CN203038880U - 断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种断路器，其包括：灭弧室（2），具有第一开口（20）和用于排气的第二开口（21）；位于所述灭弧室（2）中的灭弧结构；静触头（4），所述静触头（4）的至少一部分位于所述灭弧室（2）中；穿过所述第一开口（20）伸入所述灭弧室（2）中的动触头（5），所述动触头（5）被构造成在接合位置和脱开位置之间转动，其中所述动触头（5）在所述接合位置在所述灭弧室（2）中与所述静触头（4）接合，所述动触头（5）在所述脱开位置与所述静触头（4）脱开；和在所述第一开口（20）处滑动设置且随所述动触头（5）的运动而滑动的盖板（7），所述盖板（7）具有供所述动触头（5）穿过的开孔（9），其中，所述盖板（7）至少在所述动触头（5）的脱开位置遮挡所述第一开口（20）。

Description

断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器，尤其涉及中低压断路器。

背景技术

在电气技术领域，断路器被用于切断和接通电流，以及自动切断故障电路。断路器一般可分为高压断路器和中低压断路器。进一步地，中低压断路器一般可包括塑壳断路器和小型断路器。在断路器正常操作时，操作人员可以用手或其它机构操作断路器的操作机构，以使断路器的动触头和静触头被打开或接合。而当短路时，断路器电路会出现大电流(一般为正常工作电流的数倍至数十倍)从而使断路器的动、静触头自动断开。此时，由于电流较大，虽然动、静触头已经脱开，但电弧仍可能持续燃烧较长时间。而且电弧燃烧产生的金属离子又进一步降低了该电弧断开性能。

为了尤其在断路器短路断开时有效地熄灭电弧，现有的断路器、尤其是中低压断路器通常设置有灭弧室和相应的灭弧栅片，在这里，动静触头的接触部位(触点)处于灭弧室内，并且电弧能在电动力作用下进入灭弧栅片以便电弧能被有效地切割并熄灭。为进一步改善灭弧，在现有的中低压断路器如塑壳断路器中，提出灭弧室由产气材料制成，当断路器断开时，产气材料会因电弧引起的升温而产生气体并对该电弧产生“气吹”效果，从而将电弧吹向灭弧栅片方向并有利于灭弧。

现有技术还寻求改善气吹效果。例如，图1示出了一种典型的现有塑壳断路器，其具有多个灭弧装置100，其中两个灭弧装置的灭弧室被移除以便示出内部部件。在灭弧装置100中，灭弧室102的前壁设有出气口，后壁设有后部开口120，动触头105的前端从灭弧室102外经该后部开口伸入灭弧室内。动触头105的前端固定连接有动触头封挡件106，一个后部延伸片107自动触头封挡件106的前部分向后下方延伸出，即，后部延伸片107设在动触头105的前端下方。在动触头105脱开过程中，动触头封挡件106的后部延伸片107随动触头105转动至一竖向位置，以封堵在动触头105下方的后部开口120空间，从而增强灭弧室102内的气压、提高灭弧室102的气吹作用。

类似的断路器或者灭弧装置还在中国专利申请公开号CN102184814A、中国专利申请公开号CN102427008A和日本专利申请公开号JP特开2006-294511中有描述。

但是，本领域内仍希望提供进一步改善气吹效果的灭弧装置以及断路器。

发明内容

本实用新型旨在提供一种改善气吹效果的断路器。

在本实用新型的一个实施方案中，提供一种断路器，其包括：灭弧室，具有第一开口和用于排气的第二开口；位于所述灭弧室中的灭弧结构；静触头，所述静触头的至少一部分位于所述灭弧室中；穿过所述第一开口伸入所述灭弧室中的动触头，所述动触头被构造成在接合位置和脱开位置之间转动，其中所述动触头在所述接合位置在所述灭弧室中与所述静触头接合，所述动触头在所述脱开位置与所述静触头脱开；和在所述第一开口处滑动设置且随所述动触头的运动而滑动的盖板，所述盖板具有供所述动触头穿过的开孔，其中，所述盖板至少在所述动触头的脱开位置遮挡所述第一开口。

