CN212968162U - 双排料带一体镶嵌成型的连接器端子模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种双排料带一体镶嵌成型的连接器端子模组，该第一端子组具有一体成型连接并相互垂直的第一插接端和第一接触端；该第二料带贴合在第一料带的底面；该第二端子组具有一体成型连接并相互垂直的第二插接端和第二接触端，第二插接端连接于第二料带的右侧上，且第二插接端与第一插接端上下间隔排布并彼此前后错位相邻；该第二接触端与第一接触端位于同一水平上并彼此左右间隔排布；该绝缘本体注塑成型于第一端子组和第二端子组上。通过将两端子料带组组合在一起成型，且只需一次放入注塑成型模具即可，同时，电镀时可同时对第一端子组和第二端子组进行电镀，节约了时间和成本，使其生产效率大大提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种双排料带一体镶嵌成型的连接器端子模组。
背景技术
现有技术的侧插式连接器端子模组，因多个端子的插接端高度位置不一，所以不能用一个端子料带组就能将多个端子一起成型出来，需成型出两个端子料带组，再将两个端子料带组放入成型模具中注塑成型出绝缘本体，这种成型方式浪费了时间和成本，且需两次电镀，生产效率较低。
发明内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双排料带一体镶嵌成型的连接器端子模组，其有效解决了需两次电镀，生产效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种双排料带一体镶嵌成型的连接器端子模组，包括有第一料带、第一端子组、第二料带、第二端子组以及绝缘本体；该第一端子组具有一体成型连接并相互垂直的第一插接端和第一接触端，该第一插接端连接于第一料带的右侧上；该第二料带贴合在第一料带的底面；该第二端子组具有一体成型连接并相互垂直的第二插接端和第二接触端，且第二插接端与第一插接端上下间隔排布并彼此前后错位相邻；该第二接触端与第一接触端位于同一水平上并彼此左右间隔排布；该绝缘本体注塑成型于第一端子组和第二端子组上。
作为一种优选方案，所述第一端子组与第一料带之间通过第一连接带相连接，该第一连接带包括与第一插接端相连接的第一连接部以及于第一连接部另一端向下弯折形成的第二连接部，第二连接部的另一端与第一料带相连接。
作为一种优选方案，所述第一连接带与第一料带连接处呈径向扩大结构。
作为一种优选方案，所述第二端子组与第二料带之间通过第二连接带相连接，第二连接带与第二料带连接处呈径向扩大结构。
作为一种优选方案，所述第二端子组中的第二端子为三个，三个第二端子的第一接触端从左到右依次为VBUS端子、D端子和GND-DRAIN端子；对应的，第一端子组中的第一端子为两个，两第二端子的第二接触端位于第一端子的第一接触端右侧，两第二端子第二接触端从左到右依次为D＋端子和GND端子。
作为一种优选方案，所述GND-DRAIN端子的前端为一平板接触部。
作为一种优选方案，所述GND端子的第二插接端向下翻折有增强与绝缘主体连接强度的翻边。
作为一种优选方案，所述第一插接端与第一接触端的连接处具有一倾斜向下延伸的第一连接端；对应的，第二插接端与第二接触端的连接处具有一倾斜向上延伸的第二连接端，该第二连接端和第一连接端促使第一接触端和第二接触端水平排布。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过将两端子料带组组合在一起成型，且只需一次放入注塑成型模具即可，同时，电镀时可同时对第一端子组和第二端子组进行电镀，节约了时间和成本，使其生产效率大大提升。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例的主视图；
图3是本实用新型之较佳实施例中端子结构示意图。
附图标识说明：
10、第一料带 11、第一连接带
111、第一连接部 112、第二连接部
20、第一端子组 21、第一插接端
22、第一接触端 201、D＋端子
202、GND端子 2021、翻边
30、第二料带
31、第二连接带 40、第二端子组
41、第二插接端 42、第二接触端
401、VBUS端子 402、D端子
403、GND-DRAIN端子 50、绝缘本体。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有第一料带10、第一端子组20、第二料带30、第二端子组40以及绝缘本体50。
该第一端子组20具有一体成型连接并相互垂直的第一插接端21和第一接触端22，该第一插接端21连接于第一料带10的右侧上，具体而言，第一端子组20与第一料带10之间通过第一连接带11相连接，该第一连接带11包括与第一插接端21相连接的第一连接部111以及于第一连接部另一端向下弯折形成的第二连接部112，第二连接部112的另一端与第一料带10相连接。且第一连接带11与第一料带10连接处呈径向扩大结构，从而使第一连接带11与第一料带10连接处结构强度高，避免容易折断。
