CN203124844U - 电梯导轨加工卧式高速拉床 - Google Patents

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CN203124844U CN 201320072930 CN201320072930U CN203124844U CN 203124844 U CN203124844 U CN 203124844U CN 201320072930 CN201320072930 CN 201320072930 CN 201320072930 U CN201320072930 U CN 201320072930U CN 203124844 U CN203124844 U CN 203124844U
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陈立新
周国新
吴广辉
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Abstract

本实用新型涉及数控机床领域,特别是一种电梯导轨加工卧式高速拉床,包括底座,工作台、工作台驱动部件、电磁吸盘、立柱和拉削部件,底座上具有一条V型导轨和两条平型导轨,V型导轨位于底座的中间位置,平型导轨位于V型导轨的两侧,工作台通过V型导轨和平型导轨安装在底座上,并通过工作台驱动部件驱动而沿导轨横向移动,电磁吸盘安装在工作台上,立柱安装在底座的两侧,拉削部件安装在立柱的顶部,与立柱共同构成封闭框型结构。本实用新型的有益效果是:通过本数控高速拉床加工的电梯导轨,表面粗糙度小,加工精度高,加工速度快,极大的提高了电梯导轨加工企业的效益。

Description

电梯导轨加工卧式高速拉床
技术领域
本实用新型涉及数控机床领域,特别是一种电梯导轨加工卧式高速拉床。
背景技术
电梯导轨是用于电梯轿厢上下的运行轨道,是电梯系统最关键的组成部分及基础配套部件之一,它的优劣关系到电梯系统运行的稳定性、安全性与舒适性。
传统电梯导轨的加工主要采用龙门刨床进行刨削加工,生产效率较低,尺寸精度和表面粗糙度差,成为电梯导轨加工的瓶颈工序。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种电梯导轨加工卧式高速拉床,提高电梯导轨加工的质量和效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电梯导轨加工卧式高速拉床,包括底座,工作台、工作台驱动部件、电磁吸盘、立柱和拉削部件,底座上具有一条V型导轨和两条平型导轨,V型导轨位于底座的中间位置,平型导轨位于V型导轨的两侧,工作台通过V型导轨和平型导轨安装在底座上,并通过工作台驱动部件驱动而沿导轨横向移动,电磁吸盘安装在工作台上,立柱安装在底座的两侧,拉削部件安装在立柱的顶部,与立柱共同构成封闭框型结构。电磁吸盘用于吸附被加工导轨毛坯,减少工件装夹时间。拉削部件安装在立柱的顶部,与立柱共同构成封闭框型结构,保证高速拉床的刚度。中间的V型导轨保证工作台在底座上沿导轨前后运动的稳定性和直线度,两侧的平型导轨保证了工作台可承载较大的切削载荷。
为了切除较大的加工余量,满足多次拉削的要求,进一步限定,拉削部件为具有多个刀位的数控可转位刀架。
为保证回转精度,进一步限定,数控可转位刀架由伺服电机通过减速器驱动进行回转,并通过安装在刀架上的精密鼠齿盘和插销式粗定位装置进行回转定位。
具体地,数控可转位刀架具有四个刀位,作四个90°回转。
为了保证高速拉床运动的平稳性,进一步限定,工作台驱动部件包括左、右齿轮减速箱、安装左、右齿轮减速箱上的两个伺服电机和安装在工作台两侧的齿条机构,左、右齿轮减速箱安装在底座的两侧,左、右齿轮减速箱通过齿轮与工作台两侧的齿条机构啮合。
为了保证高速拉床运动的自动化水平,进一步限定,底座的前后两端安装自动上料装置和自动下料装置。
为了适应多种电梯导轨的加工,进一步限定,工作台的行程为8000~15000mm。
本实用新型的有益效果是:通过本数控高速拉床加工的电梯导轨,表面粗糙度小,加工精度高,加工速度快,极大的提高了电梯导轨加工企业的效益。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明;
图1是本实用新型的正视图;
图2是本实用新型的侧视图;
图中,1.底座,2.工作台,3.立柱,4.电磁吸盘。
具体实施方式
如图1和2所示,一种电梯导轨加工卧式高速拉床,包括底座1,工作台2、工作台驱动部件、电磁吸盘4、立柱3和拉削部件。底座1上具有一条V型导轨和两条平型导轨,V型导轨位于底座1的中间位置,平型导轨位于V型导轨的两侧,工作台2通过V型导轨和平型导轨安装在底座1上,并通过工作台驱动部件驱动而沿导轨横向移动,中间的V型导轨保持工作台2运动的直线度,两边两条平型导轨承载工件和拉削载荷。电磁吸盘4安装在工作台2上,用于吸附被加工导轨毛坯,立柱3安装在底座1的两侧,拉削部件安装在立柱3的顶部,与立柱3共同构成封闭框型结构,具有较高的刚性。
拉削部件为数控可转位刀架,数控可转位刀架由伺服电机通过减速器驱动进行回转,以满足多次拉削的要求。数控可转位刀架有4个刀位,可以作四个90°回转,为保证回转精度,数控可转位刀架由精密鼠齿盘定位。为保证鼠齿盘定位的可靠性,每个刀位上安装了插销式粗定位装置,为鼠齿盘精密定位创造了条件。
工作台驱动部件包括左、右齿轮减速箱、安装左、右齿轮减速箱上的两个伺服电机和安装在工作台2两侧的齿条机构,左、右齿轮减速箱安装在底座1的两侧,左、右齿轮减速箱通过齿轮与工作台2两侧的齿条机构啮合,驱动工作台2前后运动。工作台2的行程为8000~15000mm,工进速度达到90米/分钟。
在高速拉床的前后两端安装自动上料装置和自动下料装置,使高速拉床在生产过程中无需人工上下工件,实现了生产过程的全自动化。整个拉床采用数控系统控制,伺服电机驱动,机床具有很大的柔性,并采用大流量冷却,并配备了链式排屑器和运屑小车。
本高速拉床还配备有液压、电气控制系统和其它辅助装置
加工过程如下:
待加工的电梯导轨毛坯通过自动上料装置被安装在强力电磁吸盘4上,电磁吸盘4得电,工件被牢固吸附。电磁吸盘4固定在工作台2上,在左右伺服电机通过齿轮减速箱的驱动下,工作台2带动电梯导轨毛坯前后移动,立柱3上数控可转位刀架的拉刀对电梯导轨毛坯进行切削。当电梯导轨毛坯余量较多时,可通过转动数控可转位刀架上的合适刀位对工件进行多次切削,直至达到导轨的尺寸精度要求。电梯导轨的尺寸精度被加工达到要求以后,强力电磁吸盘4失电,吸盘磁性消失,自动下料装置8将被加工的电梯导轨从电磁吸盘4卸下。

