CN203076589U - 集蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是提供一种集蜡装置，包括：一容置体，于容置体内设有第一开孔、第二开孔、进气口及抽气口，一导流通道，设于容置体内，其是由若干隔板形成一供气体流通的通道，导流通道的入口连接进气口，导流通道的出口则连接抽气口，一液体容置通道，设于容置体及各隔板的间内，并从第一开孔延伸至第二开孔形成液体通道，一液体控温器，通过管路分别与第一开孔及第二开孔连接。本实用新型通过该集蜡装置以低温先将导流通道内的气态蜡凝结成固态蜡，再利用液体控温器将高温液体流入至液体容置通道内，以将固态蜡熔融成液态蜡后再予以收集；本实用新型集蜡装置能够方便多次重复使用，减少清洁时间，降低人力成本，结构简单、集蜡效果更好。

Description

集蜡装置

技术领域

本实用新型涉及一种急冷式集蜡桶，特别是涉及一种便于清洁，吸附力更强，具有导流及液体控温功能的集蜡桶。 

背景技术

金属射出成型(MIM)，若以蜡基喂料，需要经过喂料制作，接着将喂料于射出机内射出成型，紧接着即以溶剂清洗或是加热去除蜡基材料，最后以高温烧结，将其它所有黏结剂去除，并将金属粉末致密化的流程。常见商用喂料，其主要成分为金属粉末，大多占约80～95重量百分比，其次为主干黏结剂与填充剂。主干黏结剂能够提高生胚与脱脂后胚体的强度。至于添加的填充剂，根据蜡、POM、水基材料等，目的是为了增加塑料的流动性，以利射出成型的完成。 

其中，主干黏结剂与填充剂会于烧结过程中，随着温度的提升而逐渐裂解成为气态蜡。当气态蜡由高温腔体中被真空泵浦抽出时，若气态蜡直接进入泵浦，将会使泵浦有积蜡、润滑油变质等各种严重危害。因此为了保护泵浦，需要加装收集气态蜡的集蜡装置于泵浦与烧结加工炉的间。 

真空泵浦抽出气体进入集蜡装置后需分离气态蜡及液态蜡，根据台湾专利第I344877号所揭露的真空脱脂集蜡装置中，设置两个集蜡器及两个集蜡管来分别收集气态蜡及液态蜡，气态蜡进入串接的第一、二集蜡器内经降温凝结为固态并附着在壁面，以便在一段时间后予以收集。 

然而，此装置配备了两个集蜡器、两个集蜡桶及四个阀体，利用两个集蜡桶来分别收集液态及气态蜡，组件较多，过程繁复，增 加了制造成本。 

实用新型内容

本实用新型目的就是针对所述现有技术的不足，提供一种结构更简单、集蜡效果更好、成本更低廉的集蜡装置。 

为了实现所述目的，本实用新型提供一种集蜡装置，是以低温将气态蜡凝结成固态蜡，再利用高温将固态蜡熔融成液态蜡后再予以收集用以吸附空气中的高分子，包括： 

一容置体，于容置体的一表面设有第一开孔、第二开孔，在容置体的另一表面设置有进气口及抽气口； 

一导流通道，设于容置体内以形成一供气态蜡流通的通道，导流通道的入口与进气口相通，导流通道的出口则与抽气口相通，导流通道是由容置体内所设置的若干隔板所隔成； 

一液体容置通道，其从第一开孔延伸至第二开孔，设置在容置体的底面内部及各隔板的内部并相连通； 

一液体控温器，设有进水管及排水管并分别连接于第一开孔与第二开孔，液体控温器内部装有液体，液体由液体控温器输出，经由进水管连接第一开孔流入液体容置通道再由第二开孔经由排水管流入液体控温器内形成循环流道。 

本实用新型通过该集蜡装置以低温先将导流通道内的气态蜡凝结成固态蜡，再利用液体控温器将高温液体流入至液体容置通道内，以将固态蜡熔融成液态蜡后再予以收集；本实用新型集蜡装置能够方便多次重复使用，减少清洁时间，降低人力成本，结构简单、集蜡效果更好。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。 

图1是本实用新型集蜡装置的立体图。 

图2是本实用新型集蜡装置的部分立体剖视图。 

图3是本实用新型集蜡装置的正面剖视图。 

图4是本实用新型集蜡装置的另一实施例正面剖视图。 

图中各附图标记说明如下。 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成的目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。 

请参阅图1及图2，一种集蜡桶是以低温将气态蜡凝结成固态蜡，再利用高温将固态蜡熔融成液态蜡后再予以收集用以吸附空气中的高分子，包括一容置体1、一设置于容置体1内供气态蜡20流通的导流通道2、一液体控温器3。 

容置体1的一表面设有第一开孔11、第二开孔12，在容置体1的另一表面设置有进气口13及抽气口14； 

导流通道2设于容置体1内以形成一供气态蜡20流通的通道，导流通道2的入口与进气口13相通，导流通道2的出口则与抽气口14相通，导流通道2是由容置体1内所设置的若干隔板所隔成； 

