸筒推板27在推纸管过程中后面的纸管21落入纸筒座26内。当纸筒挡板28复位后,纸筒推板27在磁耦气缸25的作用下将纸管21从纸筒座26内推出,穿到气胀轴29上。由于之前托住气胀轴29的气胀轴托轮1现托住穿在气胀轴29的纸管21上,所以气胀轴29右端中心会向上移动一个纸管21的管壁厚度距离,此时中心调节气缸11带动气胀轴托轮1下降一个纸管21的管壁厚度距离,使气胀轴29右端中心重新对准纸筒座26内纸管21中心,同时纸筒推板27回位。纸筒挡板28及纸筒推板27按上述顺序重复工作,直至将设定数量纸管21穿到气胀轴29上,如图8所示。待气胀轴29上穿上设定数量的纸管21后,定位板9由定位板气缸2位移至纸管21右端面位置,接着摇动调整手轮8,调整定位纸管气缸6的位置,由定位纸管气缸6带动定位板9将纸管21移动到气胀轴29指定位置(如图9所示)后,充气气缸20将充气嘴18向右推出,顶开气胀轴29端面气嘴阀蕊及充气嘴18阀蕊,此时外部压缩空气经充气嘴18充入气胀轴29内。同时定位板9在定位板气缸2及定位纸管气缸6作用下退回。待气胀轴29将纸管21涨紧后,充气嘴18退回,气嘴阀蕊在弹簧作用下回位。充气完成后,第二气胀轴钩位移气缸16带动备用气胀轴钩15向下位移,然后,第一气胀轴钩位移气缸14带动气胀轴钩气缸座17及安装在上面的备用气胀轴钩15位移至气胀轴29下方(如图10所示),接着备用气胀轴钩15从下方托起气胀轴29,最后托住气胀轴29的备用气胀轴钩15回位到收料滚筒上方,气胀轴穿纸管及位移工作完成(如图11所示)。
以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容,以便于读者更容易理解,但不代表本实用新型的实施方式仅限于此,任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造,均受本实用新型的保护。
Claims (8)
1.一种流延膜机气胀轴自动穿纸管装置,其特征在于,所述的自动穿纸管装置包括纸筒料斗机构、纸筒座、推纸管机构、气胀轴充气机构、气胀轴支撑机构;
所述的纸筒料斗机构设于纸筒座的上方;
所述的纸筒座与机体第一墙板外侧固定连接;
所述的推纸管机构与机体第一墙板外侧固定连接,所述的推纸管机构包括纸筒推板,所述的纸筒推板设于纸筒座内;
所述的气胀轴充气机构固定连接于机体第二墙板外侧;
所述的气胀轴支撑机构包括第一支撑机构和第二支撑机构,所述的第一支撑机构与机体第一墙板内侧固定连接,所述的第二支撑机构连接于机体第二墙板内侧;
所述的气胀轴活动安装于所述的第一支撑机构和第二支撑机构上。
2.根据权利要求1所述的流延膜机气胀轴自动穿纸管装置,其特征在于,所述的纸筒料斗机构包括纸筒料斗、纸筒挡板组件,所述的纸筒料斗包括出料口,所述的纸筒挡板组件包括纸筒挡板、纸筒挡板滑杆和纸筒挡板气缸,所述的纸筒挡板滑杆和纸筒挡板气缸固定安装在纸筒料斗外的底部,所述的纸筒挡板设于纸筒料斗内的底部,所述的纸筒挡板活动安装于纸筒挡板滑杆上,并与纸筒挡板气缸活塞杆连接,纸筒挡板气缸活塞杆往复运动,带动纸筒挡板封闭或打开纸筒料斗的出料口。
3.根据权利要求2所述的流延膜机气胀轴自动穿纸管装置,其特征在于,所述纸筒挡板的上表面设有波浪形槽。
4.根据权利要求2或3任一所述的流延膜机气胀轴自动穿纸管装置,其特征在于,所述的推纸管机构包括推纸管组件和定位纸管组件,所述的推纸管组件包括推板滑杆、磁耦气缸、纸筒推板;所述的推板滑杆及磁耦气缸平行于纸筒座,所述纸筒推板活动安装于推板滑杆上,并与磁耦气缸连接,纸筒推板在磁耦气缸的带动下,在纸筒座内往复运动;所述的定位纸管组件包括调整手轮、调整丝杆、定位纸管气缸、定位纸管气缸座,定位板滑杆、定位板滑杆座、定位板座、定位板气缸及定位板,调整手轮与调整丝杆连接,推板滑杆、磁耦气缸、纸筒座的另一端和调整手轮设于连接板上,定位纸管气缸与定位纸管气缸座铰接,定位纸管气缸座与调整丝杆螺纹连接,定位纸管气缸座与纸筒座外壁上设的支架滑动 连接,定位板滑杆座固定安装于机体第一墙板外侧,一对定位板滑杆与定位板座固定连接,并滑动安装于定位板滑杆座上,定位板座与定位纸管气缸连接,定位板气缸固定安装于定位板座上,定位板气缸活塞杆与活动安装于定位板座上的定位板连接。
5.根据权利要求4所述的流延膜机气胀轴自动穿纸管装置,其特征在于,所述的第一支撑机构包括气胀轴与纸管中心对位机构、气胀轴托轮,所述气胀轴与纸管中心对位机构包括中心调节气缸、中心调节气缸座、中心调节滑杆和中心调节位移连接件,中心调节气缸和中心调节滑杆分别固定安装在中心调节气缸座上,中心调节位移连接件活动安装于中心调节滑杆上,中心调节气缸的活塞杆与中心调节位移连接件连接,中心调节气缸座固定安装于机体第一墙板内侧,中心调节位移连接件与气胀轴托轮连接。
6.根据权利要求5所述的流延膜机气胀轴自动穿纸管装置,其特征在于,所述的第二支撑机构包括气胀轴托钩。
7.根据权利要求6所述的流延膜机气胀轴自动穿纸管装置,其特征在于,所述的气胀轴充气机构包括充气嘴、充气气缸座和充气气缸,充气气缸座固定安装于机体第二墙板的外侧,充气气缸设于充气气缸座上,充气气缸活塞杆与充气嘴连接;所述的充气嘴的气嘴阀芯与所述气胀轴的气嘴阀芯在同一直线上。
8.根据权利要求7所述的流延膜机气胀轴自动穿纸管装置,其特征在于,还包括气胀轴钩位移机构,所述的气胀轴钩位移机构包括一对气胀轴钩气缸座、一对气胀轴钩座滑轨、一对第一气胀轴钩位移气缸、一对第二气胀轴钩位移气缸、一对备用气胀轴钩和一对气胀轴钩滑杆,所述的气胀轴钩座滑轨分别固定安装于机体第一、第二墙体的内侧,所述的气胀轴钩气缸座活动安装于气胀轴钩座滑轨上;所述的一对第一气胀轴钩位移气缸分别固定安装于机体第一、第二墙体的内侧,第一气胀轴钩位移气缸的活塞杆与气胀轴钩气缸座连接;所述的气胀轴钩滑杆设于气胀轴钩气缸座上,所述的备用气胀轴钩活动安于所述的气胀轴钩滑杆上;所述的第二气胀轴钩位移气缸固定安装于所述的气胀轴钩气缸座上;所述的备用气胀轴钩与所述的第二气胀轴钩位移气缸活塞杆连接。
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