CN203077548U - 一种建筑模板用注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

一种建筑模板用注塑成型装置。一种注塑成型装置，具体涉及一种建筑模板用注塑成型装置。本实用新型为了解决现有注塑成型装置在加工平面尺寸较大、截面尺寸较小的型材时，原料在注入过程中降温速度快，原料流动性低，冲模效果差造成产品缺陷的问题。本实用新型包括挤出机、加压机构和模具，模具包括静模和动模，还包括储料桶、加热套筒、支架、底座、多根注塑管道、送料管道和挤出管道，模具安装在底座上，静模的外侧壁上开有多个呈一字形排列的注塑孔，挤出机通过挤出管道与储料桶连通，加压机构安装在支架的上端内，加压机构设置在储料桶的上方，加热套筒套装在储料桶上，加热套筒位于支架内。本实用新型用于成型建筑模板。

Description

一种建筑模板用注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型装置，具体一种建筑模板用注塑成型装置。 

背景技术

目前，现有塑料型材注塑成型装置都是将原料加热融化后，在一定的压力下通过出料口连续注入模具内成型，这种方式适合平面尺寸较小型材的注塑，对于平面尺寸较大、截面尺寸较小的型材，现有塑料型材注塑成型装置冷却速度快，导致原料在注入过程中降温速度快，原料流动性降低，冲模效果差，造成产品缺陷，影响产品质量。 

实用新型内容

本实用新型为了解决现有注塑成型装置在成型平面尺寸较大、截面尺寸较小的型材时，原料在注入过程中降温速度快、流动性低，冲模效果差造成产品缺陷的问题，进而提出一种建筑模板用注塑成型装置。 

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括挤出机、加压机构和模具，所述模具包括静模和动模，还包括储料桶、加热套筒、支架、底座、多根注塑管道、送料管道和挤出管道，所述模具安装在底座上，所述静模的外侧壁上开有多个呈一字形排列的注塑孔，所述注塑管道与注塑孔的数量一致，每根注塑管道的输出端对应插装在一个注塑孔内，每根注塑管道输出端的外壁上设有若干个加热棒，所述加热棒位于注塑管道输出端的外壁与注塑孔的内壁之间，每根注塑管道的输入端通过送料管道与储料桶连通，所述挤出机通过挤出管道与储料桶连通，所述加压机构安装在支架的上端内，所述加压机构设置在储料桶的上方，且加压机构用于给储料桶内的原料施加压力，所述加热套筒套装在储料桶上，所述加热套筒位于支架内，且加热套筒固定安装在支架上。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在静模上设置多个注塑孔，增加储料桶内的压力，提高了原料的注入速度，使原料快速注入并充满模具，使用本实用新型可制作平面尺寸较大的建筑模板，且所制作的建筑模板密度大、质地均匀，建筑模板的周边无缺胶、不饱模的缺陷，建筑模板的表面无缩水、缩孔的缺陷。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1的俯视图。 

具体实施方式

具体实施方式一：如图1-2所示，本实施方式所述一种建筑模板用注塑成型装置包括挤出机1、加压机构2和模具6，所述模具6包括静模6-1和动模6-2，还包括储料桶3、 加热套筒4、支架5、底座7、多根注塑管道8、送料管道9和挤出管道10，所述模具6安装在底座7上，所述静模6-1的外侧壁上开有多个呈一字形排列的注塑孔6-3，所述注塑管道8与注塑孔6-3的数量一致，每根注塑管道8的输出端对应插装在一个注塑孔6-3内，每根注塑管道8输出端的外壁上设有若干个加热棒8-1，所述加热棒8-1位于注塑管道8输出端的外壁与注塑孔6-3的内壁之间，每根注塑管道8的输入端通过送料管道9与储料桶3连通，所述挤出机1通过挤出管道10与储料桶3连通，所述加压机构2安装在支架5的上端内，所述加压机构2设置在储料桶3的上方，且加压机构2用于给储料桶3内的原料施加压力，所述加热套筒4套装在储料桶3上，所述加热套筒4位于支架5内，且加热套筒4固定安装在支架5上。本实施方式通过在静模6-1上设置多个注塑孔6-3，增加压注油缸的输出压力，提高了原料的注入速度，使原料快速注入并充满模具6，消除了因产品平面尺寸大、截面尺寸小、模具冷却速度快而使得原料在注入过程中降温速度快、流动性差、充模效果不好造成的产品缺陷。 

具体实施方式二：如图1-2所示，本实施方式所述一种建筑模板用注塑成型装置的静模6-1的外侧壁上开有五个呈一字形排列的注塑孔6-3。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。 

