CN203136225U - 线圈盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线圈盘，包括：线圈；和支架，所述支架的上表面上设有多个依次径向排列的绕线槽和从所述支架的中心径向向外延伸的出线槽，其中所述线圈绕设在所述绕线槽内，每个所述绕线槽在所述支架上是连续的且其两端分别与所述出线槽相通。根据本实用新型的线圈盘，通过设置连续的绕线槽，降低了温度对线圈形状变化的影响，保证了整机工作频率在一个较小的范围内变化。另外，在线圈盘的安装过程中不会出现跳线及缠线的情况，提高了线圈盘的生产效率且降低了不良率。

Description

线圈盘

技术领域

本实用新型涉及一种线圈盘，其适用于电磁加热装置。

背景技术

传统的疏绕电磁线圈盘支架的绕线槽是间断均匀断开分布的，如图7所示，即线圈只有几小段固定在线槽内，那些不在线槽内的线段受到温度变化的影响容易发生形状变化，如弯曲、翘起等，从而使电感量也发生变化，因此造成电磁炉工作频率的偏移，输出功率也由此受到影响，不能稳定地运作。另外，线槽断开多使线圈在绕制时容易出现跳线现象，不便于线圈盘的制造，产品不良率偏高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种稳定运作且不良率低的线圈盘。

根据本实用新型实施例的线圈盘，包括：线圈；和支架，所述支架的上设有多个依次径向排列的绕线槽和从所述支架的中心径向向外延伸的出线槽，其中所述线圈绕设在所述绕线槽内，每个所述绕线槽在所述支架上是连续的且其两端分别与所述出线槽相通。根据本实用新型的线圈盘，通过设置具有连续绕线槽的支架，与传统的具有不连续绕线槽的支架相比，能有效固定线圈，降低了温度对线圈形状变化的影响，保证线圈表面的平整性，使整机工作频率在一个较小的范围内变化，保证了整机工作的稳定性。另外，在线圈盘的安装过程中不会出现跳线及缠线的情况，提高了线圈盘的生产效率且降低了不良率。

另外，根据本实用新型的线圈盘还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述出线槽的宽度为6～16mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述绕线槽包括：内圈绕线槽；和外圈绕线槽，所述外圈绕线槽设在所述内圈绕线槽外。

进一步地，所述出线槽包括与所述内圈绕线槽相通的内出线槽、与所述外圈绕线槽相通的外出线槽，所述内出线槽和所述外出线槽连通且沿所述支架的径向呈线性排布。

根据本实用新型的一个实施例，所述线圈盘还包括磁条，所述支架上设有用于安装所述磁条的磁条槽，所述磁条包括多个第一磁条和多个第二磁条，多个所述第一磁条呈辐射状均匀分布在所述绕线槽下方，多个所述第二磁条呈辐射状均匀分布在所述外圈绕线槽下方。由此，通过设置磁条，可提高线圈盘的加热效率。

具体地，所述第一磁条槽和所述第二磁条槽均从所述支架的中心沿径向朝向所述支架的边沿延伸，且相邻的所述第一磁条槽之间设有至少一个所述第二磁条槽。由此，通过在相邻的第一磁条之间设置长度较短的第二磁条，可有效改善线圈盘加热的均匀性。

进一步地，所述第二磁条上沿其长度方向分别设有两个竖直向上延伸且彼此间隔开的第二磁柱，所述第二磁条槽上对应所述第二磁柱的位置形成有第二磁柱孔。由此，通过设置第二磁柱，第二磁条可方便且牢靠地安装在支架上。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述第二磁条上的一个所述第二磁柱设在所述第二磁条的端部，另一个所述第二磁柱邻近所述第二磁条的另一端；其中每个所述第二磁条槽上的一个所述第二磁柱孔设在所述外圈绕线槽外，另一个所述第二磁柱孔设在所述内圈绕线槽和所述外圈绕线槽之间。由此，可有效保证线圈盘均匀加热。

进一步地，所述第二磁条的一端设在所述支架的边沿，其另一端紧邻所述支架的中心。

可选地，所述绕线槽的顶面高于所述线圈的顶面，且所述绕线槽的顶面与所述线圈的顶面之间的距离为0.5～2.5mm。由此，通过采用绕线槽将线圈隔开，有效地降低了温度对线圈形状变化的影响，从而电感量不易发生变化，整机工作频率不易发生偏移，进而确保了加热输出功率的稳定。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的线圈盘的爆炸图；