该第二料带30贴合在第一料带10的底面。该第二端子组40具有一体成型连接并相互垂直的第二插接端41和第二接触端42，第二插接端41连接于第二料带30的右侧上，且第二插接端41与第一插接端21上下间隔排布并彼此前后错位相邻。该第二接触端42与第一接触端22位于同一水平上并彼此左右间隔排布。该绝缘本体50注塑成型于第一端子组20和第二端子组40上。其相较传统不同的端子料带组需单独生产成型出来后，再将不同的端子料带组分别放入同一注塑模具中定位后注塑成型出绝缘本体50，而该实用新型将两组端子料带组组合在一起成型，使其生产效率大大提升，同时，电镀时可同时对第一端子组20和第二端子组40进行电镀，节约了时间和成本，提高了生产效率，且只需一次放入注塑成型模具即可。
第二端子组40与第二料带30之间通过第二连接带31相连接，第二连接带31与第二料带30连接处呈径向扩大结构，从而使第二连接带31与第二料带30连接处结构强度高，避免容易折断。
所述第二端子组40中的第二端子为三个，三个第二端子的第一接触端从左到右依次为VBUS端子401、D端子402和GND-DRAIN端子403。对应的，第一端子组20中的第一端子为两个，两第二端子的第二接触端位于第一端子的第一接触端右侧，两第二端子第二接触端从左到右依次为D＋端子201和GND端子202。所述GND-DRAIN端子403的前端为一平板接触部，便于插接连接器的插接接触。所述GND端子202的第二插接端向下翻折有增强与绝缘主体连接强度的翻边2021，从而与绝缘本体50的连接强度更高。
所述第一插接端21与第一接触端22的连接处具有一倾斜向下延伸的第一连接端23；对应的，第二插接端41与第二接触端42的连接处具有一倾斜向上延伸的第二连接端43，该第二连接端43和第一连接端23促使第一接触端22和第二接触端42水平排布。
本实用新型的设计重点在于：
通过将两端子料带组组合在一起成型，且只需一次放入注塑成型模具即可，同时，电镀时可同时对第一端子组和第二端子组进行电镀，节约了时间和成本，使其生产效率大大提升。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种双排料带一体镶嵌成型的连接器端子模组，其特征在于：包括有第一料带、第一端子组、第二料带、第二端子组以及绝缘本体；该第一端子组具有一体成型连接并相互垂直的第一插接端和第一接触端，该第一插接端连接于第一料带的右侧上；该第二料带贴合在第一料带的底面；该第二端子组具有一体成型连接并相互垂直的第二插接端和第二接触端，第二插接端连接于第二料带的右侧上，且第二插接端与第一插接端上下间隔排布并彼此前后错位相邻；该第二接触端与第一接触端位于同一水平上并彼此左右间隔排布；该绝缘本体注塑成型于第一端子组和第二端子组上。
2.根据权利要求1所述的双排料带一体镶嵌成型的连接器端子模组，其特征在于：所述第一端子组与第一料带之间通过第一连接带相连接，该第一连接带包括与第一插接端相连接的第一连接部以及于第一连接部另一端向下弯折形成的第二连接部，第二连接部的另一端与第一料带相连接。
3.根据权利要求2所述的双排料带一体镶嵌成型的连接器端子模组，其特征在于：所述第一连接带与第一料带连接处呈径向扩大结构。
4.根据权利要求1所述的双排料带一体镶嵌成型的连接器端子模组，其特征在于：所述第二端子组与第二料带之间通过第二连接带相连接，第二连接带与第二料带连接处呈径向扩大结构。
5.根据权利要求1所述的双排料带一体镶嵌成型的连接器端子模组，其特征在于：所述第二端子组中的第二端子为三个，三个第二端子的第一接触端从左到右依次为VBUS端子、D端子和GND-DRAIN端子；对应的，第一端子组中的第一端子为两个，两第二端子的第二接触端位于第一端子的第一接触端右侧，两第二端子第二接触端从左到右依次为D＋端子和GND端子。
6.根据权利要求5所述的双排料带一体镶嵌成型的连接器端子模组，其特征在于：所述GND-DRAIN端子的前端为一平板接触部。
7.根据权利要求5所述的双排料带一体镶嵌成型的连接器端子模组，其特征在于：所述GND端子的第二插接端向下翻折有增强与绝缘主体连接强度的翻边。
8.根据权利要求1所述的双排料带一体镶嵌成型的连接器端子模组，其特征在于：所述第一插接端与第一接触端的连接处具有一倾斜向下延伸的第一连接端；对应的，第二插接端与第二接触端的连接处具有一倾斜向上延伸的第二连接端，该第二连接端和第一连接端促使第一接触端和第二接触端水平排布。
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