CN203855791U - 模板自动压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模板自动压紧装置，其固接在滑板上且位于边条上方，该模板自动压紧装置包括下压气缸、气缸安装块以及顶柱，所述下压气缸通过气缸安装块安装在滑板上，所述顶柱安装在下压气缸输出端端部，该顶柱上部为正六面体，下部为倒锥形柱体，且所述顶柱上端还设有一用于与下压气缸输出端连接的螺栓柱。本设备通过下压气缸与边条能够有效地夹紧模板，这样便可使得模板与滑板固定在一起，模板即可随滑板移动到工作位进行加工，本设备自动化程度高，能够快速装夹模板，降低了劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缝纫机，尤其是一种模板自动压紧装置。
背景技术
传统的服装企业在中、大批量服装裁片的连续性缝制线迹时，多采用模板，但目前模板缝纫多采用手工控制缝纫线迹，由于手工控制缝制线迹，需要操作人员手脚并用，因此，对操作工的技术水平要求较高，劳动强度增大，生产效率及成品率都不高。因此，需要一种能够实现模板的快速装夹的自动压紧装置。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够快速装夹模板的模板自动压紧装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型固接在滑板上且位于边条上方，该模板自动压紧装置包括下压气缸、气缸安装块以及顶柱，所述下压气缸通过气缸安装块安装在滑板上，所述顶柱安装在下压气缸输出端端部，该顶柱上部为正六面体，下部为倒锥形柱体，且所述顶柱上端还设有一用于与下压气缸输出端连接的螺栓柱。
本实用新型的有益效果是：本设备通过下压气缸与边条能够有效地夹紧模板，这样便可使得模板与滑板固定在一起，模板即可随滑板移动到工作位进行加工，本设备自动化程度高，能够快速装夹模板，降低了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型模板自动压紧装置的结构示意图；
图2为本实用新型模板自动压紧装置剖切结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
参见图1和图2，本实用新型固接在滑板1上且位于边条2上方，该模板自动压紧装置包括下压气缸31、气缸安装块32以及顶柱33，所述下压气缸31通过气缸安装块32安装在滑板1上，所述顶柱33安装在下压气缸31输出端端部，该顶柱33上部为正六面体，下部为倒锥形柱体，且所述顶柱33上端还设有一用于与下压气缸31输出端连接的螺栓柱。
本设备通过下压气缸31与边条2能够有效地夹紧模板，这样便可使得模板5与滑板1固定在一起，模板5即可随滑板1移动到工作位进行加工，本设备自动化程度高，能够快速装夹模板5，降低了劳动强度，提高了工作效率。通过下压气缸31统一地将模板5装夹压紧在边条2上，保证了模板5的夹紧强度，便于模板5随滑板1移动到工作位，另外下压气缸31输出端上顶柱33的设计，进一步提高了模板5的夹紧强度，而且顶柱3通过螺栓柱与下压气缸31连接，便于维修与更换，节约成本。
综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。
Claims (1)
1.一种模板自动压紧装置，其固接在滑板（1）上且位于边条（2）上方，其特征在于：该模板自动压紧装置包括下压气缸（31）、气缸安装块（32）以及顶柱（33），所述下压气缸（31）通过气缸安装块（32）安装在滑板（1）上，所述顶柱（33）安装在下压气缸（31）输出端端部，该顶柱（33）上部为正六面体，下部为倒锥形柱体，且所述顶柱（33）上端还设有一用于与下压气缸（31）输出端连接的螺栓柱。
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Publications (1)
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| CN203855791U true CN203855791U (zh) | 2014-10-01 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105734853A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-07-06 | 浙江川田缝纫机有限公司 | 一种服装模板缝纫机的模板驱动机构 |
| CN107059261A (zh) * | 2017-01-25 | 2017-08-18 | 上海金勺投资有限公司 | 一种模板缝纫机的模板定位机构及模板缝纫机 |
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2014
- 2014-04-16 CN CN201420184750.4U patent/CN203855791U/zh not_active Expired - Fee Related
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