图2是根据本实用新型一个实施例的线圈盘的示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的线圈盘的支架的示意图；

图4是图3中所示的线圈盘的支架的仰视图；

图5是根据本实用新型一个实施例的线圈盘的第一磁条的示意图；

图6是根据本实用新型一个实施例的线圈盘的第二磁条的示意图；

图7是现有技术中的线圈盘的支架的示意图。

附图标记说明：

100：线圈盘；

1：线圈；

2：磁条；21：第一磁条；211：第一磁柱；

22：第二磁条；221：第二磁柱；

3：支架；31：绕线槽；311：内圈绕线槽；3111：内圈子绕线槽；

312：外圈绕线槽；3121：外圈子绕线槽；

32：出线槽；321：内出线槽；322：外出线槽；

3’：支架；31’：绕线槽；

331：第一磁条槽；3311：第一磁柱孔；

332：第二磁条槽；3321：第二磁柱孔；

34：区域。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型第一方面实施例的线圈盘100。

如图1和图2所示，根据本实用新型第一方面实施例的线圈盘100，包括：线圈1和支架3。支架3的上表面上设有多个依次径向排列的绕线槽31和从支架3的中心径向向外延伸的出线槽32，其中线圈1绕设在绕线槽31内，每个绕线槽31在支架3上是连续的且每个绕线槽31的两端分别与出线槽32相通。值得注意的是，在本申请中提到的方向“外”被定义为远离支架3中心的方向，其相反方向被定义为方向“内”。

例如在图1、图3和图4的示例中，支架3大致呈圆形，支架3的上表面上形成有多圈依次沿径向排列的绕线槽31，绕线槽31中用于放置线圈1，所述绕线槽31从支架3的上表面向下凹入，每圈绕线槽31的中心与支架3的中心大致重合，每圈绕线槽31都是连续的，直到出线槽32处才断开，出线槽32从支架3的中心沿径向朝向支架3的边沿延伸，此时每圈绕线槽31的两端分别与出线槽32相通，从而当线圈1绕满每圈绕线槽31时，线圈1可通过出线槽32从该绕线槽31跨越到相邻的绕线槽31内。

可选地，出线槽32的宽度为6～16mm。

根据本实用新型实施例的线圈盘100，通过设置具有连续绕线槽31的支架3，与传统的具有不连续绕线槽31’的支架3’相比，降低了温度对线圈1形状变化的影响，保证了整机工作频率在一个较小的范围内变化。另外，在线圈盘100的安装过程中不会出现跳线及缠线的情况，提高了线圈盘100的生产效率且降低了不良率。

在本实用新型的一个实施例中，绕线槽31包括：内圈绕线槽311和外圈绕线槽312，外圈绕线槽312设在内圈绕线槽311外。如图1-图3所示，内圈绕线槽311设在支架3的中央且包括多个依次径向排列的内圈子绕线槽3111，外圈绕线槽大致呈环形，外圈绕线槽312设在内圈绕线槽311的外侧且包括多个依次径向排列的外圈子绕线槽3121，外圈绕线槽312和内圈绕线槽311在支架3的径向上彼此间隔开一定距离。当然，本实用新型不限于此，外圈绕线槽312和内圈绕线槽311还可在支架3的径向上不间隔开设置。

进一步地，出线槽32包括与内圈绕线槽311相通的内出线槽321、与外圈绕线槽312相通的外出线槽322，内出线槽321和外出线槽322连通且沿支架3的径向呈线性排布，如图3所示。换言之，内出线槽321从内圈绕线槽311最内侧的绕线槽沿支架3的径向向外延伸至内圈绕线槽311最外侧的绕线槽，外出线槽322从外圈绕线槽312最内侧的绕线槽沿支架3的径向向外延伸至外圈绕线槽312最外侧的绕线槽，内出线槽321和外出线槽322位于同一直线上，且内出线槽321和外出线槽322相通以使内圈绕线槽311最外侧的绕线槽跨越至外圈绕线槽312最内侧的绕线槽内。

