CN202189745U - 设备用断路器的气流控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种设备用断路器的气流控制机构，包括上档板、下档板和栅形槽结构。上档板由柔性材料制作并与动触杆安装连接，上挡板随动触杆同步动作。下挡板由柔性材料制作并绕转轴转动，下档板在动触杆打开过程中配合上档板在局部区域进行同步封闭。栅形槽结构设于设备用断路器的外壳内侧，栅形槽结构减弱并冷却动触杆两侧面间隙中的泄漏气流。本实用新型的设备用断路器的气流控制机构可以使断路器的分断电弧迅速进入灭弧室以避免回弹。同时该设备用断路器的气流控制机构可以阻止高温气体及金属粒子回吹以减少其对机构造成损伤。该设备用断路器的气流控制机构可以明显提高设备用断路器的分断性能、寿命及工作可靠性。

Description

设备用断路器的气流控制机构

技术领域

本实用新型涉及设备用断路器，更具体地说，涉及一种设备用断路器的气流控制机构。

背景技术

目前，市场上的设备用断路器大部分采用液压电磁式的脱扣方式，这就决定了其分断时间较其它小型断路器长，因而分断能力较弱。就国外产品平说，其使用场合的电压等级较低，在分断同样的短路电流时相对容易，因而未采用特别的气流控制措施；而国内大部分产品是在常规电压水平下使用，亦未对气流控制采取特别设计，致使其分断能力较差。

同时由于设备用断路器的体积小，灭弧室小，通过相关实验看出，未受控制的短路所产生的电弧气流(高温气体夹杂金属粒子)可对设备用断路器造成多方面损伤，通常有：动触杆烧伤，软连接烧损，高温金属粒子使机构粘着卡死，烧伤手柄使材料变质易断等。因此对其快速灭弧和保护动作机构提出了更高的要求，所以，控制气流对设备用断路器的分断性能及使用寿命和可靠性有着非常重要的意义。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种应用于设备用断路器的短路气流控制机构，能够在不影响断路器合、分动作以及其与辅助开关配合等正常功用的前提下，通过采取一些特别的气流控制的结构措施，动态隔离灭弧室与操作系统，避免电弧回弹和高温气体回吹，以促进灭弧和保护动作机构及电磁系统。

根据本实用新型的一实施例，提出一种设备用断路器的气流控制机构，包括上档板、下档板和栅形槽结构。

上档板由柔性材料制作并与动触杆连接，上挡板随动触杆同步动作。下挡板由柔性材料制作并绕转轴转动，下档板在动触杆打开过程中配合上档板在局部区域进行同步封闭。栅形槽结构设于设备用断路器的外壳内侧，栅形槽结构减弱并冷却动触杆两侧面间隙中的泄漏气流。

在一个实施例中，动触杆通过轴与机架铰接，动触杆的侧板上具有第一孔与第二孔，第一孔连接到操作机构，第二孔连接到上挡板。

在一个实施例中，动触杆的端部铆接动触头，以轴为芯轴的扭簧的一端固定在机架上，另一端扣于动触杆的扣爪以提供触头打开所需要的转矩。静触头与动触头配合，静触头固定在第二接线端子上，静触头与设备用断路器的外壳相对固定。

在一个实施例中，上挡板包括柔性板、底部板、侧板和端部板，底部板连接到柔性板的一端，侧板连接在底部板的两侧，端部板连接到柔性板的另一端，侧板的内侧具有突台。上档板通过侧板上的突台安装扣入动触杆上的第二孔中；底部板与动触杆的腹部贴合以将上挡板固定到动触杆；上挡板的柔性板在端部板受外力作用时发生弹性变形并相对底部板扭转，在外力撤消后柔性板恢复至原状态。

在一个实施例中，设备用断路器的外壳由第一壳体和第二壳体装配形成，第一壳体和第二壳体由铆钉紧固。设备用断路器具有延伸到外壳外部的操作手柄、第一接线端子、第二接线端子和底部隔板，底部隔板嵌在第一壳体和第二壳体上的槽孔中。设备用断路器通过安装螺母安装。

在一个实施例中，下挡板包括转轴、中部侧板、中间柔性板以及下端部板。转轴连接到中间柔性板的一端，下端部板连接到中间柔性板的另一端，中部侧板在转轴两端处伸出连接在中间柔性板的两侧。下档板通过转轴连接到第一壳体和第二壳体，下挡板以转轴为轴心转动，在下挡板受上挡板压迫时，下档板绕轴作一定范围内的转动，中部侧板与底部隔板的上表面贴合。在下端部板受压时，中部侧板已与底部隔板的上表面贴合，中间柔性板发生弹性形变并绕轴扭转变形，在压力撤消后，中间柔性板复位至原状态。

