CN203100417U - 用于干燥石英陶瓷品的干燥炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于干燥石英陶瓷品的干燥炉，其包括：多个炉壁和至少一个炉门，该炉壁和炉门的内侧壁上都覆盖有耐火材料；风锥机构，穿设于干燥炉的顶部，该风锥机构包括锥体以及设置于该锥体内部的旋转叶片，该锥体与减速机连接，该旋转叶片与电机连接；热循环机构，包括热循环管道以及送风机，该热循环管道的一端与该送风机连接，另一端连接到上述风锥机构；燃气机构，包括燃气源、燃气管道、燃烧机以及热风炉，该燃气管道一端连接至该燃气源，另一端连接至该燃烧机，该燃烧机与该热风炉连接，该热风炉连接至上述循环管道；微电脑控制机构，分别与上述风锥机构、热循环机构以及燃气机构电连接。本干燥炉耗能低、使得坯体受热均匀、干燥快速。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干燥炉，特别涉及一种用于干燥石英陶瓷品的干燥炉。
背景技术
干燥炉是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作的设备，其通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要，由于石英陶瓷品在煅烧前也需要对水分进行干燥，因此干燥炉也被广泛应用于石英陶瓷品的干燥中。
现在的用于干燥石英陶瓷品的干燥炉普遍存在着以下问题：对燃气使用没有做到自动控制，造成耗能高；坯体受热不均匀，从而会引起炉内的温度偏差，造成坯体的干燥不均，可能引起坯体表面的开裂；干燥时间长，造成干燥操作的效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种耗能低、使得坯体受热均匀、干燥快速的用于干燥石英陶瓷品的干燥炉。
为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：用于干燥石英陶瓷品的干燥炉，设置于地面上，该干燥炉包括：多个炉壁和至少一个炉门，该炉壁和炉门的内侧壁上都覆盖有耐火材料；风锥机构，穿设于干燥炉的顶部，该风锥机构包括锥体以及设置于该锥体内部的旋转叶片，该锥体与减速机连接，锥体转速为280-320转/时，该旋转叶片与电机连接，旋转叶片转速为1350-1450转/时；热循环机构，包括热循环管道以及送风机，该热循环管道的一端与该送风机连接，另一端连接到上述风锥机构；燃气机构，包括燃气源、燃气管道、燃烧机以及热风炉，该燃气管道一端连接至该燃气源，另一端连接至该燃烧机，该燃烧机与该热风炉连接，该热风炉连接至上述循环管道；微电脑控制机构，分别与上述风锥机构、热循环机构以及燃气机构电连接。
进一步地，上述的干燥炉还包括排湿机构，该排湿机构包括穿设于干燥炉顶部的排湿管道以及与该排湿管道连接的排湿风机，该排湿机构还与上述微电脑控制机构电连接。
进一步地，上述的微电脑控制机构包括：
中央控制部，电连接上述风锥机构、热循环机构、燃气机构以及排湿机构，用于接收控制命令并将其转换成相应的控制信号传递至与上述的与其连接的各个机构，同时接收各个机构的反馈信号并将其转换成反馈信息；
操作面板，与上述中央控制部电连接，用于向该中央控制部输入上述控制命令，并显示上述反馈信息。
再进一步地，上述的中央控制部为可编程逻辑控制器。
再进一步地，上述的旋转叶片通过一转轴与上述电机连接。
再进一步地，上述的耐火材料为氧化铝耐火石。
采用以上技术方案的有益效果在于：
1.风锥机构、热循环机构以及燃气机构分别与微电脑控制机构连接，由微电脑控制机构进行控制，需要对温度进行调节时，既可以通过降低或者增加燃气的供给量来进行调节，而热循环机构包括热循环管道以及送风机，该热循环管道的一端与该送风机连接，另一端连接到上述风锥机构，对于热能进行有效地循环使用，上述两个方面使得耗能得以有效地降低；
