CN203093361U - 一种自动连续打孔装订机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及办公设备技术领域，特指一种自动连续打孔装订机，包括机架，所述机架设置有纸张夹紧机构和打孔装订机构，所述打孔装订机构包括：打孔机构、胶圈进给机构和胶圈安装机构，所述胶圈进给机构连接于所述胶圈安装机构；所述打孔装订机构和纸张夹紧机构之间连接有间歇进给机构；利用纸张夹紧机构将需打孔装订的纸张压紧；打孔机构在打孔的同时通过间歇进给机构实现纸张的间歇进给，纸张被依次打出等间距的通孔；打孔后的纸张被送至胶圈安装机构时，胶圈安装机构将胶圈进给机构上的胶圈依次装订于所述通孔，通过上述过程实现纸张的自动连续打孔和装订，提高了自动化的程度，让使用更加方便。

Description

一种自动连续打孔装订机

技术领域

本实用新型涉及办公设备技术领域，特指一种自动连续打孔装订机。 

背景技术

现有技术的打孔装订机一般是将打孔和装订这两道工序分开处理的，使用者在使用的时候需先将纸孔打出，在纸的一侧一次性打出一排孔，然后再手动将胶圈或者铆钉穿入各个纸孔当中，对纸张进行固定，整叠纸张便装订成本。上述打孔装订机不能对纸张实现连续打孔和装订，自动化程度低，使用不方便。 

现有技术中出现了一种打孔装订设备，采用了可以沿着导轨并按照预定步伐移动的单个切纸刀，通过切纸刀的移动实现了单个切纸刀切出多个孔的功能；但该打孔装订设备在完成打孔后仍然无法实现自动装订，还是需要人手进行后续的装订工作，不能满足自动化办公的需求。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种自动化程度高，使用方便的自动连续打孔装订机。 

为实现上述目的，本实用新型的一种自动连续打孔装订机，包括机架，所述机架设置有纸张夹紧机构和打孔装订机构，所述打孔装订机构设置于纸张夹紧机构的一侧，所述打孔装订机构包括：打孔机构、胶圈进给机构和胶圈安装机构，所述胶圈进给机构连接于所述胶圈安装机构；所述打孔装订机构和纸张夹紧机构之间连接有用于使打孔装订机构和纸张夹紧机构间歇性产生相对位移的间歇进给机构。 

作为优选，所述打孔装订机构固接于或滑动连接于所述机架，所述纸张夹紧机构固接于或滑动连接于所述机架。 

作为优选，所述纸张夹紧机构包括滑动平台、升降压板、扇形压块、旋转轴和第一电机，所述滑动平台滑动连接于所述机架，所述升降压板可上下滑动地连接于所述滑动平台，所述扇形压块固接于所述旋转轴的两端，所述旋转轴可转动地连接于所述滑动平台的上方，所述第一电机固接于所述滑动平台，所述第一电机和旋转轴之间通过齿轮组实现啮合连接。 

作为优选，所述纸张夹紧机构包括滑动平台、压纸板、导柱、螺杆、螺母和第一电机，所述滑动平台滑动连接于所述机架，所述压纸板通过所述导柱可上下滑动地连接于所述滑动平台，所述螺杆的一端固接于所述压纸板，所述螺杆的另一端与螺母啮合，所述第一电机固接于所述滑动平台，所述第一电机通过齿轮组与螺母实现啮合连接。 

作为优选，所述纸张夹紧机构包括滑动平台、升降压板、扇形压块、旋转轴和手轮，所述滑动平台滑动连接于所述机架，所述升降压板可上下滑动地连接于所述滑动平台，所述扇形压块固接于所述旋转轴的两端，所述旋转轴可转动地连接于所述滑动平台的上方，所述手轮固接于旋转轴的一端。 

作为优选，所述打孔机构包括第二电机、支撑板、打孔托板、打孔支架、传动轴、凸轮、凸轮支架、刀具和刀具导向块，所述支撑板固接于所述打孔托板，所述第二电机固接于所述支撑板，所述第二电机与传动轴的一端通过齿轮组相互啮合，所述传动轴的另一端于凸轮连接，所述凸轮设置于凸轮支架的内部，所述凸轮支架可上下滑动地连接于打孔支架，所述凸轮支架的底面与刀具连接，所述刀具穿过所述刀具导向块。 