Claims (7)

1.一种电梯导轨加工卧式高速拉床,其特征是:包括底座(1),工作台(2)、工作台驱动部件、电磁吸盘(4)、立柱(3)和拉削部件,底座(1)上具有一条V型导轨和两条平型导轨,V型导轨位于底座(1)的中间位置,平型导轨位于V型导轨的两侧,工作台(2)通过V型导轨和平型导轨安装在底座(1)上,并通过工作台驱动部件驱动而沿导轨横向移动,电磁吸盘(4)安装在工作台(2)上,立柱(3)安装在底座(1)的两侧,拉削部件安装在立柱(3)的顶部,与立柱(3)共同构成封闭框型结构。
2.根据权利要求1所述的电梯导轨加工卧式高速拉床,其特征是:所述的拉削部件为具有多个刀位的数控可转位刀架。
3.根据权利要求2所述的电梯导轨加工卧式高速拉床,其特征是:所述的数控可转位刀架由伺服电机通过减速器驱动进行回转,并通过安装在刀架上的精密鼠齿盘和插销式粗定位装置进行回转定位。
4.根据权利要求3所述的电梯导轨加工卧式高速拉床,其特征是:所述的数控可转位刀架具有四个刀位,作四个90°回转。
5.根据权利要求1所述的电梯导轨加工卧式高速拉床,其特征是:所述的工作台驱动部件包括左、右齿轮减速箱、安装左、右齿轮减速箱上的两个伺服电机和安装在工作台(2)两侧的齿条机构,左、右齿轮减速箱安装在底座(1)的两侧,左、右齿轮减速箱通过齿轮与工作台(2)两侧的齿条机构啮合。
6.根据权利要求1所述的电梯导轨加工卧式高速拉床,其特征是:在所述的底座(1)的前后两端安装自动上料装置和自动下料装置。
7.根据权利要求1所述的电梯导轨加工卧式高速拉床,其特征是:所述的工作台(2)的行程为8000~15000mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111014809A (zh) * 2019-12-18 2020-04-17 长沙思胜智能设备有限公司 一种卧式加工气缸体的专用拉床

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