本实用新型通过上述盖板与动触头的配置改善了用于动触头穿过的灭弧室开口的密封，尤其改善了在对动触头两侧和上方的开口空间的密封，从而加强灭弧装置的气吹效果，进而加强灭弧效果。另外，改善的密封也有助于防止电弧燃烧产生的污染物以及气体泄漏至并污染尤其是操作机构所在的空间

根据进一步优选的实施例，所述灭弧装置还包括安装至所述第一开口的嵌件，所述盖板可滑动地安装在所述嵌件中。

更优选地，所述嵌件包括朝灭弧室延伸的一对突起和在该对突起之间的通槽，所述通槽的长度和宽度分别小于或等于所述盖板的长度和宽度。

根据另一优选实施例，所述通槽是顶部开口的，且所述嵌件可形成有闭合所述通槽底部的腹板部。

或者，所述嵌件可形成有分别位于所述通槽的顶部和底部的腹板部，其中所述盖板在所述动触头的接合位置和脱开位置均遮盖所述通槽。通过这样设置，能够在动触头的整个运动范围中都有效地封闭第一开口，可进一步改善密封。

根据一个特别优选的实施例，至少部分所述灭弧室由第一材料构成，至少部分所述嵌件和/或盖板由第二材料构成，其中所述第二材料包括当动触头和静触头脱开时产生的气体比第一材料多的材料。由此，灭弧室的选材可以尽量考虑寿命和耐用性的要求，而同时嵌件和/或盖板可以有利地选择能够产生大量气体的材料构成。所述第一材料和第二材料可以是任何合适的已知材料。根据进一步的具体实施例，至少部分所述嵌件和/或盖板由聚氧化甲烯或聚酰胺构成；和/或至少部分所述灭弧室由酚醛树脂材料构成。

根据本实用新型的一个实施例，所述盖板的滑动是直线运动。由此，本实用新型的盖板通过可滑动地安装在灭弧室上，可以随着动触头的枢转运动而相应地直线平动，因此可以节省第一开口的封挡结构的安装和工作占用空间。

根据一个具体的实施例，所述嵌件可设有用于所述盖板在其中滑动的滑槽。或者，所述盖板的两侧可设有滑槽，而所述嵌件设有在所述滑槽中滑动的相应导轨，这为盖板提供了有效的导向滑动。

根据本实用新型的另一实施例，可以由断路器的其他部件与嵌件共同形成盖板的导向滑动结构。具体地，所述断路器包括脱扣装置，用于操作所述动触头的操作机构，以及底座；所述底座包括用于容纳所述灭弧室的容槽和在所述灭弧室的第一开口附近形成的限位件，所述限位件与所述嵌件形成限定所述盖板的滑动方向的导向槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述断路器还包括枢转安装在该底座中且与所述操作机构操作连接的转轴架，所述动触头转动连接至转轴架。通过所述转轴架，动触头可在正常工作时被相应操作转动，盖板则相应地例如直线滑动。

在本发明的另一些实施例中，盖板的滑动引导结构由灭弧室一体形成的结构所提供。优选地，所述灭弧室在第一开口处设有用于所述盖板在其中滑动的滑槽，或者，所述盖板的两侧设有导向槽，所述灭弧室在第一开口处设有在所述滑槽中与该滑槽相对滑动的相应导轨。更具体地，例如在第一开口两侧，一体形成导槽结构，以供盖板在其中滑动。

根据一个优选实施例，所述嵌件的中下部在面向所述静触头的一侧设有凸部。所述凸部有利于保护并保持该静触头部分。

根据一个特别优选的实施例，为了进一步改善第一开口的封闭效果，所述盖板还具有围绕所述开孔的至少一部分的弹性变形部。如此一来，可以至少部分减少开孔和动触头之间间隙，获得改进的封闭效果。

