CN203135024U - 一种具有节材省时的端子结构的连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器端子的技术领域，公开了一种具有节材省时的端子结构的连接器，其端子组由通过单套模具一次成型的各端子组成，各端子的前端均形成有呈钩状的接触部，接触部后端向后延伸形成固定部，固定部后端纵向折弯并向后延伸，形成焊接部，焊接部的焊接端横向弯曲，各焊接端在端子组呈扇形分布于同一平面，本实用新型节省了用材和模具用量，节约了生产成本，有利于企业的良性发展，有利于装配与焊接自动化的实现，简化了生产工序，提高了生产效率。

Description

一种具有节材省时的端子结构的连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器端子的技术领域，特指一种具有节材省时的端子结构的连接器。

背景技术

传统连接器的每一端子需要通过多组对应的模具来制作完成，模具用量和成本，为企业在生产中带来极大的压力，一定程度上影响企业的良性发展；而传统的连接器端子，由于都是单一制作后再进行逐一组装切料，工序较为繁琐，严重限制了生产效率，而且，每一端子产生的尾料对企业而言是一种严重的浪费，资源无法得到充分利用；加之，传统的连接器焊接部呈上下分布，在焊接时需要翻转来完成上下端子的焊接作业，这无疑也增加了生产的时间，有鉴于此，而显其具有改进的必要性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种具有节材省时的端子结构的连接器，该连接器节省了用材和模具用量，节约了生产成本，有利于企业的良性发展，有利于装配与焊接自动化的实现，简化了生产工序，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种具有节材省时的端子结构的连接器，它包括：

一绝缘座体，该绝缘座体前端形成一中部设有多个针槽的凸台，凸台两边设有闩槽，在绝缘座体后端连接有堵头，堵头后端形成多个同侧设置的焊接槽和一非焊接孔；

一金属壳体，该金属壳体连接在凸台上，金属壳体后端的上下端面向后延伸有拉紧堵头的延伸端；

一端子组，该端子组由多个一一对应设置在各针槽中的端子组成；

一锁闩组，该锁闩组由用以辅助连接的左锁闩和右锁闩组成，左锁闩和右锁闩分别连接在对应的闩槽中；

所述端子组由通过单套模具一次成型的各端子组成，各端子的前端均形成有呈钩状的接触部，接触部后端向后延伸形成辅助端子固定在针槽中的固定部，固定部后端纵向折弯并向后延伸，形成焊接部，焊接部的焊接端横向弯曲，各焊接端在端子组呈扇形分布于同一平面，其中一端子的焊接端设于非焊接孔中，其他端子的焊接端一一对应地连接在各焊接槽内。

所述绝缘座体后端内凹形成设置堵头的连接槽，各针槽和各闩槽由凸台前端向后延伸，与连接槽相贯通，堵头一端配合地插设在连接槽中，堵头两边各形成一插槽，左锁闩和右锁闩的后端插接在对应的插槽中，各插槽的深度与对应左锁闩、右锁闩的后端宽度相一致。

所述绝缘座体与金属壳体延伸端的相连接位置形成凹位，在凹位中向上凸起形成一凸块，在堵头上相对凸块的设置表面形成一卡块，金属壳体的延伸端呈扣状结构，其中一延伸端对应扣接在座体凸块上，另一延伸端对应扣接在堵头的卡块上，两延伸端的扣状结构前后错位设置。

所述堵头后端的其中一表面上形成多块相互间隔的凸状结构，每两相邻的凸状结构与堵头形成一焊接槽，其中，两凸状结构上端由一连接块相连形成非焊接孔。

所述金属壳体由一金属片相对拗弯衔接成型一两端相互贯通的腔体，该腔体形状与凸台形状相一致，金属壳体通过腔体配合地套设在凸台上，该金属壳体上对应锁闩组的设置位置开有供锁闩组伸出的闩孔。