作为优选，所述间歇进给机构为槽轮机构，所述槽轮机构包括槽条和圆柱销，所述槽条固接于纸张夹紧机构的底部，所述圆柱销通过齿轮组与所述第二电机连接，所述圆柱销抵接于所述槽条的槽体。 

作为优选，所述胶圈安装机构包括用于夹持、扣接胶圈的装夹装置和用于将所述装夹装置推出、拉回的推拉装置。 

作为优选，所述装夹装置包括定位板、第三电机、平面槽型凸轮、上压杆、下压杆、B推杆、上滑杆和下滑杆，所述第三电机固接于定位板，所述平面槽型凸轮可转动地连接于定位板，所述第三电机和平面槽型凸轮之间通过齿轮组相互啮合；所述上压杆和下压杆的后部分别设置有横通槽，所述定位板设置有与所述横通槽相对应的竖通槽，所述B推杆的一端连接于平面槽型凸轮的一侧，所述B推杆的另一端分别与所述上滑杆、下滑杆的一端连接，所述上滑杆、下滑杆的另一端分别固接有销轴，所述上滑杆、下滑杆的销轴分别串接于所述横通槽和竖通槽；所述推拉装置包括A推杆，所述A推杆的一端连接于平面槽型凸轮的另一侧，所述A推杆的另一端分别铰接于所述上压杆和下压杆的中部。 

作为优选，所述胶圈进给机构包括胶圈导槽、胶圈压板、弹簧、齿条和推板机构，所述胶圈导槽的出口连接于所述上压杆、下压杆的前部，所述胶圈压板可滑动地连接于胶圈导槽的内部，所述齿条可滑动地连接于定位板，所述胶圈压板固接于齿条的一端，所述弹簧抵接于胶圈压板和所述齿条的靠近于胶圈压板的端面之间，所述推板机构的一端连接于所述B推杆，所述推板机构的另一端卡接于所述齿条。 

作为优选，所述胶圈进给机构包括胶圈导槽、胶圈压板、导向架、滑槽、拉杆和卷簧，所述胶圈导槽的出口连接于所述上压杆、下压杆的前部，所述胶圈压板可滑动地连接于胶圈导槽的内部，所述导向架的一端连接于胶圈压板，所述导向架的另一端滑动连接于滑槽，所述卷簧连接于所述定位板和导向架之间，所述拉杆卡接于所述导向架。 

作为优选，所述机架铰接有壳体板，所述壳体板与拉杆连接。 

本实用新型的有益效果：一种自动连续打孔装订机，利用纸张夹紧机构将需打孔装订的纸张压紧和将胶圈安装于胶圈进给机构；打孔机构在打孔的同时通过间歇进给机构实现纸张的间歇进给，纸张被依次打出等间距的通孔；打孔后的纸张被送至胶圈安装机构时，胶圈安装机构将胶圈进给机构上的胶圈依次装订于所述通孔，通过上述过程实现纸张的自动连续打孔和装订，提高了自动化的程度，让使用更加方便。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型的俯视图。 