根据本实用新型的一个特别优选实施例，所述断路器是塑壳断路器。

本实用新型的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施例，其中：

图1是现有技术的断路器灭弧装置的示意图；

图2示出根据本实用新型实施例的断路器的部分立体图；

图3示出根据本实用新型实施例的断路器的多个灭弧装置的立体图；

图4示出根据本实用新型实施例的断路器的灭弧装置的部分立体剖视图；

图5示出根据本实用新型实施例的断路器的灭弧装置的侧向剖视图；

图6示出根据本实用新型实施例的多个灭弧装置部件的组装立体图；

图7示出了根据本实用新型的实施例的灭弧室和嵌件的立体图；

图8示出根据本实用新型的一个实施例的嵌件的立体图；

图9示出根据本实用新型的一个实施例的盖板的立体图；

图10示出根据本实用新型另一实施例的嵌件的立体图；

图11示出根据本实用新型再一实施例的盖板的立体图；

图12示出根据本实用新型再一实施例的嵌件的立体图；

图13示出图12的实施例的盖板与图13的实施例的嵌件的组装图；

图14示出根据本实用新型又一实施例的嵌件的立体图；

图15示出图14的实施例的嵌件与动触头组装的立体图。

在本实用新型中，相同的附图标记被用来表示相同的或相似的特征。

具体实施方式

现参考附图，详细说明本实用新型所公开装置的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本实用新型的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本实用新型的公开内容。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有附图或示例。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“上”、“下”、“左”、“右”、“向上”、“向下”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规断路器方向。例如，就动触头的运动范围而言，其与静触头接合位置可相对被称作底部，而远离静触头的脱开位置则可相应地称为顶部。由此，相应的部件，如本实用新型的盖板或嵌件也可以以此参照来限定底部和顶部。

在本实用新型中的术语“约”或“大约”将会被本领域普通技术人员理解且将根据用到该术语的上下文在一定范围内变化。

本文中所限定的“高压”、“中低压”和“低压”具有本领域技术人员理解的常规含义。作为解释，“高压”例如指250V以上、650V以上或1000V以上的电压，“中低压”或“低压”指250V以下或220V以下的电压。

参见图2，它部分地示出根据本实用新型的一个实施例的塑壳断路器(MCCB)25。尽管本实用新型特别优选地适用于塑壳断路器且附图所示的实施例也是结合塑壳断路器来描述的，但本实用新型特征也可以相应地适用于其它合适的断路器，尤其是具有“气吹”功能的中低压断路器。

塑壳断路器25可包括底座1、容纳在底座中的操作机构(图中未示出)、脱扣装置(图中未示出)、多个(在此为3个)灭弧室2以及至少部分地位于相应的灭弧室2中的静触头4、和动触头5(此图未示出)。另外，该塑壳断路器还可包括覆盖在底座上的顶罩(未示出)，该顶罩与底座相结合将塑壳断路器的部件如操作机构、脱扣装置、灭弧室以及动静触头装纳在内部空间中。在所示的实施例中，断路器25的底座1具有用于分别容纳灭弧室2的三个并排的容槽22以及设置在灭弧室2面向转轴架3的一侧上的限位板23（图4）。如本领域技术人员所知，操作机构可操作连接至每个动触头5，并可在人工或其它机构的作用下操作动触头5相对于静触头4接合或打开。如图2所示，操作机构可包括在其顶部上的手动操作的拨动钮(未标示)。另外，当电路故障例如短路或过载时，增大的电流会相应导致磁场增大，增大的磁场又进一步导致作用在脱扣装置上的作用力增大，最终导致脱扣装置自动脱扣并相应操作该操作机构，以使动触头克服电磁力迅速与静触头脱开。断路器设置操作机构、脱扣装置、底座和顶罩是本领域技术人员已知的，并且可以想到采用在现有技术中这些部件的任何合适的结构和配置。

下面，将结合其它附图进一步描述本实用新型实施例的断路器的灭弧机构。

参见图3至图6，其示出三组并排的灭弧室2、静触头4和动触头5（在一些图中，例如灭弧室被移除，或者在一些图中仅示出一组），但可想到根据需要设置更多或更少的灭弧室和动静触头和/或除并排之外的其它设置方式。所示的灭弧室2可具有多个壁部如顶壁、左右侧壁以及前壁和后壁，并且通过与底座2配合限定出灭弧室内腔。尽管所示实施例中的灭弧室不具有底壁，但是设置底壁的灭弧室也在本实用新型的范围内。如图进一步显示，灭弧室2的后壁上设置有供动触头5穿过并伸入灭弧室内腔的第一开口20，在灭弧室2的前壁的中上部设置有用于排气的第二开口21。第二开口21优选设置在该前壁的中上部，但作为替代或附加，第二开口21还可以设置在其它位置，例如在前壁中设置多个第二开口。