若干隔板包括在容置体1内相互平行交错设置的纵隔板21以及在纵隔板21与容置体1侧壁间及相邻的两纵隔板21之间所设置的数个横隔板22；该等纵隔板21使容置体1内形成数个区间，且相邻区间相连通，使气态蜡20沿着所隔成的区间流通。而各横隔板22从进气口13至抽气口14依序以一向上一向下的方式设置。 

所述容置体1表面设有第一开孔11、第二开孔12的相同一侧是与容置体1的侧壁相连接，而两位于纵隔板21的另一侧则与容 置体1的侧壁间隔有一距离并形成平面开口23。而位于中间的纵隔板21则是其相对的一侧与容置体1的侧壁相连接，从而使气态蜡20沿着所隔成的4个区间流通。其中各横隔板22从进气口13至抽气口14依序以一向上一向下的方式设置并形成高度开口24，通过此导流通道2使吸入的气态蜡20于容置体1内能以S型及上上下下的方式流通并形成最多的表面接触。 

请参照图1及图3所示，本实用新型的液体容置通道15从第一开孔11延伸至第二开孔12，设置在容置体1的底面内部及各隔板的内部并相连通，具体地，在容置体1的底面内部与各纵隔板21及横隔板22的内部形成有相连通的所述液体容置通道15请参阅图3），通过该液体容置通道15将高温或低温液体33流入该液体容置通道15内以对容置体1内的气态蜡20进行加热或降温。该液体容置通道15于容置体1及各纵隔板21及横隔板22内形成曲折的管路并从第一开孔11延伸至第二开孔12，液体容置通道15亦能够只设于容置体1底面内部（请参阅图4），以简化结构。 

请参阅图1、图3及图4，液体控温器3设有进水管31及排水管32并连接于第一开孔11及第二开孔12，液体控温器3内部装有液体33，液体33由液体控温器3输出，经由进水管31连接第一开孔11流入液体容置通道15再由第二开孔12经由排水管32流入液体控温器3形成循环流道，其中液体33是一种油性液体或一种水性液体。 

请参阅图2，本实用新型使用时，液体控温器3经由进水管31将低温液体33输入至液体容置通道15内，对容置体1及各纵隔板21及横隔板22降温使容置体1内形成一个低温的环境，当真空泵浦抽气时，气态蜡20由进气口13进入到容置槽1内的低温环境，气态蜡20会开始凝结成蜡气并附着于各纵隔板21及横隔板22及容置槽1的内表面上，形成去高分子的作用，而被过滤掉蜡的气体则从抽气口14抽离再进入至真空泵浦。 

当烧结过程完毕，液体控温器3将高温液体33输入液体容置通15内，对容置槽1及各纵隔板21及横隔板22升温，使容置槽 1内形成一个高温的环境，使吸着于各纵隔板21及横隔板22与容置槽1的内表面上的蜡融化沉于容置槽1底部，其中，所述的低温最佳温度为10度至20度，所述的高温最佳温度为80度至90度。 

综上所述，本实用新型集蜡装置通过导流通道2的设置方式能使气态蜡20于容置体1内做最多的接触，用以提升集蜡装置吸附高分子的能力，从而不会造成真空泵浦有积蜡、润滑油变质伤害机械性能；此外，液体控温器3能使容置体1内产生低温，使高分子加速凝结，亦能够使容置体1产生高温，使附着于容置体1及各纵隔板21与横隔板22表面上的蜡融于容置体1底部，从而使容置体1及各纵隔板21与横隔板22表面于下一次烧结过程中仍能维持良好的吸附能力。 

Claims (4)

1.一种集蜡装置，是以低温将气态蜡凝结成固态蜡，再利用高温将固态蜡熔融成液态蜡后再予以收集用以吸附空气中的高分子，其特征在于：包括： 

一容置体，于容置体的一表面设有第一开孔、第二开孔，在容置体的另一表面设置有进气口及抽气口； 

一导流通道，设于容置体内以形成一供气态蜡流通的通道，导流通道的入口与进气口相通，导流通道的出口则与抽气口相通，导流通道是由容置体内所设置的若干隔板所隔成； 

一液体容置通道，其从第一开孔延伸至第二开孔，设置在容置体的底面内部及各隔板的内部并相连通； 

一液体控温器，设有进水管及排水管并分别连接于第一开孔与第二开孔，液体控温器内部装有液体，液体由液体控温器输出，经由进水管连接第一开孔流入液体容置通道再由第二开孔经由排水管流入液体控温器内形成循环流道。 

2.根据权利要求1所述的集蜡装置，其特征在于：所述若干隔板包括在容置体内相互平行交错设置的纵隔板以及在纵隔板与容置体侧壁间及相邻的两纵隔板之间所设置的数个横隔板；该等纵隔板使容置体内形成数个区间，且相邻区间相连通，使气态蜡沿着所隔成的区间流通，而各横隔板从进气口至抽气口依序以一向上一向下的方式设置。 

3.根据权利要求1所述的集蜡装置，其特征在于：所述液体控温器内的液体是油性或水性液体。 

4.根据权利要求1所述的集蜡装置，其特征在于：所述液体容置通道亦能够只设置于容置体底面内部。 

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