CN209031102U - 炒米炒制锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品加工的技术领域，具体公开了一种炒米炒制锅，包括锅体、电机和机架，锅体包括第一侧壁和第二侧壁，锅体上设有搅拌轴，搅拌轴同时转动连接在第一侧壁和第二侧壁上，搅拌轴的与电机的输出端连接，搅拌轴的中部固定设有若干第一搅拌叶；第一侧壁和第二侧壁上均转动连接有搅拌筒和齿轮轴，搅拌筒的外壁上设有若干第二搅拌叶，搅拌筒内设有内齿圈，搅拌轴上固定有第一齿轮，齿轮轴上固定有第二齿轮，第二齿轮分别与第一齿轮和内齿圈啮合；搅拌筒上还设有第一锥齿轮，锅体的底部转动连接有锥齿轴，锥齿轴上设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，锥齿轴上还设有螺旋叶片。本实用新型的目的是解决人工翻炒费时费力的问题。

Description

炒米炒制锅

技术领域

本实用新型属于食品加工的技术领域，具体公开了一种炒米炒制锅。

背景技术

炒米是由米炒熟后而得的米粒。加工方法是将米蒸煮、去壳，然后将米放置于炒锅中，用明火加热，经不断的翻拌下，米在不断的受热脱水由白变赤，加工好的炒米，色黄而不焦，米坚而不硬。有的炒米可以直接食用，还有的炒米能够进行进一步加工而变成烹饪过程中的调料品。

由于一次炒制所需炒米的量巨大，所以如果不进行翻炒则会导致炒锅底部的米过度加热，而炒锅内部上方的米受热温度不够，传统工艺中，车间工人会使用大锅铲来对炒米进行翻炒，使炒米能够被均匀加热，但是此方法费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炒米炒制锅，以解决人工翻炒费时费力的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：炒米炒制锅，包括锅体、电机和机架，所述锅体和电机均固定设置在机架上，所述锅体包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与第二侧壁相对，锅体上设有搅拌轴，所述搅拌轴同时转动连接在第一侧壁和第二侧壁上，搅拌轴的一端与电机的输出端同轴连接，搅拌轴的中部固定设有若干第一搅拌叶；第一侧壁和第二侧壁上均转动连接有搅拌筒和齿轮轴，搅拌筒与搅拌轴同轴设置，搅拌筒的外壁上设有若干第二搅拌叶，搅拌筒内同心设有内齿圈，所述搅拌轴上同轴固定有第一齿轮，所述齿轮轴上同轴固定有第二齿轮，所述第二齿轮分别与第一齿轮和内齿圈啮合；所述搅拌筒上还同轴设有第一锥齿轮，所述锅体的底部转动连接有锥齿轴，所述锥齿轴上同轴设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述锥齿轴上还同轴设有螺旋叶片。

本基础方案的工作原理在于：将炒米放入到锅体中，再向锅体中加入食用油，最后启动电机。电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动第一搅拌叶和第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动内齿圈和搅拌筒转动，搅拌筒带动第二搅拌叶转动且第二搅拌叶的转动方向与第一搅拌叶相反。搅拌筒还会带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动锥齿轴和螺旋叶片转动，螺旋叶片就能将炒米向上带动。

本基础方案的有益效果在于：1.本方案中第一搅拌叶和第二搅拌叶能够翻炒炒米，同时由于第一搅拌叶和第二搅拌叶的转动方向相反，所以其在翻炒时能够使所有炒米混合均匀，使得所有炒米受热均匀而不会出现过度加热的问题。2.本方案中，锥齿轴和其上的螺旋叶片也能转动，螺旋叶片就能够将锅体内部上方的炒米向下运输，使炒米混合得更加均匀。

进一步，所述锅体的内壁上设有储水盒和储油盒，所述储水盒的顶部与储油盒的顶部连通，储油盒上设有压力阀。再炒制过程中需要多次加入食用油，采用本方案，锅体对炒米加热后，热量会传递到储水盒中，储水盒中的水受热后膨胀并形成水蒸气，此时储水盒内的压力增大，当其压力达到压力阀的预设值时，水蒸气会从压力阀中喷出并带动储油盒中的食用油喷出。

进一步，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶上靠近搅拌轴的一端设有通槽。采用本方案，当第一搅拌叶和第二搅拌叶在转动时，可能会将炒米翻炒到锅体外侧，而采用本方案，炒米会从通槽中落到锅体内。

进一步，所述锅体的底部凹凸不平。采用本方案能够增大锅体底部的面积，其受热面积也会变大，提高炒制效率。

进一步，所述锥齿轴内部中空，且其壁厚为1-3cm。采用本方案，锥齿轴内部中空便于传导热量，其壁厚较薄，也能便于导热，所以靠近锥齿轴的炒米会受到热量，从锅体内对炒米进行加热。

