CN2030450U - 回转炒菜锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种可以回转的炒菜锅，锅体为筒形，筒口为锥体，炒制时，物料按顺序加入，筒体旋转时，可将各种物料拌匀，能均匀加热物料，防止局部过热或不熟；能缩短炒制时间，提高制品的色、香、味和营养品质；可解决大锅菜不香的难题；减少毒物和有害气体的产生。

锅体采用无毒的金属、非金属或其复合材料制做。采用外加热、内加热或筒壁夹层加热等方式加热，筒体可固定在旋转机件上，或安装在托辊、托轮上用动力、重力、弹力或人力带动，使其旋转。

Description

本发明是一种能回转的食品炒菜锅，特别是一种炒菜用可回转的筒形锅。

现有的炒菜用锅，都是传统的球面式形体，这种锅的缺点很多。炒菜体力消耗大，多是人工操作，实现机械化和自动化比较困难，投资高。炒制时，加热和搅拌难以均匀，特别是用大型锅大量加工时，炒制质量很低，菜料经常会局部过热而焦化，即破坏了养分，又常形成许多有毒和致癌的物质；菜料又常远离热源，加热缓慢，不熟夹生，还常散热降温，回潮吸水；菜料又常受热时间太长，过熟老化，使之制品的营养和色、香、味俱差，造成人人皆知的“大锅菜不香”之弊病。现有的炒菜锅，炒制温度难以控制，不能按菜来选择最适宜的温度和压力，只能在常压下工作，锅的热效率很低，产量少，用工多，有害气体产生的多，污染环境，厨工常因此食欲不佳，癌症发病率高。

本发明的目的，是提供一种可回转的筒形炒制锅。炒菜时，能使菜料均匀受热和混合，特制的锅，炒制的压力和温度可以调节和控制，劳动强度低，便于实行程控，实行机械化、自动化和连续加工。清洗方便，可以自动程控清洗。

发明是这样实现的，用无毒的金属、非金属材料或复合材料制成筒形锅体，把这一锅体安置于一个旋转系统上，使锅体沿一轴心旋转，同时用外加热、内加热或锅体壁衬夹层加热方式，将锅体和加工物料加热到必要的温度。可附加密封盖将锅体密封，用充气增压或加热增压法提高和调整压力。把菜料按烹调程序加入筒内，同时加热，筒体回转时，可使菜料受热和搅拌均匀，并可在密封条件下，高温高压加工菜料，实现快速炒制，改变菜料的质地。炒制后，用特制的盛菜斗或容器伸入筒内，也可倾倒转筒，将炒好的制品取出。

也可制成较长的筒形锅，能在一端间断或连续加料，在另一端间断或连续取出，制成机械化或自动化的工作系统。在筒体中间，还可附加可控隔板，分隔各批加工物料，实现按程序和分阶段加工。

为加强搅拌和扩大有效容积，还可以在筒壁上加直形和槽形扬料板。

可利用固体燃料，液体和气体燃料加热，也可利用电热丝加热和微波加热，或利用太阳能。

在成套装备上，可附加通风和排气装置，实施机械化和自动化工作时，要附加程控和自控装置。

本发明的优点是很多的。它能使菜料受热和搅拌均匀，可缩短炒制的时间，减少营养损失，提高制品在色、香、味营养等方面的质量，适于大量炒制，解决了大锅菜不香的难题。它能防止菜料局部过热和焦化，可减少食品中有毒物质的含量，减少有毒气体的产生，有利于食用者和饮事人员的健康，减少油烟毒气对厨房和环境的污染。炒制时，不必人工搅拌，降低了劳动强度；可一人管理多机，提高了劳动效率。便于实施机械化和自动化操作，食堂、饭店和家庭都可采用。炒制时，可以密封，在高压和高温条件下工作，使难以烂熟的菜快速烂熟。可选择最佳的加工温度和加工压力，使食品具有最好的品质，而且可创造和推出一些新颖的食品。清洗也比较方便，可以实施自动清洗。

下面结合附图详细说明实现本发明的方法。

本发明的回转锅的主体，可制成多角形，但以圆筒形为佳，直径可以是等径的，也可以是锥形、哑铃形等样式的。例如可采取附图1、图2、图3所示的类型。

图1是一种小型圆筒锅，1是筒体，直径等尺寸应依炒制量不同而异，可分为几个型号。例如，直径一般可采取150～350毫米，长度一般可为100～400毫米。2是握把，可用手握持倒出加工品和进行清洗，其长度可为80～150毫米，直径20～80毫米。3为出料口，这种锅适于少量炒制，可在家庭使用。

图2是一种一端封闭的小型圆筒锅，可根据用户的需要，制成不同尺寸的系列产品，直径一般应大于150毫米，长度大于100毫米。

图3是一种较长的，两端开口的回转锅，4为进料口，3为出料口。这种锅的中心轴线，即可以是水平的，也可以是倾斜的。对非固定的转动时可上下滑移的筒体，为限制和防止滑动，可按常规办法，用斜托轮支撑防滑，或加挡轮。在筒体内，可加能翻动或活动的调节挡板6，能把各批菜料分开，以便实现按固定程序和工艺阶段加工食品。

