CN208665654U - 一种精确张紧收放膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确张紧收放膜装置，包括第一主体架和设于第一主体架一侧的第二主体架，所述第一主体架包括竖直板、水平板和两个支撑板，所述水平板上表面固定安装竖直板，所述竖直板与所述水平板的长度大小相同，所述竖直板与所述水平板长度方向两端相互对齐，所述水平板下表面沿长度方向两端分别固定安装所述支撑板，所述第一主体架远离所述第二主体架一侧设有放膜区域，所述第二主体架远离所述第一主体架一侧设有收膜区域，所述第一主体架与所述第二主体架结构相同，所述第一主体架与所述第二主体架之间设有包装区域，所述包装区域内为膜路线。本实用新型的精确张紧收放膜装置具有走膜准确、膜张紧力稳定、收放膜过程中不断膜等优点。

Description

一种精确张紧收放膜装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体来说，涉及一种精确张紧收放膜装置。

背景技术

在现有的盒子处理流水线中，对已经处理完毕的盒子需要进行封膜。现有的张紧收放膜装置在收放膜时，容易出现走膜不准确、膜张紧力不稳定、收放膜过程中断膜等现象，影响了盒子生产效率和质量，提高了生产成本，降低了企业效益，因此需要一种精确张紧收放膜装置来解决上述问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种精确张紧收放膜装置，具有走膜准确、膜张紧力稳定、收放膜过程中不断膜等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种精确张紧收放膜装置，包括第一主体架和设于第一主体架一侧的第二主体架，所述第一主体架包括竖直板、水平板和两个支撑板，所述水平板上表面固定安装竖直板，所述竖直板与所述水平板的长度大小相同，所述竖直板与所述水平板长度方向两端相互对齐，所述水平板下表面沿长度方向两端分别固定安装所述支撑板，所述第一主体架远离所述第二主体架一侧设有放膜区域，所述第二主体架远离所述第一主体架一侧设有收膜区域，所述第一主体架与所述第二主体架结构相同，所述第一主体架与所述第二主体架之间设有包装区域，所述包装区域内为膜路线，所述第一主体架与所述第二主体架相对于所述包装区域竖直中心线相对称；

所述放膜区域包括放膜张紧机构和放膜固定架，所述第一主体架中两所述支撑板其中一个相对侧面上固定连接所述放膜固定架一端，所述放膜固定架另一端固定安装有刹车电机，所述刹车电机输出端固定安装有放膜刹车辊筒，所述放膜刹车辊筒位于所述第一主体架中两所述支撑板之间，所述放膜刹车辊筒与所述放膜固定架转动连接，所述放膜刹车辊筒外表面包覆有包装膜，所述放膜张紧机构设置在所述第一主体架的水平板上，所述第一主体架的水平板上表面长度方向一端固定安装有放膜电机，所述放膜电机输出端固定安装有第一传动轮，所述第一主体架的水平板下方设有拉膜辊筒、压辊筒和放膜支撑辊筒，所述压辊筒位于所述拉膜辊筒与所述放膜支撑辊筒中间位置，所述拉膜辊筒靠近所述放膜张紧机构，所述第一主体架分别与所述拉膜辊筒、压辊筒和放膜支撑辊筒转动连接，所述拉膜辊筒靠近所述放膜电机一端穿过所述第一主体架且固定安装有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮传动连接；

所述放膜张紧机构包括两个放膜调节板、两个放膜套杆和两个放膜固定板，两所述放膜固定板一端均固定安装在所述第一主体架的水平板下表面，所述放膜调节板设置在所述放膜固定板上方，所述放膜套杆穿过所述放膜调节板固定安装在所述放膜固定板上，所述放膜套杆与所述放膜调节板滑动连接，所述放膜套杆上位于所述放膜调节板与所述放膜固定板之间的部分设有放膜压缩弹簧，所述放膜套杆顶端固定安装有放膜限位板，两所述放膜调节板靠近所述第一主体架的竖直板一端均设有放膜角钢板，两所述放膜调节板通过所述放膜角钢板固定连接，两所述放膜调节板相对侧面依次沿长度方向转动连接有第一放膜辊筒和第二放膜辊筒，两所述放膜固定板相对侧面依次沿长度方向转动连接有第三放膜辊筒、第四放膜辊筒和第五放膜辊筒，所述包装膜呈S形依次缠绕在所述第一放膜辊筒、第三放膜辊筒、第二放膜辊筒、第四放膜辊筒、第五放膜辊筒、拉膜辊筒、压辊筒和放膜支撑辊筒形成所述放膜区域的膜路线；