在本实用新型的一个实施例中，线圈盘100还包括磁条2，支架上设有用于安装磁条2的磁条槽33，磁条2包括多个第一磁条21和多个第二磁条22，多个第一磁条21呈辐射状均匀分布在绕线槽31下方，多个第二磁条22呈辐射状均匀分布在外圈绕线槽312下方。由此，通过设置磁条2，可提高线圈盘100的加热效率。

如图4所示，支架3的下表面上设有多个用于安装第一磁条21的第一磁条槽331，具体地，每个第一磁条槽331从支架3的中心沿径向朝向支架3的边沿延伸。此时，邻近支架3中心的相邻的第一磁条槽331的一端可彼此接触，第一磁条槽331的另一端可延伸至支架3的边缘，从而提高灶具的加热效率。

相邻的第一磁条槽331之间可设有至少一个第二磁条槽332，如图4所示，也就是说，多个第一磁条槽331将支架3的下表面分隔成多个区域34，每个区域34上设有至少一个用于安装第二磁条22的第二磁条槽332，具体地，第二磁条槽332可从支架3的中心沿径向朝向支架3的边沿延伸。例如在图4的示例中，每个相邻的第一磁条槽331之间的区域34上设有一个第二磁条槽332，每个第二磁条槽332均从支架3的中心沿径向朝向支架3的边沿延伸，此时，第二磁条槽332的邻近支架3中心的一端可分别与与其相邻的第一磁条槽331的侧壁相接触，第二磁条槽332的另一端可延伸至支架3的边缘。由此，通过在相邻的第一磁条21之间设置长度较短的第二磁条22，可有效改善线圈盘100加热的均匀性。

进一步地，第二磁条22上沿其长度方向分别设有两个竖直向上延伸且彼此间隔开的第二磁柱221，第二磁条槽332上对应第二磁柱221的位置形成有第二磁柱孔3321，第二磁柱孔3321可沿上下方向贯穿支架3。由此，通过设置第二磁柱221，第二磁条22可方便且牢靠地安装在支架3上。可选地，第二磁柱221与第二磁条22一体成型。

如图6所示，每个第二磁条22上的一个第二磁柱221设在第二磁条22的端部，另一个第二磁柱221邻近第二磁条22的另一端。也就是说，第二磁条22上的其中一个第二磁柱221设在第二磁条22的端部，另一个第二磁柱221不设在第二磁条22的端部且邻近第二磁条22的另一端设置。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些示例中，每个第二磁条22上的两个第二磁柱221还可均设在第二磁条22的端部，或两个第二磁柱221可分别邻近第二磁条22的两端。

其中每个第二磁条槽332上的一个第二磁柱孔3321设在外圈绕线槽312外，另一个第二磁柱孔3321设在内圈绕线槽311和外圈绕线槽312之间。如图3和图4所示，第二磁条22上的两个第二磁柱221之间相互间隔开的距离可为外圈绕线槽312的宽度，即外圈绕线槽312沿支架3径向方向上的长度。

进一步地，第二磁条22的一端设在支架3的边沿，第二磁条22的另一端紧邻支架3的中心。例如在图1和图4的示例中，第二磁条22的设有第二磁柱221的一端设在支架3的边沿，其另一端邻近支架3的中心，此时，邻近支架3边沿的第二磁柱孔3321与支架3中心的距离大于位于最外侧的绕线槽31与支架3中心的距离，邻近支架3中心的第二磁柱孔3321位于绕线槽31之间，从而将绕线槽31分成内圈绕线槽311和外圈绕线槽312，内圈绕线槽311大致呈圆形且位于支架3的中央，外圈绕线槽312大致呈圆环形且位于内圈绕线槽311外，相应地，第二磁条22的邻近支架3中心的一端可朝向支架3的中心方向延伸至内圈绕线槽311的下方，从而可改善线圈盘100加热的均匀性。

在本实用新型的一个实施例中，第一磁条21沿其长度方向的两端分别设有两个竖直向上延伸的第一磁柱211，第一磁条槽331上对应每个第一磁柱211的位置分别形成有第一磁柱孔3311。如图4和图5所示，第一磁条21的端部分别设有与第一磁条21的长度方向大致垂直的第一磁柱211，两个第一磁柱211的延伸方向相同，即当第一磁条21水平方向延伸时，两个第一磁柱211均竖直向上延伸，或均竖直向下延伸，第一磁条槽331上对应第一磁柱211的位置相应地形成有第一磁柱孔3311以容纳第一磁柱211，第一磁柱孔3311可沿上下方向贯穿支架3。由此，通过设置第一磁柱211，第一磁条21可方便且牢靠地安装在支架3上。可选地，第一磁柱211与第一磁条21一体成型。