所述各端子的形状大小与对应针槽的形状大小相配合，各端子的接触部向上折弯，接触部的折弯处与固定部的连接处圆弧过渡，该固定部两侧形成有对称的至少两个的齿状突起。

所述左锁闩呈Z字形，该左锁闩前端向上折弯，左锁闩的前端部形成圆弧突起，右锁闩的结构形状大小与左锁闩的结构形状大小相一致。

本实用新型的有益效果在于：其端子组仅需以单套模具一次成型，各端子由尾料相连接，使得端子组组装作业仅需一次，便可组装完成，有利于组装自动化的实现，端子组也仅需要一次尾料切除，不需要如传统连接器的不同端子需要通过多组模具对应制作完成，再逐一组装，逐一切料，降低了模具用量和成本，有利于企业的良性发展，简化了生产工序，提高了生产效率，而且，一组端子产生的尾料要远远少于分离式的多个端子产生的尾料，达到了节约用材的目的。

附图说明

图1 是本实用新型的爆炸图。

图2 是本实用新型的全剖视图。

图3 是本实用新型绝缘座体的结构图。

图4 是本实用新型堵头的结构图。

图5 是本实用新型金属壳体的结构图。

图6 是本实用新型端子组与锁闩组的结构图。

图7 是图6中A处的局部放大图。

图8 是本实用新型的装配图。

附图标号说明：

1、绝缘座体；   11、凸台；        12、针槽；      13闩槽；

14、连接槽；     15、凹位；        16、凸块；      2、堵头；

21、凸状结构；  22、焊接槽；     23、连接块；   24、非焊接孔；

25、插槽；        26、卡块；        3、金属壳体；  31、腔体；

32、延伸端；     33、闩孔；        4、端子组；     41、接触部；

42、固定部；     421、齿状突起； 43、焊接部；   431、焊接端；

5、锁闩组；      51、左锁闩；      52、右锁闩；   a、圆弧突起。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-8所示，本实用新型关于一种具有节材省时的端子结构的连接器，它包括：一绝缘座体1、一堵头2、一金属壳体3、一端子组4和一锁闩组5。

如图1-3所示，绝缘座体1前端形成一中部设有多个针槽12的凸台11，凸台11两边设有闩槽13，该绝缘座体1后端内凹形成设置堵头2的连接槽14，各针槽12和各闩槽13由凸台11前端向后延伸，与连接槽14相贯通，该绝缘座体1上形成有凹位15，在凹位15中向上凸起形成一凸块16。

如图1-4所示，堵头2一端配合地插设在绝缘座体1后端的连接槽14中，堵头2后端的其中一表面上形成多块相互间隔的凸状结构21，每两相邻的凸状结构21与堵头2形成一焊接槽22，进而形成多个同侧设置的焊接槽22，其中，两凸状结构21上端由一连接块23相连形成非焊接孔24，该非焊接孔24与各焊接槽22同侧设置。

如图1-4所示，进一步地，堵头2两边各形成一插槽25，左锁闩51和右锁闩52的后端插接在对应的插槽25中，各插槽25的深度与对应左锁闩51、右锁闩52的后端宽度相一致；在堵头2上相对凸块16的设置表面形成一卡块26。

如图1、2、5所示，金属壳体3由一金属片相对拗弯衔接成型一两端相互贯通的腔体31，该腔体31形状与凸台11形状相一致，金属壳体3通过腔体31配合地套设在绝缘座体1的凸台11上，该金属壳体3上对应锁闩组5的设置位置开有供锁闩组5伸出的闩孔33，金属壳体3后端的上下端面向后延伸有拉紧堵头2的延伸端32，各延伸端32呈扣状结构，其中一延伸端32对应扣接在座体凸块16上，另一延伸端32对应扣接在堵头2的卡块26上，两延伸端32的扣状结构前后错位设置，以将堵头2稳固在绝缘座体1上。

如图1、2、6所示，端子组4由多个一一对应设置在各针槽12中的端子组4成，各端子的形状大小与对应针槽12的形状大小相配合，各端子的前端均形成有呈钩状的接触部41，能更地与连接器接口中的触点良性电接触，接触部41后端向后延伸形成辅助端子固定在针槽12中的固定部42，固定部42后端纵向折弯并向后延伸，形成焊接部43，折弯的形成，更好地配合了针槽12的形状，有利于自动装配的轻松实现，焊接部43的焊接端431横向弯曲，各焊接端431在端子组4呈扇形分布于同一平面，各焊接端431之间的间距与各焊接槽22之间的间距相配合，这有利于焊接作业过程中自动焊接机的一次性焊接的实现，避免了传统端子的焊接端431上下分布而需要翻转，进行两边焊接的繁琐工序，进而缩短了生产时间，其中一端子的焊接端431设于非焊接孔24中，其他端子的焊接端431一一对应地设置在各焊接槽22内。

