CN203050167U - 槽式太阳能集热器的移动组装车间 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种槽式太阳能集热器的移动组装车间，包括车载飞翼箱，车载飞翼箱内设置有运载车辆、组装平台和工具箱，组装平台横向设置在车载飞翼箱底部，组装平台上设置有调节夹具和若干并排的弧形板定位槽，组装平台上铺设有滑轨，滑轨上设置有可沿滑轨移动的弧形板调节臂，弧形板调节臂上设置有校准调节工装和销柱。本实用新型的有益效果是：本实用新型使安装更加标准化、规范化。减少了现场因素对集热器安装的影响，提高了安装进度和安装精度，大大减少了安装成本，使用户的利益能得到更大程度的满足。

Description

槽式太阳能集热器的移动组装车间

技术领域

本实用新型涉及一种槽式太阳能集热器的移动组装车间。

背景技术

槽式太阳能集热器是一种吸收太阳辐射并将产生的热能传递到传热工质的装置，目前市面上的槽式太阳能集热器众多，不同的太阳能集热器的工作性能也不同，这不仅取决于太阳能集热器结构的好坏，同时也取决于安装精度的高度，因此一种合理的安装方法非常重要。

现在的安装方式存在很多问题，安装场地一直局限在集热器工作位置，地形的限制，大大增加了安装的难度，降低了安装的效率；同时安装的精度由人看仪器决定，增大了人为因素对安装精度的影响；完全靠人来搬运部件的方式，极大的增加了安装人员的劳动强度和作业负担，严重影响人员工作的积极性；物控制度的不完善，亦使整个现场显得混乱无序，不利于安装工作的进行。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种适用范围广、精度统一、省时省力、物控合理且安装方便的槽式太阳能集热器的移动组装车间。

本实用新型是通过以下措施实现的：

 本实用新型的一种槽式太阳能集热器的移动组装车间，包括车载飞翼箱，

所述车载飞翼箱内设置有运载车辆、组装平台和工具箱，所述组装平台横向设置在车载飞翼箱底部，组装平台上设置有调节夹具和若干并排的弧形板定位槽，组装平台上铺设有滑轨，所述滑轨上设置有可沿滑轨移动的弧形板调节臂，所述弧形板调节臂上设置有校准调节工装和销柱。

上述组装平台底部设置有垫铁。

上述弧形板调节臂底部设置有龙门框架，所述龙门架设置在滑轨上，弧形板调节臂为两个且左右对称转动连接在龙门框架顶部。

一种采用移动组装车间进行的槽式太阳能集热器组装方法，包括以下步骤：

a.用车辆将移动组装车间移至工程现场，打开车载飞翼箱，将运载车辆开出；

b.利用水准仪，通过垫铁调节组装平台下的高度，使整个组装平台上表面处于水平；

c. 以组装平台为基准，依次在组装平台上组装传动管组件、弧形板、集热管支架和聚光镜，然后整体移至地面安装位置；

d.安装上集热管并调试。

在步骤c中，首先将校准调节工装紧固在弧形板调节臂的销柱上，并沿滑轨移动到组装平台一端；然后将组装轴和传动管组件紧固连接后置于组装平台上，利用调节夹具使其固定不动；随后在弧形板调节臂的销柱上挂上弧形板并移至弧形板定位槽处，弧形板定位槽辅助弧形板定位，通过校准调节工装中的调节标尺校准后，将弧形板与传动管组件中的固定板螺栓紧固连接，然后以第一个弧形板为标准按照上述方法依次组装上其余的弧形板，使所有弧形板在同一直线上。

在步骤c中，将弧形板调节臂移至传动管组件中位于一端的集热管支架位置并在校准调节工装上插入集热管调节管，使集热管调节管与卡箍紧密配合，并以此为基准，调整至所有集热管支架在同一直线上。

在步骤c中，将弧形板和集热管支架均安装完毕后，拆除集热管调节管，装上拉杆、垫条和聚光镜。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出了一种新的集热器安装理念，移动组装车间将原来的仅局限于工作场地的安装转变为在任意合理地点都可安装，同时也创新了一种新的精度调控模式，由原来的人为控制到现在的模型化控制，减少了人为因素对安装精度的影响，保证了安装精度的统一性，使安装更加标准化、规范化。减少了现场因素对集热器安装的影响，提高了安装进度和安装精度，大大减少了安装成本，使用户的利益能得到更大程度的满足。

附图说明

图1 为本实用新型的移动组装车间打开后的结构示意图。

图2为本实用新型组装过程中的结构示意图。

图3为本实用新型弧形板调节臂部分的结构示意图。

其中：1侧翼，2叉车，3组装平台，4弧形板调节臂，5工具箱，6销柱，7校准调节工装，8调节标尺，9龙门架，10弧形板，11集热管支架，12集热管调节管，13聚光镜。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型的一种槽式太阳能集热器的移动组装车间，

包括车载飞翼箱，车载飞翼箱内设置有运载车辆、组装平台3和工具箱5，组装平台3横向设置在车载飞翼箱底部，组装平台3上设置有调节夹具和若干并排的弧形板10定位槽，组装平台3上铺设有滑轨，滑轨上设置有可沿滑轨移动的弧形板调节臂4，弧形板调节臂4上设置有校准调节工装7和销柱6。组装平台3底部设置有垫铁。