更进一步地，与每个第一磁条21对应的两个第一磁柱孔3311分别位于绕线槽31的两侧。例如在图3的示例中，邻近支架3中心的第一磁柱孔3311与支架3中心的距离小于位于最内侧的绕线槽31与支架3中心的距离，邻近支架3边沿的第一磁柱孔3311与支架3中心的距离大于位于最外侧的绕线槽31与支架3中心的距离。

可选地，第一磁条槽331和第二磁条槽332均匀地分布在支架3的下表面上。在图4的示例中示出了六个第一磁条槽331和六个第二磁条槽332，相邻的两个第一磁条槽331之间的夹角大致为60°，每相邻的两个第一磁条槽331之间设有一个第二磁条槽332，此时第二磁条槽332与与其相邻的第一磁条槽331之间的夹角大致为30°，从而可有效保证线圈盘100加热的均匀性。需要理解的是，第一磁条槽331和第二磁条槽332的数量可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

在本实用新型的一个实施例中，绕线槽31的顶面高于线圈1的顶面，且绕线槽31的顶面与线圈1的顶面之间的距离为0.5～2.5mm。例如在图2的示例中，当线圈1安装在绕线槽31内后，绕线槽31的侧壁面的顶部高出线圈1的顶部，且高出的距离为0.5～2.5mm。由此，通过采用绕线槽31将线圈1隔开，有效地降低了温度对线圈1形状变化的影响，从而电感量不易发生变化，整机工作频率不易发生偏移，进而确保了加热输出功率的稳定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种线圈盘，其特征在于，包括：

线圈；和

支架，所述支架的上设有多个依次径向排列的绕线槽和从所述支架的中心径向向外延伸的出线槽，其中所述线圈绕设在所述绕线槽内，每个所述绕线槽在所述支架上是连续的且其两端分别与所述出线槽相通。

2.根据权利要求1所述的线圈盘，其特征在于，所述出线槽的宽度为6～16mm。

3.根据权利要求1或2所述的线圈盘，其特征在于，所述绕线槽包括：

内圈绕线槽；和

外圈绕线槽，所述外圈绕线槽设在所述内圈绕线槽外。

4.根据权利要求3所述的线圈盘，其特征在于，所述出线槽包括与所述内圈绕线槽相通的内出线槽、与所述外圈绕线槽相通的外出线槽，所述内出线槽和所述外出线槽连通且沿所述支架的径向呈线形排布。

5.根据权利要求3所述的线圈盘，其特征在于，还包括磁条，所述支架上设有用于安装所述磁条的磁条槽，所述磁条包括多个第一磁条和多个第二磁条，多个所述第一磁条呈辐射状均匀分布在所述绕线槽下方，多个所述第二磁条呈辐射状均匀分布在所述外圈绕线槽下方。

6.根据权利要求5所述的线圈盘，其特征在于，所述第一磁条槽和所述第二磁条槽均从所述支架的中心沿径向朝向所述支架的边沿延伸，且相邻的所述第一磁条槽之间设有至少一个所述第二磁条槽。

7.根据权利要求6所述的线圈盘，其特征在于，所述第二磁条上沿其长度方向分别设有两个竖直向上延伸且彼此间隔开的第二磁柱，所述第二磁条槽上对应所述第二磁柱的位置形成有第二磁柱孔。

8.根据权利要求7所述的线圈盘，其特征在于，每个所述第二磁条上的一个所述第二磁柱设在所述第二磁条的端部，另一个所述第二磁柱邻近所述第二磁条的另一端；

其中每个所述第二磁条槽上的一个所述第二磁柱孔设在所述外圈绕线槽外，另一个所述第二磁柱孔设在所述内圈绕线槽和所述外圈绕线槽之间。

9.根据权利要求5所述的线圈盘，其特征在于，所述第二磁条的一端设在所述支架的边沿，其另一端紧邻所述支架的中心。

10.根据权利要求1或2所述的线圈盘，其特征在于，所述绕线槽的顶面高于所述线圈的顶面，且所述绕线槽的顶面与所述线圈的顶面之间的距离为0.5～2.5mm。

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