所述收膜区域包括收膜张紧机构、收膜固定架和收膜动力辊筒，所述第二主体架中两所述支撑板其中一个相对侧面上固定连接所述收膜固定架一端，所述收膜固定架另一端固定安装有动力电机，所述动力电机输出端固定安装有收膜动力辊筒，所述收膜动力辊筒位于所述第二主体架中两所述支撑板之间，所述收膜动力辊筒与所述收膜固定架转动连接，所述收膜动力辊筒外表面包覆有废膜，所述收膜张紧机构设置在所述第二主体架的水平板上，所述第二主体架的水平板下方转动连接有收膜支撑辊筒；

所述收膜张紧机构包括两个收膜调节板、两个收膜套杆和两个收膜固定板，两所述收膜固定板一端均固定安装在所述第二主体架的水平板下表面，所述收膜调节板设置在所述收膜固定板上方，所述收膜套杆穿过所述收膜调节板固定安装在所述收膜固定板上，所述收膜套杆与所述收膜调节板滑动连接，所述收膜套杆上位于所述收膜调节板与所述收膜固定板之间的部分设有收膜压缩弹簧，所述收膜套杆顶端固定安装有收膜限位板，两所述收膜调节板靠近所述第二主体架的竖直板一端均设有收膜角钢板，两所述收膜调节板通过所述收膜角钢板固定连接，两所述收膜调节板相对侧面依次沿长度方向转动连接有第五收膜辊筒和第四收膜辊筒，两所述收膜固定板相对侧面依次沿长度方向转动连接有第一收膜辊筒、第二收膜辊筒和第三收膜辊筒，所述包装膜呈S形依次缠绕在所述收膜支撑辊筒、第一收膜辊筒、第二收膜辊筒、第四收膜辊筒、第三收膜辊筒和第五收膜辊筒形成所述收膜区域的膜路线。

上述结构中，所述包装区域的膜完成工作后，所述放膜电机通过所述第一传动轮和所述第二传动轮带动所述拉膜辊筒转动，所述拉膜辊筒带动所述包装膜沿所述膜路线向所述收膜区域运动一定的距离后停止，这个过程中，所述包装膜上的拉力带动所述放膜调节板沿所述放膜套杆向下移动，进而所述放膜压缩弹簧被压缩，所述放膜调节板与所述放膜固定板之间的距离减小，所述收膜压缩弹簧回复，所述收膜压缩弹簧驱动所述收膜调节板沿所述收膜套杆向上移动，所述收膜调节板与所述收膜固定板之间的距离增大，完成所述包装膜的更新；在所述包装区域工作时，所述刹车电机松开对所述放膜刹车辊筒的刹车作用，所述放膜刹车辊筒转动放膜，所述放膜压缩弹簧复位，所述放膜调节板在所述放膜压缩弹簧的作用下沿所述放膜套杆向上移动，所述放膜调节板与所述放膜固定板之间的距离增大，这个过程中，所述动力电机驱动所述收膜动力辊筒转动卷收废膜，所述收膜调节板受到拉力沿所述收膜套杆向下移动，所述收膜调节板使所述收膜压缩弹簧压缩，所述收膜调节板与所述收膜固定板之间的距离减小。

优选的，所述放膜固定架的中间板与上下两个水平板之间夹角为120°，所述放膜固定架与所述收膜固定架结构相同，如此设置，方便所述放膜区域和收膜区域内包装膜的安放和回收。

优选的，所述放膜固定架的中间板与上下两个水平板之间夹角为90°，所述放膜固定架与所述收膜固定架结构相同，如此设置，使装置的结构更加紧凑，连接更加牢固。

优选的，所述第一放膜辊筒位于所述放膜调节板上远离所述放膜套杆一端，所述第三放膜辊筒位置远离所述放膜套杆，所述第五放膜辊筒位置靠近所述放膜套杆，所述第一放膜辊筒、第二放膜辊筒、第三放膜辊筒和第四放膜辊筒错位布置，所述第二放膜辊筒设置在第三放膜辊筒和第四放膜辊筒之间，所述第五收膜辊筒位置远离所述收膜套杆，所述第一收膜辊筒位置远离所述收膜套杆，所述第三收膜辊筒位置靠近所述收膜套杆，所述第五收膜辊筒、第四收膜辊筒、第一收膜辊筒和第二收膜辊筒错位布置，所述第四收膜辊筒设置在第一收膜辊筒和第二收膜辊筒之间，如此设置，通过有序收放辊筒的排布，保证了走膜准确和稳定的膜张紧力。