进料口4和出料口3都可加密封盖，实现密封后，可提高筒内的压力，减少气体外溢，能实现高压、高温炒制加工，可缩短加工时间，提高加工质量，能使制品烂熟、膨松和酥脆；能促使醋液等调料对食品的作用，改进食品的品质。

在锅的内壁，可设扬料板，扬料板可和壁面垂直。这样，可强化搅拌和混合，增加菜料的填充面积，提高设备利用率，降低能耗。扬料板的厚度，应大于0.3毫米，长度等于或小于筒长，高度不大于半径的二分之一。

筒体内壁可采用耐热无毒的各种金属、非金属或复合材料制做。例如不锈钢、钢、铁、钛、钛合金、铝、铝合金、铜、铜合金、陶瓷、搪瓷、玻璃、塑料、等材料及复合材料等等。工作层的厚度，根据筒体的大小、结构、工作压力、材料性质等因素确定。只采用不锈钢时，工作层的厚度应不小于0.3毫米。

筒体内径，可以是等直径的，只是端部的进出料口，制成锥形，锥度应不小于20°，锥体部分垂直于筒面的高度，应不大于直径的1／3，但进料口可以高些，要按需要设计。

筒体密封时，应采用简单快速的密封结构，例如盖和筒体用螺纹、法兰，联结密封。

筒体的内径，也可以是不等径的。例如，较粗较长的筒体，可制成锥形结构。当筒体中心处于水平位置时，筒体转动，也可使菜料由一端向另一端运动。使易于连续炒制，锥度应不小于2°，对于较短的筒体，筒体沿轴心方向，也可制弧形的，这样，可使两边的菜料向中心运动，使搅拌可更加均匀。

可采用常规机械方法和结构，使筒体转动。例如，把筒体固定在可以旋转的机件上，或者把筒体安装在托辊和托轮上，如附图4。用动力机械经传动和变速机构带动托辊、托轮或筒体转动，即可使筒体回转。筒体的转速，按常规方法，依直径的大小而定。直径大的，转速应较低，转速的上限，要使物料的自重，大于旋转产生的离心力，使物料不至贴附在筒壁上。而转速过低，又会降低设备利用率。在加工特殊食品时，可采用高转速，使物料贴附在筒体上，不至跌落，或使其沿筒壁均匀分布。

动力可采用一般电动机、直线电机、人力摇转、重力、弹力发条等各种形式，也可以两种形式并用，以防停电时，妨碍工作，转速可以是单一的，也可以是可控的有级或无级调速，以适应不同操作和加工需要。

加热方式可以有多种形式。可采用内加热方式，如附图5所示固定的加热管10从一端，伸入筒内。用微波加热、电热丝发热、热介质加热、固液气体燃料加热热管等方式都可。这种加热方式，热效率高，设备结构简单，特别宜于采用电热。筒体上，可加保温和保护层。以减少热损失。用电热丝发热时，可直接把电热丝绕在绝缘的加热管上。用电热丝发热方式加热时，也可把加热元件设在筒体上，筒体内层为工作层，其外是绝缘材料和电热元件，外层是保温层和保护层，并附设传动机件。

也可采用外加热方式。可利用各种固体燃料、液体和气体燃料。如附图6所示，7为加热设备外壳，11为烟囱，8为炉门，可作为观察孔及燃料添加口或灰渣出口，9为炉堂或加热器。回转筒和外壳间的孔隙要小，可采用石棉和耐火纤维等材料加以密封，减少漏气和提高热效率。

还可利用太阳能加热，把聚集的热射线经反射照射筒壁或筒内物料。

各种燃料和能源的发热元件和炉灶，可按常用的结构方式，适当改造，移植到回转炒制锅的加热设置上，并可附加控温和调温设备。

为适应回转炒制锅加工食品的需要，还要配备一套用具，如液体调料和固体菜料加入器，成品菜料取出铲斗、清洗长把刷等等。实施机械和自动化操作时，还要附加程控和自控设备。

压力、温度和转速可调的回转锅，几乎可完成传统的各种烹调操作。如炒、煎、烧、煮、蒸、烩、熬、炸、爆、川、酥、溜、酱、熏等等。炸、爆时，物料可自动翻身；熏蒸时，可导入气体，也可停转，用外加热或内加热方式蒸熏；煎时，可以停转或快速旋转。这种设备，还可创造出许多新的食品加工方法，制出一些新的美味食品。

这一设备，除能加工菜肴之外，还可用于加工其它食品，如做元肖、制丸子、炒花生、瓜子、栗子等等，可以一机多用。

Claims (3)

1、一种炒菜锅，其特征：锅体是可以回转的多角形或圆形筒体1，筒体口3、4为锥形，筒体1可固定在能旋转的机件上或安装在托辊、托轮5上，可使其沿一水平或倾斜轴线旋转。

2、如权利要求1所述的装置，其特征是，筒体1上有把手2。

3、如权利要求1所述的装置，其特征是，筒体1的内壁上，装有扬料板。

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