尤其如图4和图5所示，呈弯板形式的静触头4从灭弧室2的底部伸入灭弧室2内腔，并且静触头4具有位于灭弧室2之前的接线端24。可以想到，尽管本实施例采用了图示的静触头，但本领域技术人员可根据需要选择任何合适的静触头构造和/或形状。如图所示，每个动触头5通过相应的灭弧室2的第一开口20伸入灭弧室2内腔。多个动触头5可围绕同一枢转轴11或多个同轴的枢转轴11可转动安装至一个共同的转轴架3，并且转轴架3具有相应的动触头支承结构，从而在正常通断过程中，操作机构通过操作该共同的转轴架3而使这些动触头5同步转动，以与静触头4接合或脱开(脱开的最大距离可称为开距)，并且动触头5可在一接合位置和一脱开位置(开距位置)之间运动。通过以上设置，至少静触头4和动触头5的接触部分(触点)及动触头5的接触部分的运动区域均处于灭弧室2内腔中，从而当动触头5与静触头4脱开时，电弧基本或全部在灭弧室内腔中产生。为了简明，图4仅示出一组动触头、静触头、灭弧室以及相应的部件，但人们可以想到，断路器中可以多组这样的部件，如三组。

继续参见图4，根据本实用新型实施例的断路器还在灭弧室2中设置有多片间隔布置的灭弧栅片10。灭弧栅片10从灭弧室2的侧壁延伸出并设置在动触头5的运动区域与用于排气的第二开口21之间。此外，灭弧栅片10在面向触头一侧形成有凹口以便节省空间。在动触头5尤其因短路而脱开时，动、静触头之间产生的较长电弧因为电动力和/或气吹力被吹到灭弧栅片上，进而被这些间隔布置的灭弧栅片分割成短弧以使电弧变细且电弧电压提高，从而促成灭弧。如图所示，所述多片灭弧栅片布置成从触头侧朝第二开口侧略微扩张的形式，但也可以想到采用其它布置形式，例如基本平行间隔布置。另外，还可以想到根据需要设置合适的灭弧栅片的片数以及其它设置位置。在灭弧室中设置其它形状或构造的灭弧结构也是可行的。

如图3至图8进一步所示，在灭弧室2的第一开口20中，即在供动触头5穿过的开口中，可插设有嵌件6。在嵌件6的背向灭弧室内腔的第一面上形成有滑槽16，盖板7可在该滑槽中滑动。在嵌件6面向灭弧室内腔的第二面上，延伸形成有一对基本平行布置的突起8。具体而言，这对突起8被插入灭弧室2内并分别与灭弧室2的两个侧壁贴靠，从而将嵌件6安装到灭弧室2的第一开口20。如图6和图8所示，嵌件6还具有贯穿嵌件的顶部开口的通槽13，通槽13可在这对突起8之间形成。在本实施例的断路器中，动触头5可在通槽13中运动，即在这对突起8之间运动，以与静触头4接合或脱开。另外，在图8所示的通槽13的下部，还形成有闭合该通槽的腹板部14。因此，在腹板部14部位，灭弧室内腔与外部空间(如操作机构空间)隔开。作为进一步优选的实施例，在嵌件6的第二面(即面向灭弧室内腔中的静触头一侧)的中下部处，即在腹板部14背侧部位，可一体形成有凸部15，如图4、图5和图8。该凸部15可用于保护和/或保持位于灭弧室内腔中的静触头部分，尤其是静触头的触点部分。