车载飞翼箱运输时将其闭合，置于货车上运到工程现场，展开侧翼1及前后门即可使用，它的可移动性，减少了场地对安装的限制，扩大了工程安装的范围。作为移动组装车间的载体，它具有集成一体化的特点，一方面起着方便运输物料的作用，另一方面也将与集热器安装相关的工具、设备集中到一起，这种集成一体化的模式，使组装环境得到大幅度优化，避免了组装现场工具、设备随处摆放的缺点，使整个组装过程变得更加规范合理。

运载车辆采用叉车2，作为转运货物的机械化设备，它减少了安装人员的劳动强度，节省了人力，同时它与吊装组件配合，有效地解决了集热单元转运难的问题，大大提高了工作效率。

工具箱5将液压控制系统 焊机 氩弧焊机 工具等分别置于不同的箱体内，实现了安装工具的分类摆放，有需要时将其拿出，不用时将其放于箱中，保证了整个组装现场的规范合理，使整个环境得到优化。

弧形板调节臂4底部设置有龙门框架，龙门架9设置在滑轨上，弧形板调节臂4为两个且左右对称转动连接在龙门框架顶部。

本实用新型模型化的精度调控模式，改变了以往靠人看仪器来保证安装精度的模式，减少了人为因素对安装精度的影响，使整个工程的精度控制在一个范围之内，完全实现了安装精度的一致性，同时也让集热单元的组装呈现连续化，使安装进度得到大幅提高。

本实用新型采用移动组装车间进行的槽式太阳能集热器组装方法，包括以下步骤：

a.用车辆将移动组装车间移至工程现场，打开车载飞翼箱，将运载车辆开出；

b.利用水准仪，通过垫铁调节组装平台3下的高度，使整个组装平台3上表面处于水平；

c. 以组装平台3为基准，依次在组装平台3上组装传动管组件、弧形板10、集热管支架11和聚光镜13，然后整体移至地面安装位置；

d.安装上集热管并调试。

在步骤c中，首先将校准调节工装7紧固在弧形板调节臂4的销柱6上，并沿滑轨移动到组装平台3一端；然后将组装轴和传动管组件紧固连接后置于组装平台3上，利用调节夹具使其固定不动；随后在弧形板调节臂4的销柱6上挂上弧形板10并移至弧形板10定位槽处，弧形板10定位槽辅助弧形板10定位，通过校准调节工装7中的调节标尺8校准后，将弧形板10与传动管组件中的固定板螺栓紧固连接，然后以第一个弧形板10为标准按照上述方法依次组装上其余的弧形板10，使所有弧形板10在同一直线上。

在步骤c中，将弧形板调节臂4移至传动管组件中位于一端的集热管支架11位置并在校准调节工装7上插入集热管调节管12，使集热管调节管12与卡箍紧密配合，并以此为基准，调整至所有集热管支架11在同一直线上。

在步骤c中，将弧形板10和集热管支架11均安装完毕后，拆除集热管调节管12，装上拉杆、垫条和聚光镜13。

该安装方式不同于传统的组装模式，集成一体化的模式，使它不仅具有普通车间所拥有的一切功能，还使整个内部空间布局显得更加规范合理，优化了组装环境，方便了物料的管理，提高了工作效率。

更重要的是它的可移动性，不仅使集热器组装不再局限于集热器的安装位置，减轻了集热器安装的难度，增大了槽式太阳能集热器的应用范围，还从根本上改变了集热器安装的理念，实现了集热器安装精度和速度质的飞跃。

因为在一个已经调平的组装平台3上进行组装，因此所有的组件有统一的基准，标准化的安装不仅使整个组装过程显得规范化，减少了人为因素对安装的影响，还大幅提高了安装效率和安装精度。

它彻底改变了人抬肩扛的搬运模式，用叉车2代替了人来搬运各部件，用气动扳手代替普通的扳手，实现了机械化操作，大大节省了人力，提高了工人劳动的积极性。工具和辅助设备的合理摆放和布局也使整个工作场所显得更加规范，整个组装变得更加人机。减少了现场因素对集热器安装的影响，提高了安装进度，大大减少了安装成本，使用户的利益能得到更大程度的满足。       

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。

Claims (3)

1.一种槽式太阳能集热器的移动组装车间，其特征在于：包括车载飞翼箱，所述车载飞翼箱内设置有运载车辆、组装平台和工具箱，所述组装平台横向设置在车载飞翼箱底部，组装平台上设置有调节夹具和若干并排的弧形板定位槽，组装平台上铺设有滑轨，所述滑轨上设置有可沿滑轨移动的弧形板调节臂，所述弧形板调节臂上设置有校准调节工装和销柱。

2.根据权利要求1所述槽式太阳能集热器的移动组装车间，其特征在于：所述组装平台底部设置有垫铁。

3.根据权利要求1所述槽式太阳能集热器的移动组装车间，其特征在于：所述弧形板调节臂底部设置有龙门框架，所述龙门架设置在滑轨上，弧形板调节臂为两个且左右对称转动连接在龙门框架顶部。

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