优选的，所述第一主体架的水平板下方转动连接有转轴，所述转轴上固定安装有调节凸轮的小头端，所述调节凸轮为三角形，所述调节凸轮大头端与所述压辊筒相接触，所述调节凸轮与所述压辊筒相接触的边线为圆弧形，如此设置，方便所述压辊筒对包装膜进行压紧工作，保证了膜的张紧力，同时方便更换包装膜。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过放膜区域的放膜辊筒、支撑辊筒和收膜区域的收膜辊筒、支撑辊筒的配合，达到膜路线的稳定，使走膜更加准确；

(2)拉膜辊筒带动包装膜移动，使包装膜不断更新，配合张紧机构使膜张紧力稳定，保证包装膜能够平稳完成工作；

(3)通过放膜张紧机构和收膜张紧机构配合，方便包装膜更新，收放膜过程中，膜受力稳定均匀，防止出现收放膜过程中中断膜的现象。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种精确张紧收放膜装置的实施例1的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种精确张紧收放膜装置的实施例1的俯视图；

图3是图2中B-B处的剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是图3中B处的局部放大图；

图6是图1中C处的局部放大图；

图7是图1中D处的局部放大图；

图8是本实用新型所述的一种精确张紧收放膜装置的张紧机构结构图；

图9是本实用新型所述的一种精确张紧收放膜装置的主体架结构图。

附图标记说明：

1、第一主体架；2、第二主体架；3、包装区域；4、膜路线；5、放膜区域；6、收膜区域；7、放膜张紧机构；8、收膜张紧机构；9、放膜刹车辊筒；10、包装膜；11、第一放膜辊筒；12、第二放膜辊筒；13、放膜调节板；14、放膜套杆；15、放膜固定架；16、第三放膜辊筒；17、第四放膜辊筒；18、第五放膜辊筒；19、放膜固定板；20、拉膜辊筒；21、压辊筒；22、放膜支撑辊筒；23、放膜电机；24、调节凸轮；25、废膜；26、收膜动力辊筒；27、收膜固定架；28、第五收膜辊筒；29、第四收膜辊筒；30、收膜调节板；31、收膜丝杠；32、收膜支撑辊筒；33、收膜固定板；34、第一收膜辊筒；35、第二收膜辊筒；36、第三收膜辊筒；37、第一传动轮；38、第二传动轮；39、放膜限位板；40、放膜压缩弹簧；41、放膜角钢板；42、收膜压缩弹簧；43、收膜限位板；44、收膜角钢板；45、动力电机；46、刹车电机；47、转轴；48、竖直板；49、水平板；50、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-图9所示，一种精确张紧收放膜装置，包括第一主体架1和设于第一主体架1一侧的第二主体架2，第一主体架1包括竖直板48、水平板49和两个支撑板50，水平板49上表面固定安装竖直板48，竖直板48与水平板49的长度大小相同，竖直板48与水平板49长度方向两端相互对齐，水平板49下表面沿长度方向两端分别固定安装支撑板50，第一主体架1远离第二主体架2一侧设有放膜区域5，第二主体架2远离第一主体架1一侧设有收膜区域6，第一主体架1与第二主体架2结构相同，第一主体架1与第二主体架2之间设有包装区域3，包装区域3内为膜路线4，第一主体架1与第二主体架2相对于包装区域3竖直中心线相对称，以此方便相同工序同步有序进行；

放膜区域5包括放膜张紧机构7和放膜固定架15，放膜固定架15呈Z形，放膜固定架15的中间板与上下两个水平板49之间夹角为120°，放膜固定架15与收膜固定架27结构相同，第一主体架1中两支撑板50其中一个相对侧面上固定连接放膜固定架15一端，放膜固定架15另一端通过螺栓固定安装有刹车电机46，刹车电机46输出端固定安装有放膜刹车辊筒9，放膜刹车辊筒9位于第一主体架1中两支撑板50之间，放膜刹车辊筒9与放膜固定架15通过轴承转动连接，放膜刹车辊筒9外表面包覆有包装膜10，放膜张紧机构7设置在第一主体架1的水平板49上，第一主体架1的水平板49上表面长度方向一端固定安装有放膜电机23，放膜电机23输出端固定安装有第一传动轮37，第一主体架1的水平板49下方设有拉膜辊筒20、压辊筒21和放膜支撑辊筒22，压辊筒21位于拉膜辊筒20与放膜支撑辊筒22中间位置，拉膜辊筒20位置靠近放膜张紧机构7，第一主体架1分别与拉膜辊筒20、压辊筒21和放膜支撑辊筒22转动连接，拉膜辊筒20靠近放膜电机23一端穿过第一主体架1且固定安装有第二传动轮38，第一传动轮37与第二传动轮38通过皮带传动连接；