图3为本实用新型的纸张夹紧机构的结构示意图。 

图4为本实用新型的打孔机构的结构示意图。 

图5为本实用新型的胶圈安装机构的结构示意图。 

图6为本实用新型的胶圈进给机构与平面槽型凸轮连接的结构示意图。 

图7为本实用新型的隐藏机架后的结构示意图。 

图8为本实用新型另一实施例的结构示意图。 

图9为本实用新型另一实施例中纸张夹紧机构的结构示意图。 

图10为本实用新型另一实施例中胶圈进给机构的结构示意图。 

附图标记包括： 

1—机架    2—纸张夹紧机构   21—滑动平台    22—升降压板

23—扇形压块  24—旋转轴     25—第一电机    26—压纸板 

27—导柱     28—螺杆        29—螺母        3—打孔机构 

31—第二电机  32—支撑板    33—打孔托板    34—打孔支架

35—传动轴    36—凸轮      37—凸轮支架    38—刀具

39—刀具导向块  4—胶圈进给机构  41—胶圈导槽  

42—胶圈压板  43—弹簧       44—齿条      45—推板机构 

46—导向架    47—滑槽       48—拉杆      49—卷簧    

5—胶圈安装机构    51—第三电机     52—定位板

521—竖通槽     53—平面槽型凸轮    54—A推杆    55—B推杆 

56—上压杆      561—横通槽      57—下压杆       58—上滑杆

581—销轴        59—下滑杆      6—间歇进给机构  61—槽条

62—圆柱销   7—壳体板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。 

实施例1。 

如图1至图7所示，本实用新型的一种自动连续打孔装订机，包括机架1，所述机架1设置有纸张夹紧机构2和打孔装订机构，所述打孔装订机构设置于纸张夹紧机构2的一侧，所述打孔装订机构包括：打孔机构3、胶圈进给机构4和胶圈安装机构5，所述胶圈进给机构4连接于所述胶圈安装机构5；所述打孔装订机构和纸张夹紧机构2之间连接有用于使打孔装订机构和纸张夹紧机构间歇性产生相对位移的间歇进给机构6。 

本实用新型的自动连续打孔装订机主要通过纸张夹紧机构2和打孔装订机构的相对运动实现打孔和装订。本实施例的打孔装订机构固接于所述机架1，纸张夹紧机构2滑动连接于机架1的方案。本设备工作的时候，打孔装订机构固定不动，纸张夹紧机构2在间歇进给机构6的作用下进行间歇进给运动。 

本实施例的纸张夹紧机构2包括滑动平台21、升降压板22、扇形压块23、旋转轴24和第一电机25，所述滑动平台21滑动连接于所述机架1，所述升降压板22可上下滑动地连接于所述滑动平台21，所述扇形压块23固接于所述旋转轴24的两端，所述旋转轴24可转动地连接于所述滑动平台21的上方，所述第一电机25固接于所述滑动平台21，所述第一电机25和旋转轴24之间通过齿轮组实现啮合连接。使用者可以利用纸张夹紧机构2将需打孔装订的纸张压紧和将胶圈安装于胶圈进给机构4。其过程是将需打孔装订的纸张放置于滑动平台21和升降压板22之间，把需要打孔的一边朝向打孔机构3，并调整好孔边距，然后通过第一电机25带动扇形压块23把升降压板22下压将纸张压紧。 

本实施例的打孔机构3包括第二电机31、支撑板32、打孔托板33、打孔支架34、传动轴35、凸轮36、凸轮支架37、刀具38和刀具导向块39，所述支撑板32固接于所述打孔托板33，所述第二电机31固接于所述支撑板32，所述第二电机31与传动轴35的一端通过齿轮组相互啮合，所述传动轴35的另一端于凸轮36连接，所述凸轮36设置于凸轮支架37的内部，所述凸轮支架37可上下滑动地连接于打孔支架34，所述凸轮支架37的底面与刀具38连接，所述刀具38穿过所述刀具导向块39。打孔机构3在打孔的同时通过间歇进给机构6实现纸张的间歇进给，纸张被依次打出等间距的通孔。其中刀具38大小可以更换，纸张可以冲压出不同孔径大小的通孔。 

本实施例的间歇进给机构6优选槽轮机构，所述槽轮机构包括槽条61和圆柱销62，所述槽条61固接于纸张夹紧机构2的底部，所述圆柱销62通过齿轮组与所述第二电机31连接，所述圆柱销62抵接于所述槽条61的槽体。第二电机31带动圆柱销62转动，圆柱销62在转动的过程中带动槽条61间歇的移动，由于槽条61进一步带动纸张夹紧机构2实现间歇运动。 