结合图3-图6和图9，盖板7滑动安装在嵌件6中，具体而言是安装在嵌件6的滑槽13中。具体如图9所示，盖板7总体呈矩形板状，并且盖板7的长度和宽度至少相应大于或等于嵌件6的通槽13的长度和宽度。另外，盖板7具有供动触头5穿过的开孔9。由此，动触头5穿过盖板的开孔9、嵌件的通槽13和灭弧室的第一开口20，最终伸入灭弧室内腔中而与静触头接合或脱开。在本实施例中，开孔9可具有与动触头5穿过此开孔的部位的横截面相匹配的尺寸。所谓的“匹配”的尺寸是指，该开孔的尺寸基本上等于或稍大于或者在某些情形下小于穿过开孔的动触头部位的横截面，由此灭弧室内腔中的物体例如气体或污染物几乎不会或者很少从动触头5和盖板7之间(例如开孔9的余隙)泄露，而同时又能在一定程度上保证盖板7和动触头5之间的可相对活动性或自由度。

继续参见图4，底座1在灭弧室2的第一开口侧一体形成有上述限位板23，该限位板与嵌件6一起在滑槽16中形成“凹”形导向槽16’。该导向槽16’可具有等于或优选稍大于盖板7的厚度的宽度。由此，在动触头5的枢转运动时，盖板7被带动沿着导向槽16’上下基本直线滑动。参见图5，例如当动触头5沿方向A枢转脱离并远离静触头4时，动触头5的上边缘抵靠在盖板7的开孔9的上边缘，并且由于盖板7与动触头5之间的自由度，盖板7在转动的动触头5的作用下沿竖直方向向上直线运动。而且，例如至少在动触头的脱开位置(运动到开距)处，盖板7封闭了嵌件6的通槽13，即，第一开口20此时已被基本遮挡(除了盖板7的开孔与动触头5穿过部位之间的小间隙，本文所述的用语“遮挡”除非另有指明将忽略该小间隙)，如图2至图4所示。在此时，盖板7的顶部可与嵌件6的通槽顶部平齐或基本平齐，但可想到盖板7的顶部可以超出通槽顶部。

通过盖板与动触头活动装配以及滑动盖板的配置，盖板7与嵌件6之间的滑动配合能保持良好的密封，而在开孔9与动触头5之间的间隙可以选择得很小，因而至少能够在动触头的脱开位置下基本封闭第一开口，尤其是封闭动触头两侧和顶部的第一开口(嵌件的通槽)空间。尤其在断路器短路时，这样的封闭对于改善气吹效果和防止污染物进入操作机构的空间尤为有利。参见图5，当动触头处于脱开位置时，由于盖板7和嵌件6已经基本整体遮挡第一开口20，灭弧室内所产生的气流W将会倾向于流向第二开口21，由此改善了气吹(吹弧)效果。限位板23和嵌件6所限定的导向槽16’还能起到迷宫密封效果，由此进一步改善密封。而且，在动触头例如因短路而脱开过程中，盖板7相对于嵌件6直线滑动过程中，它们始终彼此贴靠或基本贴靠，相互之间冲击很小。相比之下，现有的固定在动触头上的封挡结构会随动触头的转动而接近(或远离)灭弧室或其它固定部件，这可能导致封挡结构在运动过程中被碰撞影响寿命或者必须要在封挡结构和灭弧室间设置一定的间隙来避免碰撞。另外，本实用新型的滑动盖板结构还能有效地减少占用空间，从而有利于获得更紧凑或者具有更大灭弧室的断路器。

以上描述了本实用新型的优选的实施例。下文将继续参见图10-图15描述本实用新型的其它优选实施例，这些实施例中的特征和图1-图9的实施例特征可以互换、替代或组合。

如图10所示，提供了根据本实用新型的另一实施例的嵌件6。嵌件6的总体结构类似于前述的嵌件6，但本实施例的嵌件6的通槽13的顶部不是开口的，而是被另一腹板部14’闭合。由此，在接合位置和脱开位置的整个范围内，盖板7都能遮挡通槽13，并进而遮挡第一开口。例如，当动触头5处于上方的脱开位置时，盖板7处于类似于图3-图6的上位置并遮挡通槽13且在盖板7下方露出腹板部14。而在下方的接合位置时，盖板7相应地处于下位置且仍然遮挡通槽13，而在盖板7上方露出腹板部14’。还可以想到其它配置用于使盖板在动触头任何位置均遮挡通槽13。例如，嵌件6的通槽13仍是顶部开口的，但可提供更长的盖板7，从而当动触头处于接合位置时，盖板7的顶部仍能平齐或基本平齐或超出通槽的顶部以遮挡通槽，但这可能需要断路器在嵌件之上留出相应的容纳空间。

