CN203113064U - 自动装夹模板装置 - Google Patents

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刘景波
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Abstract

本实用新型公开了一种自动装夹模板装置，其包括由前梁、后梁、左梁、右梁构成的矩形框，所述矩形框底部内侧均设有底板，所述后梁上设有至少一个自动夹紧装置，该后梁内侧设有用于限制模板X向位置的限位。通过将模板放置到后梁底板上可以对其Y向进行限位，模板的一侧顶在后梁的限位块上可以对其X向限位，放置好模板，通过自动夹紧装置可以自动将模板压紧在底板上，提高了工作效率，减轻了劳动强度，而且本实用新型结构简单、操作简便。

Description

自动装夹模板装置
技术领域
本实用新型涉及一种装夹模板装置，尤其是一种用于装夹服装裁片模板的自动装夹模板装置。
背景技术
传统的服装企业在中、大批量服装裁片的连续性缝制线迹时，多采用模板，而目前，几乎所有使用的都是手工夹具来对模板进行固紧，即传统的固定和夹紧模板大部分都采用手动来装夹，效率低，工作可靠性差。而且现有的装夹模板装置结构比较复杂，不容易装配，装夹模板装置中的夹紧结构的夹紧效果也不是十分理想。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、效率高，且能够实现自动夹紧模板的自动装夹模板装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型包括由前梁、后梁、左梁、右梁构成的矩形框，所述矩形框底部内侧均设有底板，所述后梁上设有至少一个用于夹紧模板的自动夹紧装置，该后梁内侧设有用于限制模板X向位置的限位装置。
所述限位装置包括限位块和螺母板，所述限位块能够通过螺栓固紧在螺母板的不同位置上。
所述前梁、左梁、右梁上均能够设置自动夹紧装置。
所述自动夹紧装置包括设置在后梁上端紧邻底板一侧的支座以及设置在后梁上端且位于支座一侧的气缸支架，所述支座中部与一T型压块底部活动连接，所述气缸支架上部活动连接有气缸连接块且能够相对气缸支架转动，所述气缸连接块中部固定设有气缸，所述气缸输出端与所述T型压块上部一侧活动连接，在气缸的带动下，该T型压块能够相对支座转动且该T型压块上部另一侧能够压紧在底板上。
所述气缸输出端固定连接有一Y型接头，该Y型接头与T型压块上部一侧通过销轴活动连接。
所述T型压块底部与支座中部通过销轴活动连接。
所述气缸支架与气缸连接块通过轴钉活动连接。
通过将模板放置到后梁底板上可以对其Y向进行限位，模板的一侧顶在后梁的限位块上可以对其X向限位，放置好模板，通过自动夹紧装置可以自动将模板压紧在底板上，提高了工作效率，减轻了劳动强度，而且本实用新型结构简单、操作简便。
附图说明
图1为本实用新型自动装夹模板装置的结构示意图；
图2为本实用新型中自动夹紧装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
参见图1和图2，本实用新型的自动装夹模板装置包括由前梁1、后梁2、左梁3、右梁4构成的矩形框、底板5、自动夹紧装置6以及位于后梁2内侧且用于限制模板7X向位置的限位装置8。
所述底板5设置在矩形框底部内侧，通过将模板7放置到底板5上可以对模板7的Y向进行限位。
所述后梁2上设有至少一个自动夹紧装置6，根据模板7的大小需要，在所述前梁1、左梁3、右梁4上均能够设置自动夹紧装置6以达到夹紧模板7的目的。
所述限位装置8包括限位块和螺母板，所述限位块能够通过螺栓固紧在螺母板的不同位置上，进而改变限位块的位置以适应不同尺寸的模板7。
本实用新型中的自动夹紧装置6包括支座61、气缸支架62、T型压块63、气缸连接块64以及气缸65。
所述后梁2底部一侧固定设置有底板5，该后梁2的上部一侧设有支座61，所述后梁2上端且位于支座61一侧设有气缸支架62，所述支座61紧邻底板5一侧设置且与气缸支架62并排设置，该支座61中部通过销轴与所述T型压块63底部活动连接，该T型压块63能够相对支座61转动，所述气缸支架62用于支撑气缸65，其上部通过轴钉与所述气缸连接块64活动连接，该气缸连接块64能够相对气缸支架62转动，所述气缸65固定设置在气缸连接块64中部，该气缸65能够随气缸连接块64相对气缸支架62转动，所述气缸65输出端固定连接有一Y型接头66，该Y型接头66与T型压块63上部一侧通过销轴活动连接，该T型压块63上部另一侧能够在气缸65的带动下压紧在底板5上。
本实用新型的工作原理为：将模板7放置在后梁2底板5上后，控制气缸65向前伸出，T型压块63在气缸65输出端的带动下向下将模板7压紧在底板5上；当需要取出模板7时，气缸65向后回收，T型压块63在气缸65输出端的带动下向上远离底板5，即可拿出模板7。在气缸65运行的过程中，气缸65能够相对气缸支架62转动，能够很好的保证本实用新型工作的稳定性和可靠性。
综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。

Claims (7)

1.一种自动装夹模板装置，包括由前梁（1）、后梁（2）、左梁（3）、右梁（4）构成的矩形框，所述矩形框底部内侧均设有底板（5），其特征在于：所述后梁（2）上设有至少一个用于夹紧模板的自动夹紧装置（6），该后梁（2）内侧设有用于限制模板（7）X向位置的限位装置（8）。
2.按照权利要求1所述的自动装夹模板装置，其特征在于：所述限位装置（8）包括限位块和螺母板，所述限位块能够通过螺栓固紧在螺母板的不同位置上。
3.按照权利要求1所述的自动装夹模板装置，其特征在于：所述前梁（1）、左梁（3）、右梁（4）上均能够设置自动夹紧装置（6）。
4.按照权利要求1所述的自动装夹模板装置，其特征在于：所述自动夹紧装置（6）包括设置在后梁（2）上端紧邻底板（5）一侧的支座（61）以及设置在后梁（2）上端且位于支座（61）一侧的气缸支架（62），所述支座（61）中部与一T型压块（63）底部活动连接，所述气缸支架（62）上部连接有气缸连接块（64）且该气缸连接块（64）能够相对气缸支架（62）转动，所述气缸连接块（64）中部固定设有气缸（65），所述气缸（65）输出端与所述T型压块（63）上部一侧活动连接，在气缸（65）的带动下，该T型压块（63）能够相对支座（61）转动且该T型压块（63）上部另一侧能够压紧在底板（5）上。
5.按照权利要求4所述的自动装夹模板装置，其特征在于：所述气缸（65）输出端固定连接有一Y型接头（66），该Y型接头（66）与T型压块（63）上部一侧通过销轴活动连接。
6.按照权利要求4所述的自动装夹模板装置，其特征在于：所述T型压块（63）底部与支座（61）中部通过销轴活动连接。
7.按照权利要求4所述的自动装夹模板装置，其特征在于：所述气缸支架（62）与气缸连接块（64）通过轴钉活动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106048922A (zh) * 2016-07-11 2016-10-26 江苏大岛机械集团有限公司 刺绣加工中心的刺绣框架结构
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CN112900839A (zh) * 2021-01-30 2021-06-04 晟通科技集团有限公司 模板框架及模板组合

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