附图说明

图1为实施例炒米炒制锅的结构示意图；

图2为图1中搅拌筒的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：锅体1、机架2、电机3、第一侧壁4、第二侧壁5、搅拌轴6、搅拌筒7、第一搅拌叶8、第二搅拌叶9、第一锥齿轮10、第二锥齿轮11、锥齿轴12、螺旋叶片13、通槽14、储水盒15、储油盒16、压力阀17、内齿圈18、第一齿轮19、第二齿轮20、齿轮轴21。

如图1、图2所示，本实施例炒米炒制锅，包括锅体1、机架2和电机3。所述锅体1和电机3均固定设置在机架2上，电机3的输出端水平设置。锅体1包括第一侧壁4和第二侧壁5，其底部凹凸不平。第一侧壁4和第二侧壁5上同时转动连接有一根搅拌轴6，搅拌轴6的右端与电机3的输出端固接。搅拌轴6的中部周向设有第一搅拌叶8。第一侧壁4和第二侧壁5上均转动连接有搅拌筒7，搅拌筒7与搅拌轴6同心。搅拌筒7的内壁上同心固定有内齿圈18，搅拌轴6上同轴固定有第一齿轮19，第一侧壁4和第二侧壁5上转动连接有齿轮轴21，齿轮轴21上同轴固定设有第二齿轮20，第二齿轮20分别与第一齿轮19和内齿圈18啮合。搅拌筒7的外壁上周向设有第二搅拌叶9，第二搅拌叶9和第一搅拌叶8上靠近搅拌轴6的一端均设有通槽14。搅拌筒7上还同轴固定有第一锥齿轮10，锅体1的底部转动连接有锥齿轴12，锥齿轴12内部中空，且其壁厚为2cm。锥齿轴12上同轴固定有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11与第一锥齿轮10啮合，锥齿轴12的下部同轴设有螺旋叶片13。锅体1的内壁底部上设有储水盒15和储油盒16，储水盒15的顶部与储油盒16的顶部连通，储油盒16上设有压力阀17。

具体实施时，先将炒米倒入锅体1中，再向锅体1中加入食用油，开启火源并启动电机3。电机3带动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动其中部的第一搅拌叶8转动。搅拌轴6还会带动其上的第一齿轮19转动，第一齿轮19带动第二齿轮20转动，第二齿轮20带动内齿圈18转动，内齿圈18带动搅拌筒7和搅拌筒7上的第二搅拌叶9转动，此时第二搅拌叶9的转动方向与第一搅拌叶8相反，第一搅拌叶8和第二搅拌叶9就能够将锅体1内的炒米进行翻炒，同时由于两者转向相反，所以其翻炒效果较好。当第一搅拌叶8运动到锅体1的上方时，第一搅拌叶8上的炒米会在重力作用下通过通槽14落回到锅体1内。搅拌筒7还会带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动锥齿轴12转动，锥齿轴12带动螺旋叶片13转动，螺旋叶片13转动时就能够带动炒米向上移动，进一步增强翻炒的效果。火源对锅体1加热后，锅体1会将热量传递到储水盒15中，储水盒15中的水受热后产生水蒸气，储水盒15内压力增大，当其压力达到压力阀17的预设值后，水蒸气会从压力阀17中喷出，水蒸气还会带出食用油，无需人工添加食用油。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.炒米炒制锅，包括锅体、电机和机架，所述锅体和电机均固定设置在机架上，其特征在于：所述锅体包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与第二侧壁相对，锅体上设有搅拌轴，所述搅拌轴同时转动连接在第一侧壁和第二侧壁上，搅拌轴的一端与电机的输出端同轴连接，搅拌轴的中部固定设有若干第一搅拌叶；第一侧壁和第二侧壁上均转动连接有搅拌筒和齿轮轴，搅拌筒与搅拌轴同轴设置，搅拌筒的外壁上设有若干第二搅拌叶，搅拌筒内同心设有内齿圈，所述搅拌轴上同轴固定有第一齿轮，所述齿轮轴上同轴固定有第二齿轮，所述第二齿轮分别与第一齿轮和内齿圈啮合；所述搅拌筒上还同轴设有第一锥齿轮，所述锅体的底部转动连接有锥齿轴，所述锥齿轴上同轴设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述锥齿轴上还同轴设有螺旋叶片。

2.根据权利要求1所述的炒米炒制锅，其特征在于：所述锅体的内壁上设有储水盒和储油盒，所述储水盒的顶部与储油盒的顶部连通，储油盒上设有压力阀。

3.根据权利要求2所述的炒米炒制锅，其特征在于：所述第一搅拌叶和第二搅拌叶上靠近搅拌轴的一端设有通槽。

4.根据权利要求3所述的炒米炒制锅，其特征在于：所述锅体的底部凹凸不平。

5.根据权利要求4所述的炒米炒制锅，其特征在于：所述锥齿轴内部中空，且其壁厚为1-3cm。