具体实施方式三：如图1-2所示，本实施方式所述一种建筑模板用注塑成型装置的加压机构2包括压注油缸2-1、油泵2-2、控制台2-3、油箱2-4和油泵电机2-5，所述油泵电机2-5的输出端与油泵2-2的输入端连接，所述油泵2-2的输出端与油箱2-4的输入端连接，所述油箱2-4的输出端通过管道控制台2-3连接，所述控制台2-3通过管道与压注油缸2-1的输入端连接，所述压注油缸2-1的输出端与储料桶3的输入端连接，所述压注油缸2-1缸体的上端与支架5的上端固定连接。本实施方式保证了原料可以顺利注入模具6中。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。 

具体实施方式四：如图1-2所示，本实施方式所述一种建筑模板用注塑成型装置的模具6还包括静模进水管6-4、静模出水管6-5、动模进水管6-6、动模出水管6-7和四个开模油缸6-8，所述静模进水管6-4与静模6-1的冷却流道连通，所述静模出水管6-5与静模6-1的冷却流道连通，所述动模进水管6-6与动模6-2的冷却流道连通，所述动模出水管6-7与动模6-2的冷却管道连通，所述静模6-1与动模6-2通过四个开模油缸6-8密封连接在一起。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。 

具体实施方式五：如图1-2所示，本实施方式所述一种建筑模板用注塑成型装置还包括控制阀11，所述控制阀11设置在送料管道9的中部。本实施方式保证了在注塑过程中， 可通过控制阀11控制送料管道9的流量。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。 

工作原理 

加热融化的高温热熔注塑原料由挤出机1挤出后经挤出管道10注入储料桶3中，压注时，加压机构2的压注油缸2-1给储料桶3中的热熔原料加压，当压力达到0.9MP时，打开控制阀11，高温热熔原料在压力的作用下通过送料管道9和五根注塑管道8进入模具6中，通过静模进水管6-4向静模6-1内注入冷却水，通过动模进水管6-6向动模6-2内注入冷却水，冷却5分钟后，通过四个开模油缸6-8使静模6-1和动模6-2分离，取出完整板材。 

Claims (5)

1.一种建筑模板用注塑成型装置，它包括挤出机(1)、加压机构(2)和模具(6)，所述模具(6)包括静模(6-1)和动模(6-2)，其特征在于：所述一种建筑模板用注塑成型装置还包括储料桶(3)、加热套筒(4)、支架(5)、底座(7)、多根注塑管道(8)、送料管道(9)和挤出管道(10)，所述模具(6)安装在底座(7)上，所述静模(6-1)的外侧壁上开有多个呈一字形排列的注塑孔(6-3)，所述注塑管道(8)与注塑孔(6-3)的数量一致，每根注塑管道(8)的输出端对应插装在一个注塑孔(6-3)内，每根注塑管道(8)输出端的外壁上设有若干个加热棒(8-1)，所述加热棒(8-1)位于注塑管道(8)输出端的外壁与注塑孔(6-3)的内壁之间，每根注塑管道(8)的输入端通过送料管道(9)与储料桶(3)连通，所述挤出机(1)通过挤出管道(10)与储料桶(3)连通，所述加压机构(2)安装在支架(5)的上端内，所述加压机构(2)设置在储料桶(3)的上方，且加压机构(2)用于给储料桶(3)内的原料施加压力，所述加热套筒(4)套装在储料桶(3)上，所述加热套筒(4)位于支架(5)内，且加热套筒(4)固定安装在支架(5)上。 

2.根据权利要求1所述一种建筑模板用注塑成型装置，其特征在于：所述静模(6-1)的外侧壁上开有五个呈一字形排列的注塑孔(6-3)。 

3.根据权利要求1所述一种建筑模板用注塑成型装置，其特征在于：所述加压机构(2)包括压注油缸(2-1)、油泵(2-2)、控制台(2-3)、油箱(2-4)和油泵电机(2-5)，所述油泵电机(2-5)的输出端与油泵(2-2)的输入端连接，所述油泵(2-2)的输出端与油箱(2-4)的输入端连接，所述油箱(2-4)的输出端通过管道控制台(2-3)连接，所述控制台(2-3)通过管道与压注油缸(2-1)的输入端连接，所述压注油缸(2-1)的输出端与储料桶(3)的输入端连接，所述压注油缸(2-1)缸体的上端与支架(5)的上端固定连接。 

4.根据权利要求1所述一种建筑模板用注塑成型装置，其特征在于：所述模具(6)还包括静模进水管(6-4)、静模出水管(6-5)、动模进水管(6-6)、动模出水管(6-7)和四个开模油缸(6-8)，所述静模进水管(6-4)与静模(6-1)的冷却流道连通，所述静模出水管(6-5)与静模(6-1)的冷却流道连通，所述动模进水管(6-6)与动模(6-2)的冷却流道连通，所述动模出水管(6-7)与动模(6-2)的冷却管道连通，所述静模(6-1)与动模(6-2)通过四个开模油缸(6-8)密封连接在一起。 

5.根据权利要求1、2、3或4所述一种建筑模板用注塑成型装置，其特征在于：所述一种建筑模板用注塑成型装置还包括控制阀(11)，所述控制阀(11)设置在送料管道(9)的中部。 

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