尽管在上述实施例中描述了由嵌件6和限位板23在嵌件滑槽16中限定出导向槽16’来引导盖板，但可以想到其它滑动引导结构。例如，参考图11-图13，示出了嵌件6与盖板7的组件的另一实施例，其中的嵌件6和盖板7基本如前所述，但在盖板7的两侧形成“凹”形导向槽18，而在嵌件6两侧形成相应的导轨17，这无需前述的限位板。或者，嵌件6可无需限位板地独立形成用于平状盖板在其中滑动的引导结构，例如嵌件具有“凹”形滑槽。此外，还可以想到在底座或断路器其它部件中设置其它合适的限位件来替代限位板。或者，虽然图示的非常优选的实施例中通过嵌件引导或至少引导盖板7的滑动，但可以想到的是，盖板可以直接滑动安装在灭弧室的第一开口处且尤其是其外表面上，或者本实用新型实施例的嵌件成为了灭弧室的一体件，或者盖板滑动安装在其它与灭弧室连接、接触或靠近的结构中，只要盖板至少能够在动触头的脱开位置能够有效地滑动到遮挡灭弧室第一开口的位置，这都落入本实用新型范围中。例如，灭弧室可包括在第一开口两侧形成的导槽结构，如“凹”形滑槽。或者，例如在第一开口处或附近，在断路器底座中形成有导槽结构，如“凹”形滑槽。

作为一个优选实施例，还可以设置机构来密封盖板7的开孔9和动触头5之间的间隙。如图14-图15所示，在盖板7的开孔9的顶部和底部分别形成有弹性变形部19。由此，当动触头5穿过开口9后，弹性变形部19可贴靠在动触头5上，因此动触头与开孔9的上下间隙都得以减小。作为替代或附加，还可以想到在开口内侧设置一密封结构，如密封圈，动触头穿过开孔9后压靠在密封圈上，由此消除或降低动触头5与开孔9之间的间隙。类似地，可设置一围绕开孔9设置并密封到动触头5上的覆盖结构，由此密封所述间隙。多种其它构造也是可实现的。

如现有技术所公开地，灭弧室可以由产气材料构成。但是，灭弧室材料的选用通常还要兼顾强度和使用寿命，如灭弧室为保证强度要采用热固性材料如酚醛树脂(BMC)，而这种材料并不能在短路电弧下有效地产生足够量的气体。为此，本实用新型的一个优选实施例提出，嵌件和/或盖板可以至少部分由不同灭弧室的第一材料的第二材料制成，该第二材料可以选用更利于产生气体的材料，如聚氧化甲烯(POM)或聚酰胺(PA)。本实用新型所述的第一材料和第二材料可以包括任何合适的已知材料，如塑料。

尽管上述的各实施例中均示出了由插入灭弧室开口20的嵌件6来为盖板7提供滑动或导向结构，但是本领域技术人员将明白，可选地，嵌件6可以与灭弧室一体形成，也即是在灭弧室第一开口20附近形成前述实施例的嵌件6所相应提供的滑动或导向结构，这都落入本实用新型的范围中。

另外，还可提出多个其它能够改进第一开口的密封的实施例。例如，可以给前述盖板提供弹簧复位机构，此时该盖板可以可由两个或多个部分构成，例如上构件和下构件。当动触头推动上构件时，下构件可在复位机构作用下运动并抵靠动触头。类似地，盖板还可由左构件和右构件构成。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。

附图标记列表

1-底座；

2-灭弧室；

3-转轴架；

4-静触头；

5-动触头；

6-嵌件；

7-盖板；

8-突起；

9-开孔；

10-灭弧栅片；

11-枢转轴；

13-通槽；

14-腹板部；

14’-腹板部；

15-凸部；

16-滑槽；

16’-导向槽；

17-导轨’

18-导向槽；

19-弹性可变形部；

20-第一开口；

21-第二开口；

22-容槽；

23-限位板；

24-静触头接线端；

25-塑壳断路器；

100-现有技术的灭弧装置；

102-灭弧室；

105-动触头；

106-动触头封挡件；

107-后部延伸片；

120-后部开口；

A-打开方向；

W-气流。

Claims (16)