放膜张紧机构7包括两个放膜调节板13、两个放膜套杆14和两个放膜固定板19，两放膜固定板19一端均通过螺栓固定安装在第一主体架1的水平板49下表面，放膜调节板13设置在放膜固定板19上方，放膜调节板13与放膜固定板19位置对应，放膜套杆14穿过放膜调节板13固定安装在放膜固定板19上，放膜套杆14与放膜调节板13滑动连接，放膜套杆14上位于放膜调节板13与放膜固定板19之间的部分设有放膜压缩弹簧40，放膜套杆14顶端焊接有放膜限位板39，放膜限位板39用于限定放膜调节板13的移动范围，两放膜调节板13靠近第一主体架1的竖直板48一端均设有放膜角钢板41，两放膜调节板13通过放膜角钢板41固定连接，放膜角钢板41内直角与放膜调节板13的直角相匹配，两放膜调节板13相对侧面依次沿长度方向转动连接有第一放膜辊筒11和第二放膜辊筒12，第一放膜辊筒11位于放膜调节板13上远离放膜套杆14一端，两放膜固定板19相对侧面依次沿长度方向转动连接有第三放膜辊筒16、第四放膜辊筒17和第五放膜辊筒18，第三放膜辊筒16位置远离放膜套杆14，第五放膜辊筒18位置靠近放膜套杆14，第一放膜辊筒11、第二放膜辊筒12、第三放膜辊筒16和第四放膜辊筒17错位布置，第二放膜辊筒12设置在第三放膜辊筒16和第四放膜辊筒17之间，包装膜10呈S形依次缠绕在第一放膜辊筒11、第三放膜辊筒16、第二放膜辊筒12、第四放膜辊筒17、第五放膜辊筒18、拉膜辊筒20、压辊筒21和放膜支撑辊筒22形成放膜区域5的膜路线4；

收膜区域6包括收膜张紧机构8、收膜固定架27和收膜动力辊筒26，第二主体架2中两支撑板50其中一个相对侧面上固定连接收膜固定架27一端，收膜固定架27另一端通过螺栓固定安装有动力电机45，动力电机45输出端固定安装有收膜动力辊筒26，收膜动力辊筒26位于第二主体架2中两支撑板50之间，收膜动力辊筒26与收膜固定架27通过轴承转动连接，收膜动力辊筒26外表面包覆有废膜25，收膜张紧机构8设置在第二主体架2的水平板49上，第二主体架2的水平板49下方转动连接有收膜支撑辊筒32；

收膜张紧机构8包括两个收膜调节板30、两个收膜套杆31和两个收膜固定板33，两收膜固定板33一端均固定安装在第二主体架2的水平板49下表面，收膜调节板30设置在收膜固定板33上方，收膜套杆31穿过收膜调节板30固定安装在收膜固定板33上，收膜套杆31与收膜调节板30滑动连接，收膜套杆31上位于收膜调节板30与收膜固定板33之间的部分设有收膜压缩弹簧42，收膜套杆31顶端焊接有收膜限位板43，收膜限位板43用于限定收膜调节板30的移动范围，两收膜调节板30靠近第二主体架2的竖直板48一端均设有收膜角钢板44，两收膜调节板30通过收膜角钢板44固定连接，两收膜调节板30相对侧面依次沿长度方向转动连接有第五收膜辊筒28和第四收膜辊筒29，第五收膜辊筒28位置远离收膜套杆31，两收膜固定板33相对侧面依次沿长度方向转动连接有第一收膜辊筒34、第二收膜辊筒35和第三收膜辊筒36，第一收膜辊筒34位置远离收膜套杆31，第三收膜辊筒36位置靠近收膜套杆31，第五收膜辊筒28、第四收膜辊筒29、第一收膜辊筒34和第二收膜辊筒35错位布置，第四收膜辊筒29设置在第一收膜辊筒34和第二收膜辊筒35之间，如此设置，使膜张紧力更加稳定，防止膜中断，包装膜10呈S形依次缠绕在收膜支撑辊筒32、第一收膜辊筒34、第二收膜辊筒35、第四收膜辊筒29、第三收膜辊筒36和第五收膜辊筒28形成收膜区域6的膜路线4。