2.循环管道与燃气机构的热风炉连接，在干燥过程中不断地对循环热空气加温，保持室内的温度和湿度，在热循环过程中不断地将水分蒸发到循环的空气中，而风锥机构设有的锥体和旋转叶片各自进行转动，而旋转叶片与电机连接，锥体与减速机连接，这样就是的锥体的转速低于旋转叶片的转速，两者之间形成速度差，使得出风更为均匀，以上使得产品受热更为均匀，从而可以克服炉内温度偏差对坯体干燥不均而可能引起的表面开裂的问题；
3.上述中对于温度的准确控制以及对坯体的受热均匀，减少原先在时间上无意义的浪费，从而可以缩短干燥的时间，使得干燥效率得以提高。
附图说明
图1是本实用新型的用于干燥石英陶瓷品的干燥炉在本实施例中的结构示意图。
图2是本实用新型的用于干燥石英陶瓷品的干燥炉的微电脑控制机构和各个机构在本实施例中的连接示意图。
其中，1.炉室 11.炉壁21.锥体 22.出风口 23.旋转叶片 231.转轴 24.减速机 25.电机31.热循环管道 32.送风机41.燃气源 42.燃气管道 43.燃烧机 44.热风炉51.排湿管道 52.排湿风机。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
如图1所示，本实施例中的用于干燥石英陶瓷品的干燥炉设置于地面上，该干燥炉包括：多个炉壁11和至少一个炉门（未示出），炉壁11构成炉室1，该炉壁11和炉门的内侧壁上都覆盖有耐火材料；风锥机构，穿设于干燥炉的顶部，该风锥机构包括锥体21以及设置于该锥体21内部的旋转叶片23，该锥体21与减速机24连接，锥体转速为280-320转/时，本实施例中优选地设为300转/时，该旋转叶片23与电机25连接，旋转叶片转速为1350-1450转/时，本实施例中优选地设为1400转/时，锥体21的下方还转动连接有一出风口22，而电机25可以采用伺服电机来进行实施；热循环机构，包括热循环管道32以及送风机32，该热循环管道32的一端与该送风机32连接，另一端连接到风锥机构，具体是连接到风锥机构为干燥炉顶部的进风口；燃气机构，包括燃气源41、燃气管道42、燃烧机43以及热风炉44，该燃气管道42一端连接至该燃气源41，另一端连接至该燃烧机43，该燃烧机43与该热风炉44连接，该热风炉44连接至循环管道32，用于向循环管道32内输送热风；微电脑控制机构（未示出），分别与风锥机构、热循环机构以及燃气机构电连接。
上述的旋转叶片23还通过一转轴231与电机25连接，转轴231一端与电机25连接，另一端深入锥体21与旋转叶片23固定连接。
上述的耐火材料可以采用氧化铝耐火石来进行实施。
如图1所示，上述的干燥炉还包括排湿机构，该排湿机构包括穿设于干燥炉顶部的排湿管道51以及与该排湿管道51连接的排湿风机52，该排湿机构还与上述微电脑控制机构电连接。
如图2所示，上述的微电脑控制机构包括：中央控制部，电连接风锥机构、热循环机构、燃气机构以及排湿机构，用于接收控制命令并将其转换成相应的控制信号传递至与上述的与其连接的各个机构，同时接收各个机构的反馈信号并将其转换成反馈信息；操作面板，与中央控制部电连接，用于向该中央控制部输入上述控制命令，并显示上述反馈信息。
上述的中央控制部为可编程逻辑控制器，通过参数的设定来对各个机构进行自动化控制。
下面介绍本实用新型的工作原理：
将需要进行干燥的湿料送入炉室1后，通过微电脑控制机构启动燃气机构，燃气机构向热循环管道31内送入热能，送风机32启动吹出热风，热风进入风锥机构并通过旋转叶片23和锥体21的搅拌后均匀进入炉室1，对湿料进行干燥，热循环管道31对热能还能进行循环利用，即将热风在管道内循环输送，降低能耗，干燥同时启动排湿机构对湿度进行排除。
采用以上技术方案的有益效果在于：
1.风锥机构、热循环机构以及燃气机构分别与微电脑控制机构连接，由微电脑控制机构进行控制，需要对温度进行调节时，既可以通过降低或者增加燃气的供给量来进行调节，而热循环机构包括热循环管道以及送风机，该热循环管道的一端与该送风机连接，另一端连接到上述风锥机构，对于热能进行有效地循环使用，上述两个方面使得耗能得以有效地降低；