在一个实施例中，设备用断路器的外壳由第一壳体和第二壳体配装形成，第一壳体和第二壳体由铆钉紧固。设备用断路器具有延伸到外壳外部的操作手柄、第一接线端子、第二接线端子和微动开关组件，微动开关组件嵌在第一壳体和第二壳体上的槽孔中，微动开关组件包括套装于塑料套内的微动开关，微动开关具有按钮。设备用断路器通过安装螺母安装。

在一个实施例中，下挡板包括转轴、中部侧板、中间柔性板以及下端部板。转轴连接到中间柔性板的一端，下端部板连接到中间柔性板的另一端，中部侧板在转轴两端处伸出连接在中间柔性板的两侧。下档板通过转轴连接到第一壳体和第二壳体，下挡板以转轴为轴心转动。上挡板的底部板压迫下挡板的下端部板时，下挡板的柔性板和下端部板绕转轴转动，两个侧板与塑料套的上表面贴合限位，中间柔性杆压迫微动开关的按钮。释放下挡板的中间柔性板和下端部板，释放微动开关的按钮，按钮复位，下挡板的中间柔性板复位，上挡板的柔性板在自身弹力作用下伸展复位。

在一个实施例中，第一壳体和第二壳体上设有隔板，隔板与动触杆、上挡板以及下挡板共同构成半包围结构，将设备用断路器中的灭弧室与操作机构以及电磁结构隔离。第一壳体和第二壳体上开设有预排口、交错开设的吹弧口和主排气口。

在一个实施例中，栅形槽结构包括突台和凹槽，栅形槽结构开设于第一壳体和第二壳体上。

本实用新型的设备用断路器的气流控制机构可以使断路器的分断电弧迅速进入灭弧室以避免回弹。同时该设备用断路器的气流控制机构可以阻止高温气体及金属粒子回吹以减少其对机构造成损伤。该设备用断路器的气流控制机构可以明显提高设备用断路器的分断性能、寿命及工作可靠性。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1揭示了根据本实用新型的一实施例的设备用断路器的气流控制机构在设备用断路器处于分闸状态时的结构示意图。

图2揭示了根据本实用新型的一实施例的设备用断路器的气流控制机构的叠合式挡板(一对配合的柔性挡气板)在设备用断路器处于合闸状态时的结构示意图。

图3揭示了根据本实用新型的一实施例的设备用断路器的气流控制机构的上档板的结构示意图。

图4揭示了根据本实用新型的一实施例的设备用断路器的气流控制机构的下挡板的结构示意图。

图5揭示了根据本实用新型的一实施例的设备用断路器的气流控制机构的几个出气口位置的轴测视图。

图6揭示了根据本实用新型的一实施例的设备用断路器的气流控制机构对设备用断路器分断时对气流影响的示意图。

图7a和图7b揭示了根据本实用新型的一实施例的设备用断路器的气流控制机构的栅形槽结构及原理示意图。

图8揭示了根据本实用新型的一实施例的设备用断路器的气流控制机构用于带辅助开关的设备用断路器时的结构。

图9揭示了根据本实用新型的一实施例的设备用断路器的气流控制机构用于带辅助开关的设备用断路器时在设备用断路器处于合闸状态下的结构示意图。

具体实施方式

如前面所述的，本实用新型的目的是提出一种应用于设备用断路器的短路气流控制机构，能够在不影响断路器合、分动作以及其与辅助开关配合等正常功用的前提下，通过采取一些特别的气流控制的结构措施，动态隔离灭弧室与操作系统，避免电弧回弹和高温气体回吹，以促进灭弧和保护机构系统。

本实用新型的目的是这样实现的，通过采用一种叠合式挡板以挡住极大部分气体的回吹通道，配合两侧栅形槽结构的设计，减弱与冷却两侧泄漏的回吹气流。其具体结构包括：一块由柔性材料制作的与动触杆固联的上挡板，其可以随动触杆同步动作；一块同样由柔性材料制作的可绕一转轴转动的下挡板，其在动触杆打开过程中配合上档板达到同步局部封闭的作用；设于两外壳的内侧相应位置制作的栅形槽结构，其可以有效地减弱与冷却动触杆两侧面间隙中的泄漏气流。

