CN203076588U - 油吸附式集蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是提供一种油吸附式集蜡装置，用于收集烧结炉烧结后所产生的气态蜡，其包括，一集蜡桶，于集蜡桶的一端经由进气管与烧结炉相连结，另一端则通过出气管与一抽气装置相连接；在集蜡桶内形成由数个隔板所隔设而成的导流通道，导流通道入口与进气管相通，导流通道出口则与出气管相通，而在集蜡桶底部并设置有油体。本实用新型油吸附式集蜡装置通过油体特性作为吸附媒介，使从烧结炉流入的气态蜡经由导流通道的导引而与油体相接触，气态蜡能够直接吸附于油面，并迅速冷凝成固态蜡，固态蜡能够快速湿润、溶解沉淀于油中，而露出新鲜的油面继续吸附气态蜡。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油吸附式集蜡装置，特别是涉及一种具有导流隔板的集蜡装置。
背景技术
金属射出成型(MIM)，若以蜡基喂料，需要经过喂料制作，接着将喂料于射出机内射出成型，紧接着即以溶剂清洗或是加热去除蜡基材料，最后以高温烧结，将其他所有黏结剂去除，并将金属粉末致密化的流程。常见商用喂料，其主要成分为金属粉末，大多占约80～95重量百分比，其次为主干黏结剂与填充剂。主干黏结剂能够提高生胚与脱脂后胚体的强度。至于添加的填充剂，根据蜡、POM、水基材料等，目的是为了增加塑料的流动性，以利射出成型的完成。
其中，主干黏结剂与填充剂会于烧结过程中，随着温度的提升而逐渐裂解成为高分子气体。当高分子气体由高温腔体中被真空泵浦抽出时，若高分子气体直接进入泵浦，将会使泵浦有积蜡、润滑油变质等各种严重危害。因此为了保护泵浦，需要加装收集高分子气体的集蜡装置于泵浦与烧结加工炉之间。
真空泵浦抽出气体进入集蜡装置后需分离气态蜡及液态蜡，根据台湾专利案号I344877所揭露真空脱脂集蜡装置中，设置两个集蜡器及两个集蜡管来分别收集气态蜡及液态蜡，气态蜡进入串接的第一、二集蜡器内经降温凝结为固态并附着在壁面，以便在一段时间后予以收集。
然而，随着不同的主干黏结剂、烧结升温曲线、烧结物品总量，高分子热裂解的量、速度、特性亦有相当大的不同。烧结时若释出 分子量较低的蜡气或短时间内释出大量的蜡气等情事，仅有空冷效果的集蜡桶势必无法有效将大部份的气态蜡冷凝并收集于桶内。
实用新型内容
本实用新型目的就是针对所述现有技术的不足，提供一种能够吸附各种高分子含量不同而变化的气态蜡，其结构更简单，较不占空间且成本更低廉的油吸附式集蜡装置。
本实用新型是提供一种油吸附式集蜡装置，用以收集经由烧结炉烧结后所产生的气态蜡，其包括，一集蜡桶，于集蜡桶的一表面开设有进气口及排气口，集蜡桶内部设有由若干隔板所隔设而成的导流通道，导流通道入口与进气口相通，导流通道出口则与排气口相通，导流通道并与集蜡桶的底部相连通，且在集蜡桶底部设置有油体。
本实用新型油吸附式集蜡装置通过油体特性作为吸附媒介，使从烧结炉烧结后所流入的气态蜡经由导流通道的导引而与油体相接触，气态蜡能够直接吸附于油面，并迅速冷凝成固态蜡，固态蜡能够快速湿润、溶解沉淀于油中，而露出新鲜的油面继续吸附气态蜡。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
图1是本实用新型油吸附式集蜡装置的部分立体剖视图。
图2是本实用新型油吸附式集蜡装置的平面剖视图
图3是本实用新型油吸附式集蜡装置的另一部分立体剖视图
集蜡桶 1 进气口 12
排气口 13 气体出口 14
导流通道 2 第一纵向隔板 21
第二纵向隔板 22 第三纵向隔板 23
第一横向隔板 21 第二横向隔板 212
第三横向隔板 213 油体 3
气态蜡 4
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成的目的及功效,以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1及图2，本实用新型的油吸附式集蜡装置用以收集经由烧结炉烧结后所产生的气态蜡，包括有一集蜡桶，集蜡桶1内部设有由若干隔板所隔设而成的导流通道2，底部设有油体3，于集蜡桶1的上表面开设有进气口12及排气口13，导流通道2入口与进气口12相通，导流通道2出口则与排气口13相通，导流通道2并与集蜡桶1的底部相连通。进气口12经由进气管(图中未示)与烧结炉(图中未示)相连结，排气口13则通过出气管(图中未示)与一抽气装置(图中未示)相连接，该抽气装置可为一泵浦。