胶圈安装机构5包括用于夹持、扣接胶圈的装夹装置和用于将所述装夹装置推出、拉回的推拉装置。本实施例的装夹装置包括第三电机51、定位板52、平面槽型凸轮53、上压杆56、下压杆57、B推杆55、上滑杆58和下滑杆59，所述第三电机51固接于定位板52，所述平面槽型凸轮53可转动地连接于定位板52，所述第三电机51和平面槽型凸轮53之间通过齿轮组相互啮合；所述上压杆56和下压杆57的后部分别设置有横通槽561，所述定位板52设置有与所述横通槽561相对应的竖通槽521，所述B推杆55的一端连接于平面槽型凸轮53的一侧，所述B推杆55的另一端分别与所述上滑杆58、下滑杆59的一端连接，所述上滑杆58、下滑杆59的另一端分别固接有销轴581，所述上滑杆58、下滑杆59的销轴581分别串接于所述横通槽561和竖通槽521；所述推拉装置包括A推杆54，所述A推杆54的一端连接于平面槽型凸轮53的另一侧，所述A推杆54的另一端分别铰接于所述上压杆56和下压杆57的中部。平面槽型凸轮53在转动的过程中，凸轮36槽分别带动A推杆54和B推杆55沿着设定的轨迹运动，A推杆54在运动的过程中带动上压杆56和下压杆57向纸孔方向推进；另外，B推杆55在运动过程中，由于在竖通槽521的限位作用下，上滑杆58、下滑杆59只能带动销轴581沿竖通槽521做上下运动，上下运动的销轴581进一步带动上压杆56和下压杆57实现相互夹紧和松开的动作；所以上压杆56和下压杆57分别在A推杆54和B推杆55的作用下可以实现将胶圈送出，并将胶圈扣接于纸张的通孔内。 

本实施例的胶圈进给机构4包括胶圈导槽41、胶圈压板42、弹簧43、齿条44和推板机构45，所述胶圈导槽41的出口连接于所述上压杆56、下压杆57的前部，所述胶圈压板42可滑动地连接于胶圈导槽41的内部，所述齿条44可滑动地连接于定位板52，所述胶圈压板42固接于齿条44的一端，所述弹簧43抵接于胶圈压板42和所述齿条44的靠近于胶圈压板42的端面之间，所述推板机构45的一端连接于所述B推杆55，所述推板机构45的另一端卡接于所述齿条44。胶圈随着A推杆54和B推杆55的作用下被送出，在该过程中，B推杆55同时带动推板机构45一级一级的推动齿条44，其速度与胶圈送出的速度一致，当胶圈被送出后，推板机构45随即推进一级齿条44，齿条44带动胶圈压板42将胶圈往胶圈导槽41的出口方向推，实现胶圈的同步进给。通过上述过程，打孔后的纸张被送至胶圈安装机构5时，胶圈安装机构5将胶圈进给机构4上的胶圈依次装订于纸张的通孔上。 

实施例2。 

本实施例与实施例一的不同之处在于所述打孔装订机构滑动连接于所述机架，所述纸张夹紧机构固接于所述机架，间歇进给机构6的槽条61固接于打孔装订机构的底部，电机带动圆柱销62转动，圆柱销62推动打孔装订机构进行间歇运动，打孔装订机构在移动的过程中实现同时打孔、装订。 

本实施例的纸张夹紧机构包括滑动平台21、升降压板22、扇形压块23、旋转轴24和手轮，所述滑动平台21滑动连接于所述机架1，所述升降压板22可上下滑动地连接于所述滑动平台21，所述扇形压块23固接于所述旋转轴24的两端，所述旋转轴24可转动地连接于所述滑动平台21的上方，所述手轮固接于旋转轴24的一端。使用者可以利用纸张夹紧机构2将需打孔装订的纸张压紧，其过程是将需打孔装订的纸张放置于滑动平台21和升降压板22之间，把需要打孔的一边朝向打孔机构3，并调整好孔边距，然后通过手轮带动扇形压块23把升降压板22下压将纸张压紧，通过手轮更为方便纸张夹紧机构2的使用。 

本实施例的其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。 

实施例3。 

如图8至图10所示，本实施例与实施例一的不同之处在于所述纸张夹紧机构2包括滑动平台21、压纸板26、导柱27、螺杆28、螺母29和第一电机25，所述滑动平台21滑动连接于所述机架1，所述压纸板26通过所述导柱27可上下滑动地连接于所述滑动平台21，所述螺杆28的一端固接于所述压纸板26，所述螺杆28的另一端与螺母29啮合，所述第一电机25固接于所述滑动平台21，所述第一电机25通过齿轮组与螺母29实现啮合连接。纸张放置于滑动平台21和压纸板26之间，螺母29在第一电机25的带动下转动，转动的螺母29带动螺杆28往下移动，往下移动的螺杆28推动压纸板26沿着导柱27将纸张压紧。 