按照本实用新型的气流控制结构，采用两片可叠合的挡板结构，两片挡板在动触杆打开过程中配合其作一定的运动，实现动态的(即跟随动触杆打开程度而变化)局部区域封闭的效果。在设备用断路器正常合闸工作状态下，两挡板由动触杆腹部压住，其处于叠合状态，只占很小的空间，而当动触杆打开过程中，两挡板因自身柔性而伸展同时伴随动触杆转动，可一直封闭住动触杆与灭弧室之间的过渡空间。其中上挡板还遮住动触杆腹部与触头之间的金属部位，使电弧无法回窜，有效地保护动触杆及后面的软连接。

因动触杆为运动部件，其与外壳两侧存在一定的间隙，当电弧燃烧时，灭弧室内的气压急剧升高而形成气流，本实用新型采取于两外壳内侧对应动触杆的位置增设栅形槽结构，以减速气流同时达到冷却的效果，进一步保护了设备用断路器的动作机构。

与挡气结构配合的灭弧室形状及出气口形状及位置的合理分布，可使电弧迅速进入灭弧栅中切割、熄灭。其实现分断过程中灭弧室的后侧密封性，使气流的吹弧效果更好，燃弧时间更短，有效提高设备用断路器的分断性能。

图1-图9揭示了根据本实用新型的一实施例的设备用断路器的气流控制机构。参考图1-图9所示，该设备用断路器的气流控制机构包括上挡板、下挡板和栅形槽结构。

上档板由柔性材料制作并与动触杆连接，上挡板随动触杆同步动作。下档板由柔性材料制作并绕转轴转动，下档板在动触杆打开过程中配合上档板在局部区域进行同步封闭。栅形槽结构设于设备用断路器的外壳内侧，栅形槽结构减弱并冷却动触杆两侧面间隙中的泄漏气流。

动触杆122通过轴120与机架121铰接，动触杆122的侧板124上具有第一孔123与第二孔125，第一孔123连接到操作机构105，第二孔125连接到上挡板130。动触杆122的端部铆接动触头126，以轴120为芯轴的扭簧119的一端固定在机架121上，另一端扣于动触杆122的扣爪127以提供触头打开所需要的转矩。

静触头110与动触头126配合，静触头110固定在第二接线端子111上，静触头110与设备用断路器的外壳相对固定。

上挡板130包括柔性板134、底部板133、侧板131和端部板135，底部板133连接到柔性板134的一端，侧板131连接在底部板135的两侧，端部板135连接到柔性板134的另一端，侧板131的内侧具有突台132。上档板130通过侧板131上的突台132安装扣入动触杆122上的第二孔125中，底部板133与动触杆122的腹部贴合以将上挡板130固定到动触杆122。上挡板130的柔性板134在端部板135受外力作用时发生弹性变形并相对底部板133扭转，在外力撤消后柔性板134恢复至原状态。

设备用断路器的外壳由第一壳体101和第二壳体102装配形成，第一壳体101和第二壳体102由铆钉112紧固。设备用断路器具有延伸到外壳外部的操作手柄103、第一接线端子107、第二接线端子111和底部隔板109，底部隔板109嵌在第一壳体101和第二壳体102上的槽孔108中。设备用断路器通过安装螺母104安装。

下挡板136包括转轴138、中部侧板137、中间柔性板139以及下端部板140。转轴138连接到中间柔性板139的一端，下端部板140连接到中间柔性板139的另一端，中部侧板137在转轴138两端处伸出连接在中间柔性板139的两侧。下档板136通过转轴138连接到第一壳体101和第二壳体102，下挡板136以转轴138为轴心转动。在下挡板136受上挡板130压迫时，下档板136绕轴138作一定范围内的转动，中部侧板137与底部隔板109的上表面贴合。在下端部板140受压时，中部侧板137已与底部隔板109的上表面贴合，中间柔性板139发生弹性形变并绕轴138扭转变形，在压力撤消后，中间柔性板139复位至至原状态。

第一壳体101和第二壳体102上设有隔板118，隔板118与动触杆122、上挡板130以及下挡板136共同构成半包围结构，将设备用断路器中的灭弧室与操作机构以及电磁结构隔离。第一壳体101和第二壳体102上开设有预排口113、交错开设的吹弧口115和主排气口117。

栅形槽结构141包括突径143和凹槽142，栅形槽结构141开设于第一壳体101和第二壳体102上。

进一步参考图1-图9。

首先参考图1和图2，本实用新型涉及的设备用断路器的结构部分包括运动结构件和壳体上的固定结构，包括槽、孔口的开设等。该设备用断路器主要的外壳由第一壳体101和第二壳体102装配，经铆钉112紧固。外露于第一壳体101和第二壳体10210之外的部件主要包括操作手柄103、第一接线端子107和第二接线端子111、以及底部隔板109，底部隔板109嵌在第一壳体101和第二壳体102上的槽孔108中。安装螺母104用于设备用断路器的使用安装。