上述结构中，包装区域3的膜完成工作后，放膜电机23通过第一传动轮37和第二传动轮38带动拉膜辊筒20转动，拉膜辊筒20带动包装膜10沿膜路线4向收膜区域6运动一定的距离后停止，这个过程中，包装膜10上的拉力带动放膜调节板13沿放膜套杆14向下移动，进而放膜压缩弹簧40被压缩，放膜调节板13与放膜固定板19之间的距离减小，收膜压缩弹簧42回复，收膜压缩弹簧42驱动收膜调节板30沿收膜套杆31向上移动，收膜调节板30与收膜固定板33之间的距离增大，完成包装膜10的更新；在包装区域3工作时，刹车电机46松开对放膜刹车辊筒9的刹车作用，放膜刹车辊筒9转动放膜，放膜压缩弹簧40复位，放膜调节板13在放膜压缩弹簧40的作用下沿放膜套杆14向上移动，放膜调节板13与放膜固定板19之间的距离增大，这个过程中，动力电机45驱动收膜动力辊筒26转动卷收废膜25，收膜调节板30受到拉力沿收膜套杆31向下移动，收膜调节板30使收膜压缩弹簧42压缩，收膜调节板30与收膜固定板33之间的距离减小。

实施例2：

如图3所示，本实施例在实施例1的基础上，放膜固定架15的中间板与上下两个水平板49之间夹角为90°，放膜固定架15与收膜固定架27结构相同，如此设置，保证了放膜固定架15的结构稳定性和牢固性，延长了装置的使用寿命。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

实施例3：

如图4所示，第一主体架1的水平板49下方转动连接有转轴，转轴47上固定安装有调节凸轮24的小头端，调节凸轮24为三角形，调节凸轮24的小头端为圆弧形，调节凸轮24大头端与压辊筒21相接触，调节凸轮24与压辊筒21相接触的边线为圆弧形，手动旋转调节凸轮24，使压辊筒21不受压力，方便更换包装膜10，同时调节凸轮24压紧压辊筒21时保证了膜张紧力。

实施例3其余结构及工作原理同实施例1。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出多个变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种精确张紧收放膜装置，其特征在于，包括第一主体架和设于第一主体架一侧的第二主体架，所述第一主体架包括竖直板、水平板和两个支撑板，所述水平板上表面固定安装竖直板，所述竖直板与所述水平板的长度大小相同，所述竖直板与所述水平板长度方向两端相互对齐，所述水平板下表面沿长度方向两端分别固定安装所述支撑板，所述第一主体架远离所述第二主体架一侧设有放膜区域，所述第二主体架远离所述第一主体架一侧设有收膜区域，所述第一主体架与所述第二主体架结构相同，所述第一主体架与所述第二主体架之间设有包装区域，所述包装区域内为膜路线，所述第一主体架与所述第二主体架相对于所述包装区域竖直中心线相对称；

所述放膜区域包括放膜张紧机构和放膜固定架，所述第一主体架中两所述支撑板其中一个相对侧面上固定连接所述放膜固定架一端，所述放膜固定架另一端固定安装有刹车电机，所述刹车电机输出端固定安装有放膜刹车辊筒，所述放膜刹车辊筒位于所述第一主体架中两所述支撑板之间，所述放膜刹车辊筒与所述放膜固定架转动连接，所述放膜刹车辊筒外表面包覆有包装膜，所述放膜张紧机构设置在所述第一主体架的水平板上，所述第一主体架的水平板上表面长度方向一端固定安装有放膜电机，所述放膜电机输出端固定安装有第一传动轮，所述第一主体架的水平板下方设有拉膜辊筒、压辊筒和放膜支撑辊筒，所述压辊筒位于所述拉膜辊筒与所述放膜支撑辊筒中间位置，所述拉膜辊筒靠近所述放膜张紧机构，所述第一主体架分别与所述拉膜辊筒、压辊筒和放膜支撑辊筒转动连接，所述拉膜辊筒靠近所述放膜电机一端穿过所述第一主体架且固定安装有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮传动连接；