本实施例的胶圈进给机构4包括胶圈导槽41、胶圈压板42、导向架46、滑槽47、拉杆48和卷簧49，所述胶圈导槽41的出口连接于所述上压杆56、下压杆57的前部，所述胶圈压板42可滑动地连接于胶圈导槽41的内部，所述导向架46的一端连接于胶圈压板42，所述导向架46的另一端滑动连接于滑槽47，所述卷簧49连接于所述定位板52和导向架46之间，所述拉杆48卡接于所述导向架46。在打孔装胶圈的过程中，导向架46在卷簧49的拉动下在滑槽47内滑动，导向架46带动胶圈压板42将胶圈往胶圈导槽41的出口方向推，同样可以实现胶圈的同步进给。 

所述机架1铰接有壳体板7，所述壳体板7与拉杆48连接。当胶圈用完的时候，使用者可以拉动壳体板7，壳体板7带动拉杆48将胶圈压板42拉回，使用者便可往胶圈导槽41内重新装上胶圈，装好胶圈后，将壳体板7盖好，拉杆48便脱离导向架46，胶圈压板42在卷簧49的作用下顶紧处于尾部的最后一个胶圈，可继续进行打孔装订动作。 

本实施例的其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。 

实施例4。 

本实施例与实施例一的不同之处在于所述装夹装置包括定位板52、第一气缸、上压杆56、下压杆57、B推杆55、上滑杆58和下滑杆59，所述第一气缸的壳体固接于定位板52，所述上压杆56和下压杆57的后部分别设置有横通槽561，所述定位板52设置有与所述横通槽561相对应的竖通槽521，所述B推杆55的一端连接于第一气缸的输出轴，所述B推杆55的另一端分别与所述上滑杆58、下滑杆59的一端连接，所述上滑杆58、下滑杆59的另一端分别固接有销轴581，所述上滑杆58、下滑杆59的销轴581分别串接于所述横通槽561和竖通槽521；所述推拉装置包括A推杆54和第二气缸，所述A推杆54的一端连接于第二气缸的输出轴，所述A推杆54的另一端分别铰接于所述上压杆56和下压杆57的中部。 

第一气缸和第二气缸相互配合分别推动A推杆54和B推杆55运动，第二气缸通过B推杆55和上滑杆58、下滑杆59的作用带动上压杆56、下压杆57将胶圈夹持住，此时第一气缸通过A推杆54将夹持住胶圈的上压杆56、下压杆57同时推出，第二气缸进一步带动上压杆56、下压杆57将胶圈扣接于纸孔上，之后第一气缸和第二气缸复位，重复上述过程，可连续进行装订的工作。 

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。 

Claims (12)

1.一种自动连续打孔装订机，包括机架，其特征在于：所述机架设置有纸张夹紧机构和打孔装订机构，所述打孔装订机构设置于纸张夹紧机构的一侧，所述打孔装订机构包括：打孔机构、胶圈进给机构和胶圈安装机构，所述胶圈进给机构连接于所述胶圈安装机构；

所述打孔装订机构和纸张夹紧机构之间连接有用于使打孔装订机构和纸张夹紧机构间歇性产生相对位移的间歇进给机构。

2.根据权利要求1所述的自动连续打孔装订机，其特征在于：所述打孔装订机构固接于或滑动连接于所述机架，所述纸张夹紧机构固接于或滑动连接于所述机架。

3.根据权利要求2所述的自动连续打孔装订机，其特征在于：所述纸张夹紧机构包括滑动平台、升降压板、扇形压块、旋转轴和第一电机，所述滑动平台滑动连接于所述机架，所述升降压板可上下滑动地连接于所述滑动平台，所述扇形压块固接于所述旋转轴的两端，所述旋转轴可转动地连接于所述滑动平台的上方，所述第一电机固接于所述滑动平台，所述第一电机和旋转轴之间通过齿轮组实现啮合连接。