2.循环管道与燃气机构的热风炉连接，在干燥过程中不断地对循环热空气加温，保持室内的温度和湿度，在热循环过程中不断地将水分蒸发到循环的空气中，而风锥机构设有的锥体和旋转叶片各自进行转动，而旋转叶片与电机连接，锥体与减速机连接，这样就是的锥体的转速低于旋转叶片的转速，两者之间形成速度差，使得出风更为均匀，以上使得产品受热更为均匀，从而可以克服炉内温度偏差对坯体干燥不均而可能引起的表面开裂的问题；
3.上述中对于温度的准确控制以及对坯体的受热均匀，减少原先在时间上无意义的浪费，从而可以缩短干燥的时间，使得干燥效率得以提高。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.用于干燥石英陶瓷品的干燥炉，设置于地面上，其特征在于：所述干燥炉包括：
多个炉壁和至少一个炉门，所述炉壁和炉门的内侧壁上都覆盖有耐火材料；
风锥机构，穿设于所述干燥炉的顶部，所述风锥机构包括锥体以及设置于所述锥体内部的旋转叶片，所述锥体与减速机连接，锥体转速为280-320转/时，所述旋转叶片与电机连接，旋转叶片转速为1350-1450转/时；
热循环机构，包括热循环管道以及送风机，所述热循环管道的一端与所述送风机连接，另一端连接到所述风锥机构；
燃气机构，包括燃气源、燃气管道、燃烧机以及热风炉，所述燃气管道一端连接至所述燃气源，另一端连接至所述燃烧机，所述燃烧机与所述热风炉连接，所述热风炉连接至所述循环管道；
微电脑控制机构，分别与所述风锥机构、热循环机构以及燃气机构电连接。
2.根据权利要求1所述的干燥炉，其特征在于：所述干燥炉还包括排湿机构，所述排湿机构包括穿设于所述干燥炉顶部的排湿管道以及与所述排湿管道连接的排湿风机，所述排湿机构还与所述微电脑控制机构电连接。
3.根据权利要求1或2所述的干燥炉，其特征在于：所述微电脑控制机构包括：
中央控制部，电连接所述风锥机构、热循环机构、燃气机构以及排湿机构，用于接收控制命令并将其转换成相应的控制信号传递至与所述的与其连接的各个机构，同时接收各个机构的反馈信号并将其转换成反馈信息；
操作面板，与所述中央控制部电连接，用于向所述中央控制部输入所述控制命令，并显示所述反馈信息。
4.根据权利要求3所述的干燥炉，其特征在于：所述中央控制部为可编程逻辑控制器。
5.根据权利要求1所述的干燥炉，其特征在于：所述旋转叶片通过一转轴与所述电机连接。
6.根据权利要求1所述的干燥炉，其特征在于：所述耐火材料为氧化铝耐火石。
Priority Applications (1)
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| CN 201220731450 CN203100417U (zh) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | 用于干燥石英陶瓷品的干燥炉 |
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| CN 201220731450 CN203100417U (zh) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | 用于干燥石英陶瓷品的干燥炉 |
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| CN (1) | CN203100417U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110849096A (zh) * | 2019-12-07 | 2020-02-28 | 江西省子轩科技有限公司 | 一种用于陶瓷制品制造工艺的烘干装置 |
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- 2012-12-27 CN CN 201220731450 patent/CN203100417U/zh not_active Expired - Fee Related
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