所述若干隔板包括有相互平行交错设置的若干纵向隔板以及若干横向隔板。
请参阅图2、图3，本实用新型的导流通道2在集蜡桶1内设置有若干相互平行交错的所述纵向隔板，本实施例中设置有第一纵向隔板21、第二纵向隔板22、第三纵向隔板23，使集蜡桶1内形成4个区间,其中位于两外侧的第一纵向隔板21与第三纵向隔板23的相同一侧是与集蜡桶1的侧壁相连接，而位于第一纵向隔板21与第三纵向隔板23的另一侧则与集蜡桶1的侧壁间隔有一距离。而位于中间的第二纵向隔板22则是其相对的一侧与集蜡桶1的侧壁相连接，另一侧则未与集蜡桶1的侧壁连接而相间隔有一距离，使集蜡桶11内部形成连续S型的通道。且第一纵向隔板21、第二纵向隔板22、第三纵向隔板23与集蜡桶1的底部是相连通，从而使气态蜡4沿着所隔成的4个区间流通。
而在集蜡桶11内部所形成的连续S型的导流通道2上分别设有若干横向隔板，本实施例中设有第一横向隔板211、第二横向隔板212及第三横向隔板213，并垂直设置于第一纵向隔板21、第二纵向隔板22及第三纵向隔板23的中部，第一横向隔板211、第二 横向隔板212及第三横向隔板213由顶部向下延伸一段距离与底部形成气体出口14。
请参阅图2及图3，油体3表面的高度低于第一横向隔板211、第二横向隔板212及第三横向隔板213下方开口的高度，形成引导气体经过的气体出口14，当气态蜡4由进气口12进入集蜡桶11，和底层的油体3进行反应时，气态蜡4遇到第一横向隔板211、第二横向隔板212及第三横向隔板213的阻隔而流向油体3表面与隔板2形成的气体出口14，此时气态蜡4接近油体3表面与油体3反应凝结成固态蜡，由于固态蜡会沉入油体3底部,油体3表面即能够保持油面清洁，使油吸附的效果不会变差。
综上所述,本实用新型油吸附式集蜡装置利用油体特性作为吸附媒介，能更有效的吸附高分子气体。
本实用新型的实施例是为较佳实施例的范例，唯熟悉此项技术的人士能够在不脱离本实用新型的精神与原则下对本实用新型进行变更与修改，而该等变更与修改，皆应涵盖于根据下申请专利范围所界定的范畴中。
Claims (4)
1.一种油吸附式集蜡装置，用以收集经由烧结炉烧结后所产生的气态蜡，其特征在于：包括：
一集蜡桶，于集蜡桶的一表面开设有进气口及排气口，集蜡桶内部设有由若干隔板所隔设而成的导流通道，导流通道入口与进气口相通，导流通道出口则与排气口相通，导流通道并与集蜡桶的底部相连通，且在集蜡桶底部设置有油体。
2.根据权利要求1所述的油吸附式集蜡装置，其特征在于：所述进气口经由进气管与烧结炉相连结，排气口则通过出气管与一抽气装置相连接。
3.根据权利要求2所述的油吸附式集蜡装置，其特征在于：所述抽气装置为一泵浦。
4.根据权利要求1所述的油吸附式集蜡装置，其特征在于：所述若干隔板包括有相互平行交错设置的若干纵向隔板以及若干横向隔板；所述若干纵向隔板由第一纵向隔板、第二纵向隔板、第三纵向隔板所构成，其中位于两外侧的第一纵向隔板与第三纵向隔板的相同一侧是与集蜡桶的侧壁相连接，而第一纵向隔板与第三纵向隔板的另一侧则与集蜡桶的侧壁间隔有一距离；而位于中间的第二纵向隔板则是其相对的一侧与集蜡桶的侧壁相连接，另一侧则未与集蜡桶的侧壁连接而相间隔有一距离，使集蜡桶内部形成连续S型的通道；所述若干横向隔板是在集蜡桶内部所形成的导流通道上分别设有第一横向隔板、第二横向隔板及第三横向隔板，并垂直设置于第一纵向隔板，第二纵向隔板及第三纵向隔板的中部，第一横向隔板，第二横向隔板及第三横向隔板由顶部向下延伸一段距离与底部形成气体出口。
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| CN108579310A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-09-28 | 宁波恒普真空技术有限公司 | 一种粘结剂湿式捕集器及其系统 |
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