1.一种断路器，其特征是，包括：

灭弧室（2），具有第一开口（20）和用于排气的第二开口（21）；

位于所述灭弧室（2）中的灭弧结构；

静触头（4），所述静触头（4）的至少一部分位于所述灭弧室（2）中；

穿过所述第一开口（20）伸入所述灭弧室（2）中的动触头（5），所述动触头（5）被构造成在接合位置和脱开位置之间转动，其中所述动触头（5）在所述接合位置在所述灭弧室（2）中与所述静触头（4）接合，所述动触头（5）在所述脱开位置与所述静触头（4）脱开；和

在所述第一开口（20）处滑动设置且随所述动触头（5）的运动而滑动的盖板（7），所述盖板（7）具有供所述动触头（5）穿过的开孔（9），其中，所述盖板（7）至少在所述动触头（5）的脱开位置遮挡所述第一开口（20）。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征是，所述灭弧装置还包括安装至所述第一开口（20）的嵌件（6），所述盖板（7）滑动安装在所述嵌件（6）中。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征是，所述嵌件（6）包括朝灭弧室（2）延伸的一对突起（8）和在该对突起（8）之间的通槽（13），所述通槽（13）的长度和宽度分别小于或等于所述盖板（7）的长度和宽度。

4.根据权利要求3所述的断路器，其特征是，所述通槽（13）是顶部开口的且所述嵌件（6）形成有闭合所述通槽（13）底部的腹板部（14）。

5.根据权利要求3所述的断路器，其特征是，所述嵌件（6）形成有分别位于所述通槽（13）的顶部和底部的腹板部（14，14’），其中所述盖板（7）构造成在所述动触头（5）的接合位置和脱开位置均遮盖所述通槽（13）。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的断路器，其特征是，至少部分所述灭弧室（2）由第一材料构成，至少部分所述嵌件（6）和/或所述盖板（7）由第二材料构成，其中所述第二材料包括当动触头（5）和静触头（4）脱开时产生的气体比第一材料多的材料。

7.根据权利要求6所述的断路器，其特征是，至少部分所述嵌件（6）和/或所述盖板（7）由聚氧化甲烯或聚酰胺构成；和/或至少部分所述灭弧室（2）由酚醛树脂材料构成。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的断路器，其特征是，所述盖板（7）的滑动是直线运动。

9.根据权利要求2至5中任一项所述的断路器，其特征是，所述嵌件（6）设有用于所述盖板（7）在其中滑动的滑槽（16）。

10.根据权利要求2至5中任一项所述的断路器，其特征是，所述盖板（7）的两侧设有导向槽（18），所述嵌件（6）设有在所述导向槽（18）中滑动的相应导轨（17）。

11.根据权利要求2至5中任一项所述的断路器，其特征是，

所述断路器包括脱扣装置，用于操作所述动触头（5）的操作机构，以及底座；

所述底座包括用于容纳所述灭弧室（2）的容槽（22）和在所述灭弧室（2）的第一开口（20）附近形成的限位件，所述限位件与所述嵌件（6）形成限定所述盖板（7）的滑动方向的导向槽（16’）。

12.根据权利要求11所述的断路器，其特征是，所述断路器还包括枢转安装在该底座中且与所述操作机构操作连接的转轴架（3），所述动触头（5）转动连接至转轴架（3）。

13.根据权利要求1所述的断路器，其特征是，

所述灭弧室（2）在第一开口（20）处设有用于所述盖板（7）在其中滑动的滑槽；或者

所述盖板（7）的两侧设有导向槽，所述灭弧室（2）在第一开口（20）处设有在所述滑槽中与该滑槽相对滑动的相应导轨。

14.根据权利要求2至5中任一项所述的断路器，其特征是，所述嵌件（6）的中下部在面向所述静触头（4）的一侧设有凸部（15）。

15.根据权利要求1至5中任一项所述的断路器，其特征是，所述盖板（7）还具有围绕所述开孔（9）的至少一部分的弹性变形部。

16.根据权利要求1至5中任一项所述的断路器，其特征是，所述断路器是塑壳断路器（25）。

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