CN201787776U - 复合功能型储氨器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型具体涉及一种复合功能型储氨器，包括卧式的罐体，其特征在于罐体的顶部设有液氨出口、气液氨进口、气氨出口、液氨进口和放空口，罐体的底部设有放油口，所述液氨出口通过管道延伸到罐体内部的底部。本实用新型具有使用稳定可靠、气液分离效果好的优点。使用本实用新型，使混相氨得到了分离，保证冷凝器工作正常，制冷系统运行平稳。

Description

复合功能型储氨器
技术领域
本实用新型具体涉及一种复合功能型储氨器。
背景技术
在制冷设备中，储氨器是制冷系统实现长期平稳运行的必备辅助设备，对系统循环中的制冷剂进行回收再分配，起控制、调节作用。由于循环工艺的改变，高温氨蒸汽打破了传统的直接进冷凝器降温液化线路，先为蒸馏工艺提供热能，同时，自身温度降低，有部分气氨液化，在进入冷凝器前，要把液氨分离掉，才能提高冷凝器的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种集气液分离功能的复合功能型储氨器。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
即一种复合功能型储氨器，包括卧式的罐体，其特征在于罐体的顶部设有液氨出口、气液氨进口、气氨出口、液氨进口和放空口，罐体的底部设有放油口，所述液氨出口通过管道延伸到罐体内部的底部。
作为本实用新型的一个优选方案：罐体顶部还设有压力表接口和安全阀结构。
作为本实用新型的一个优选方案：罐体顶部和底部还分别设有液位计上接口、液位计下接口。
作为本实用新型的一个优选方案：液氨进口为三个。
本实用新型的原理如下：
为把气氨夹带的液氨分离，我们把储氨器传统的工艺管路走向做了改变，在保证制冷系统循环要求的氨质量的前提下，降低储氨器液位，保持到30％，增大罐体的空间，把混相氨先引入罐体，依靠截面积增大和流向改变，液氨得到有效分离。
本实用新型具有使用稳定可靠、气液分离效果好的优点。使用本实用新型，将混相氨得到了分离，保证冷凝器工作正常，制冷系统运行平稳。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图；
如图中所示：1液氨出口；2气液氨进口；3压力表接口；4安全阀接口；5气氨出口；6液氨进口；7液氨进口；8液氨进口；9放空口；10放油口；11液位计下接口；12罐体；13液位计上接口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。
如附图所示，卧式的罐体12顶部从左向右依次设有液位计上接口13、液氨出口1、气液氨进口2、压力表接口3、安全阀接口4、气氨出口5、液氨进口6、7、8和放空口9，液氨出口1通过管道延伸到罐体12内部的底部，罐体12底部设有放油口10和液位计下接口11。
本实用新型增大了罐体的空间，把混相氨先引入罐体，降低储氨器液位，保持到30％，依靠截面积增大和流向改变，液氨得到有效分离。
流程简述：液氨依靠压力差自液氨出口1出来，经节流去蒸发器吸热变成气氨进制冷机，压缩后经换热由气液氨进口2进入，液氨落入罐体12中，气氨自气氨出口5出来进入冷凝器，经降温液化后自液氨进口8进入储氨器。

Claims (4)

1.一种复合功能型储氨器，包括卧式的罐体，其特征在于罐体的顶部设有液氨出口、气液氨进口、气氨出口、液氨进口和放空口，罐体的底部设有放油口，所述液氨出口通过管道延伸到罐体内部的底部。
2.根据权利要求1所述的复合功能型储氨器，其特征在于罐体顶部还设有压力表接口和安全阀结构。
3.根据权利要求1所述的复合功能型储氨器，其特征在于罐体顶部和底部还分别设有液位计上接口、液位计下接口。
4.根据权利要求1所述的复合功能型储氨器，其特征在于液氨进口为三个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106693815A (zh) * 2017-02-17 2017-05-24 青岛长荣化工科技有限公司 氨水配制装置及配制方法

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