在本实用新型中，设备用断路器中的操作机构105及电磁机构106均以虚线框代替。动触杆122通过轴120与机架121铰接，动触杆122的两个侧板124上的第一孔123与第二孔125分别联接操作机构105和挡气结构中的上挡板130。动触头126铆接固定在动触杆122的端部，以轴120为芯轴的扭簧119一端固定在机架121上，另一端扣于动触杆122的扣爪127以提供触头打开(包括分闸和脱扣)所需要的转矩。与动触头126相配合的静触头110固定在第二接线端子111上，与整个设备用断路器的外壳，包括第一壳体101和第二壳体102相对固定。

参考图3所示，上挡板130包括两个侧板131、底部板133、柔性板134和端部板135。底部板133连接到柔性板134的一端，侧板131连接在底部板135的两侧，端部板135连接到柔性板134的另一端，侧板131的内侧具有突台132。侧板131上的突台132扣于动触杆122上的第二孔125中，同时由底部板133与动触杆122的腹部贴合，从而实现上档板130和动触杆122的固定。上挡板130中的柔性板134在端部板135受力作用时，可以发生弹性变形，使其相对底部板133扭转，在外力撤消后柔性板134自动恢复至原状态。

可与上挡板130配合动作的是下挡板136，参考图4所示。下挡板136包括转轴138、中部侧板137、中间柔性板139以及下端部板140。转轴138连接到中间柔性板139的一端，下端部板140连接到中间柔性板139的另一端，中部侧板137在转轴138两端处伸出连接在中间柔性板139的两侧。下档板136通过转轴138固定在第一壳体101和第二壳体102上，下档板136绕转轴作一定范围内的转动，在下挡板136受上挡板130压迫时，下档板136绕转轴138作一定的转动，两个侧板137的底部与嵌于第一壳体101和第二壳体102的槽孔108中的底部隔板109的上表面贴合。在下端部板140受压迫并且两个中部侧板137的底部已与底部隔板109的上表面贴合后，下挡板136的中间柔性板139发生弹性形变，绕转轴138成一定的扭转变形，在压迫力撤消后，中间柔性板139复位至原自由形态。

参考图5、图6和图7a和图7b，本实用新型的设备用断路器的气流控制机构所涉及的结构还包括：设置于第一壳体101和第二壳体102上的隔板118。隔板118与动触杆122、上挡板130以及下挡板136共同构成半包围结构，该半包围结构使灭弧室相对断路器的操作机构和电磁结构是隔离的。同时，在第一壳体101和第二壳体102上开设的排气口主要有预排口113，交错开设的吹弧口115和主排气口117。栅形槽结构141由突径143和凹槽142构成，栅形槽结构141开设于前述上下挡气板两侧成相应位置的壳体上，主要用于减弱两侧泄漏气体。

本实用新型的工作原理如下：由柔性的上挡板130和下档板136配合动作机构未端的动触杆122作合、分运动时，也就是设备用断路器分断过程中使灭弧室中气体基本与操作机构105和电磁机构106是隔离的。泄漏部分气体由栅形槽结构141减弱，气流在凹槽内形成旋涡。由于粘性作用，气流体作旋涡运动时将消耗动能，同时经与壳体的接触，其温度下降，从而不足以对其它部件构成伤害。这样，在分断过程时产生的高温气体在急剧膨胀后，冲击至上下挡板转成的半包围形态时，形成反弹，这样对电弧来说，存在一定的背压，从而迫使其进入灭弧栅114被切割，经吹弧口115吹出以至熄灭。在电弧初燃时，由于动触杆122未打开至分闸位，上挡板130未完全张开，所以此时存在较大的反吹缺口，容易导致高温气体及带电粒子窜至传动机构及电磁机构，所以在动触头126与静触头110开始分离的位置开设预排气口113，在打开起始阶段泄放掉一部分气体以减小气压，这就避免了气体回窜。在动触杆122完全打开后，构成隔离结构，主要气流经排气道116涌向主排气口117排出，排气道116与主排气口117构成的收缩——扩张及一弯曲路径，可较大程度的冷却气体及吸收带电粒子，以缩短喷弧距离，保证设备用断路器的安全性。上挡板130包覆于动触杆122腹部，在分断过程中电弧游移时，因上挡板110为塑料制件，可阻断电弧延动触杆122回窜。