所述放膜张紧机构包括两个放膜调节板、两个放膜套杆和两个放膜固定板，两所述放膜固定板一端均固定安装在所述第一主体架的水平板下表面，所述放膜调节板设置在所述放膜固定板上方，所述放膜套杆穿过所述放膜调节板固定安装在所述放膜固定板上，所述放膜套杆与所述放膜调节板滑动连接，所述放膜套杆上位于所述放膜调节板与所述放膜固定板之间的部分设有放膜压缩弹簧，所述放膜套杆顶端固定安装有放膜限位板，两所述放膜调节板靠近所述第一主体架的竖直板一端均设有放膜角钢板，两所述放膜调节板通过所述放膜角钢板固定连接，两所述放膜调节板相对侧面依次沿长度方向转动连接有第一放膜辊筒和第二放膜辊筒，两所述放膜固定板相对侧面依次沿长度方向转动连接有第三放膜辊筒、第四放膜辊筒和第五放膜辊筒，所述包装膜呈S形依次缠绕在所述第一放膜辊筒、第三放膜辊筒、第二放膜辊筒、第四放膜辊筒、第五放膜辊筒、拉膜辊筒、压辊筒和放膜支撑辊筒形成所述放膜区域的膜路线；

所述收膜区域包括收膜张紧机构、收膜固定架和收膜动力辊筒，所述第二主体架中两所述支撑板其中一个相对侧面上固定连接所述收膜固定架一端，所述收膜固定架另一端固定安装有动力电机，所述动力电机输出端固定安装有收膜动力辊筒，所述收膜动力辊筒位于所述第二主体架中两所述支撑板之间，所述收膜动力辊筒与所述收膜固定架转动连接，所述收膜动力辊筒外表面包覆有废膜，所述收膜张紧机构设置在所述第二主体架的水平板上，所述第二主体架的水平板下方转动连接有收膜支撑辊筒；

所述收膜张紧机构包括两个收膜调节板、两个收膜套杆和两个收膜固定板，两所述收膜固定板一端均固定安装在所述第二主体架的水平板下表面，所述收膜调节板设置在所述收膜固定板上方，所述收膜套杆穿过所述收膜调节板固定安装在所述收膜固定板上，所述收膜套杆与所述收膜调节板滑动连接，所述收膜套杆上位于所述收膜调节板与所述收膜固定板之间的部分设有收膜压缩弹簧，所述收膜套杆顶端固定安装有收膜限位板，两所述收膜调节板靠近所述第二主体架的竖直板一端均设有收膜角钢板，两所述收膜调节板通过所述收膜角钢板固定连接，两所述收膜调节板相对侧面依次沿长度方向转动连接有第五收膜辊筒和第四收膜辊筒，两所述收膜固定板相对侧面依次沿长度方向转动连接有第一收膜辊筒、第二收膜辊筒和第三收膜辊筒，所述包装膜呈S形依次缠绕在所述收膜支撑辊筒、第一收膜辊筒、第二收膜辊筒、第四收膜辊筒、第三收膜辊筒和第五收膜辊筒形成所述收膜区域的膜路线。

2.根据权利要求1所述的一种精确张紧收放膜装置，其特征在于，所述放膜固定架的中间板与上下两个水平板之间夹角为120°，所述放膜固定架与所述收膜固定架结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种精确张紧收放膜装置，其特征在于，所述放膜固定架的中间板与上下两个水平板之间夹角为90°，所述放膜固定架与所述收膜固定架结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种精确张紧收放膜装置，其特征在于，所述第一放膜辊筒位于所述放膜调节板上远离所述放膜套杆一端，所述第三放膜辊筒位置远离所述放膜套杆，所述第五放膜辊筒位置靠近所述放膜套杆，所述第一放膜辊筒、第二放膜辊筒、第三放膜辊筒和第四放膜辊筒错位布置，所述第二放膜辊筒设置在第三放膜辊筒和第四放膜辊筒之间，所述第五收膜辊筒位置远离所述收膜套杆，所述第一收膜辊筒位置远离所述收膜套杆，所述第三收膜辊筒位置靠近所述收膜套杆，所述第五收膜辊筒、第四收膜辊筒、第一收膜辊筒和第二收膜辊筒错位布置，所述第四收膜辊筒设置在第一收膜辊筒和第二收膜辊筒之间。

5.根据权利要求1所述的一种精确张紧收放膜装置，其特征在于，所述第一主体架的水平板下方转动连接有转轴，所述转轴上固定安装有调节凸轮的小头端，所述调节凸轮为三角形，所述调节凸轮大头端与所述压辊筒相接触，所述调节凸轮与所述压辊筒相接触的边线为圆弧形。