如图1、2、6、7所示，进一步地，各端子的接触部41向上折弯，接触部41的折弯处与固定部42的连接处圆弧过渡，该固定部42两侧形成有对称的至少两个的齿状突起421，使端子于针槽12中连接更为稳定。

如图1、2、6所示，端子组4仅需单套模具便可一次成型，省去了传统每一端子均通过一套模具制作的高额成本，成型的端子组4的各焊接部43由尾料连接成一体，在安装时可通过自动插针机将该有尾料的端子组4一次插设到对应针槽12中，然后一次切除尾料，有利于安装自动化的实现，提高了生产效率，而且省去了传统插针那种需要插一针，切一次尾料的繁琐工序，缩短了装配时间，另外，由于端子组4的一次成型，尾料仅由该端子组4产生，相对传统的多套模具制作对应端子后再逐一安装切料更为节省材料。

如图1、2、6-8所示，锁闩组5由用以辅助连接的左锁闩51和右锁闩52组5成，左锁闩51和右锁闩52分别连接在对应的闩槽13中，左锁闩51呈Z字形，该左锁闩51前端向上折弯，左锁闩51和右锁闩52分别由对应的闩孔33伸出，左锁闩51的前端部形成圆弧突起a，用以辅助端子稳定连接在连接器接口中，右锁闩52的结构形状大小与左锁闩51的结构形状大小相一致。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定，故在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本实用新型申请专利的保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有节材省时的端子结构的连接器，它包括：

一绝缘座体，该绝缘座体前端形成一中部设有多个针槽的凸台，凸台两边设有闩槽，在绝缘座体后端连接有堵头，堵头后端形成多个同侧设置的焊接槽和一非焊接孔；

一金属壳体，该金属壳体连接在凸台上，金属壳体后端的上下端面向后延伸有拉紧堵头的延伸端；

一端子组，该端子组由多个一一对应设置在各针槽中的端子组成；

一锁闩组，该锁闩组由用以辅助连接的左锁闩和右锁闩组成，左锁闩和右锁闩分别连接在对应的闩槽中；

其特征在于：所述端子组由通过单套模具一次成型的各端子组成，各端子的前端均形成有呈钩状的接触部，接触部后端向后延伸形成辅助端子固定在针槽中的固定部，固定部后端纵向折弯并向后延伸，形成焊接部，焊接部的焊接端横向弯曲，各焊接端在端子组呈扇形分布于同一平面，其中一端子的焊接端设于非焊接孔中，其他端子的焊接端一一对应地连接在各焊接槽内。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述绝缘座体后端内凹形成设置堵头的连接槽，各针槽和各闩槽由凸台前端向后延伸，与连接槽相贯通，堵头一端配合地插设在连接槽中，堵头两边各形成一插槽，左锁闩和右锁闩的后端插接在对应的插槽中，各插槽的深度与对应左锁闩、右锁闩的后端宽度相一致。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于：所述绝缘座体与金属壳体延伸端的相连接位置形成凹位，在凹位中向上凸起形成一凸块，在堵头上相对凸块的设置表面形成一卡块，金属壳体的延伸端呈扣状结构，其中一延伸端对应扣接在座体凸块上，另一延伸端对应扣接在堵头的卡块上，两延伸端的扣状结构前后错位设置。

4.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于：所述堵头后端的其中一表面上形成多块相互间隔的凸状结构，每两相邻的凸状结构与堵头形成一焊接槽，其中，两凸状结构上端由一连接块相连形成非焊接孔。

5.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述金属壳体由一金属片相对拗弯衔接成型一两端相互贯通的腔体，该腔体形状与凸台形状相一致，金属壳体通过腔体配合地套设在凸台上，该金属壳体上对应锁闩组的设置位置开有供锁闩组伸出的闩孔。

6.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述各端子的形状大小与对应针槽的形状大小相配合，各端子的接触部向上折弯，接触部的折弯处与固定部的连接处圆弧过渡，该固定部两侧形成有对称的至少两个的齿状突起。

7.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述左锁闩呈Z字形，该左锁闩前端向上折弯，左锁闩的前端部形成圆弧突起，右锁闩的结构形状大小与左锁闩的结构形状大小相一致。

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