4.根据权利要求2所述的自动连续打孔装订机，其特征在于：所述纸张夹紧机构包括滑动平台、升降压板、扇形压块、旋转轴和手轮，所述滑动平台滑动连接于所述机架，所述升降压板可上下滑动地连接于所述滑动平台，所述扇形压块固接于所述旋转轴的两端，所述旋转轴可转动地连接于所述滑动平台的上方，所述手轮固接于旋转轴的一端。

5.根据权利要求2所述的自动连续打孔装订机，其特征在于：所述纸张夹紧机构包括滑动平台、压纸板、导柱、螺杆、螺母和第一电机，所述滑动平台滑动连接于所述机架，所述压纸板通过所述导柱可上下滑动地连接于所述滑动平台，所述螺杆的一端固接于所述压纸板，所述螺杆的另一端与螺母啮合，所述第一电机固接于所述滑动平台，所述第一电机通过齿轮组与螺母实现啮合连接。

6.根据权利要求2所述的自动连续打孔装订机，其特征在于：所述打孔机构包括第二电机、支撑板、打孔托板、打孔支架、传动轴、凸轮、凸轮支架、刀具和刀具导向块，所述支撑板固接于所述打孔托板，所述第二电机固接于所述支撑板，所述第二电机与传动轴的一端通过齿轮组相互啮合，所述传动轴的另一端于凸轮连接，所述凸轮设置于凸轮支架的内部，所述凸轮支架可上下滑动地连接于打孔支架，所述凸轮支架的底面与刀具连接，所述刀具穿过所述刀具导向块。

7.根据权利要求6所述的自动连续打孔装订机，其特征在于：所述间歇进给机构为槽轮机构，所述槽轮机构包括槽条和圆柱销，所述槽条固接于纸张夹紧机构的底部，所述圆柱销通过齿轮组与所述第二电机连接，所述圆柱销抵接于所述槽条的槽体。

8.根据权利要求1所述的自动连续打孔装订机，其特征在于：所述胶圈安装机构包括用于夹持、扣接胶圈的装夹装置和用于将所述装夹装置推出、拉回的推拉装置。

9.根据权利要求8所述的自动连续打孔装订机，其特征在于：所述装夹装置包括定位板、第三电机、平面槽型凸轮、上压杆、下压杆、B推杆、上滑杆和下滑杆，所述第三电机固接于定位板，所述平面槽型凸轮可转动地连接于定位板，所述第三电机和平面槽型凸轮之间通过齿轮组相互啮合；所述上压杆和下压杆的后部分别设置有横通槽，所述定位板设置有与所述横通槽相对应的竖通槽，所述B推杆的一端连接于平面槽型凸轮的一侧，所述B推杆的另一端分别与所述上滑杆、下滑杆的一端连接，所述上滑杆、下滑杆的另一端分别固接有销轴，所述上滑杆、下滑杆的销轴分别串接于所述横通槽和竖通槽；

所述推拉装置包括A推杆，所述A推杆的一端连接于平面槽型凸轮的另一侧，所述A推杆的另一端分别铰接于所述上压杆和下压杆的中部。

10.根据权利要求9所述的自动连续打孔装订机，其特征在于：所述胶圈进给机构包括胶圈导槽、胶圈压板、弹簧、齿条和推板机构，所述胶圈导槽的出口连接于所述上压杆、下压杆的前部，所述胶圈压板可滑动地连接于胶圈导槽的内部，所述齿条可滑动地连接于定位板，所述胶圈压板固接于齿条的一端，所述弹簧抵接于胶圈压板和所述齿条的靠近于胶圈压板的端面之间，所述推板机构的一端连接于所述B推杆，所述推板机构的另一端卡接于所述齿条。

11.根据权利要求9所述的自动连续打孔装订机，其特征在于：所述胶圈进给机构包括胶圈导槽、胶圈压板、导向架、滑槽、拉杆和卷簧，所述胶圈导槽的出口连接于所述上压杆、下压杆的前部，所述胶圈压板可滑动地连接于胶圈导槽的内部，所述导向架的一端连接于胶圈压板，所述导向架的另一端滑动连接于滑槽，所述卷簧连接于所述定位板和导向架之间，所述拉杆卡接于所述导向架。

12.根据权利要求11所述的自动连续打孔装订机，其特征在于：所述机架铰接有壳体板，所述壳体板与拉杆连接。

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