利用本实用新型的具体实施方案有：

具体实施方案1——不带辅助开关的设备用断路器，如图5所示。

具体实施方案2——带辅助开关的设备用断路器，如图8和图9所示。

具体实施方案1：

在设备用断路器不带辅助开关时，如图1、图2所示的分合闸状态下的本实用新型的结构。在分闸状态下，下档板136的两个侧板137底面靠底部隔板109的上表面限位。在合闸过程中，上挡板130随动触杆122一起绕轴120转动，当上挡板130的端部板135接触到下挡板136的两个侧板137时。首先驱使下挡板136绕转轴138相应转动，使其两个侧板137的底部贴合于底部隔板109上。随着动触杆122的继续转动，上挡板130的端部板135延下挡板136的两个侧板137的上表面滑动，过程中两个侧板137起限位导向作用，同时上挡板130的柔性板134相对于其底部表面133成一定扭转，直至动触头126与静触头110接触，完成合闸动作。在动触头杆122转动到一定角度时，上挡板130的底部表面133接触下挡板136的下端部板140，在进一步转动时，上挡板130的底部表面133压迫下挡板136的下端部板140及中间柔性板139绕转轴138作一定的转动，直至合闸动作完成。参考图2所示，上挡板130的柔性板由134’变形至134，下挡板136的中间柔性板139’变形至139。

在分断或分闸时，随动触杆122的反向转动，首先释放被压迫的下挡板136的中间柔性杆139及下端部板140，同时上挡板130的端部板135延两个侧板137滑动，随着转动继续，上挡板130在其自身的弹性作用下完全伸展，其柔性板134与下挡板136构成一道隔离带，防止气流回吹。

具体实施方案2：

带辅助开关的设备用断路器，如图8和图9所示，参见上述不带辅助开关时的动作过程和结构(如图1和图2所示)。在安装时用微动开关组件代替前述的底部隔板109，该组件中包括套装于塑料套145内的微动开关144。该组件被安装于与底部隔板109同样的位置——第一壳体101和第二壳体102的槽108中。在合闸过程中，在动触杆122转去到一定角度，上挡板130的底部板133压迫下挡板136的下端部板140时，下挡板136的柔性板139和下端部板140绕转轴138转动，两个侧板137与塑料套145的上表面贴合，被限位。此时变形的中间柔性杆139压迫微动开关144的按钮146，直至合闸动作完成，微动开关144的按钮状态由146’转变为146，从而实现其对断路器状态指示的功能。分闸或分断过程与之相反，在动触杆122转动时，首先释放下挡板136的中间柔性板139和下端部板140，同时释放微动开关144的按钮146，随着进一步转动，按钮146复位至146’，下挡板136的中间柔性板139复位，上挡板130的柔性板134在自身弹力作用下伸展复位，从而构成可带辅助开关配合动作的挡气隔离结构。

本实用新型的设备用断路器的气流控制机构可以使断路器的分断电弧迅速进入灭弧室以避免回弹。同时该设备用断路器的气流控制机构可以阻止高温气体及金属粒子回吹以减少其对机构造成损伤。该设备用断路器的气流控制机构可以明显提高设备用断路器的分断性能、寿命及工作可靠性。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领域的人员可在不脱离本实用新型的实用新型思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (10)

1.一种设备用断路器的气流控制机构，其特征在于，包括：

上挡板，上档板由柔性材料制作并与动触杆安装连接，上挡板随动触杆同步动作；

下挡板，下档板由柔性材料制作并绕转轴转动，下档板在动触杆打开过程中配合上档板在局部区域进行同步封闭；

栅形槽结构，设于所述设备用断路器的外壳内侧，栅形槽结构减弱并冷却动触杆两侧面间隙中的泄漏气流。

2.如权利要求1所述的设备用断路器的气流控制机构，其特征在于，

所述动触杆(122)通过轴(120)与机架(121)铰接，动触杆(122)的侧板(124)上具有第一孔(123)与第二孔(125)，第一孔(123)连接到操作机构(105)，第二孔(125)连接到所述上挡板(130)。

3.如权利要求2所述的设备用断路器的气流控制机构，其特征在于，

所述动触杆(122)的端部铆接动触头(126)，以轴(120)为芯轴的扭簧(119)的一端固定在机架(121)上，另一端扣于动触杆(122)的扣爪(127)以提供触头打开所需要的转矩。

静触头(110)与动触头(126)配合，静触头(110)固定在第二接线端子(111)上，静触头(110)与所述设备用断路器的外壳相对固定。

4.如权利要求2所述的设备用断路器的气流控制机构，其特征在于，

所述上挡板(130)包括柔性板(134)、底部板(133)、侧板(131)和端部板(135)，底部板(133)连接到柔性板(134)的一端，侧板(131)连接在底部板(133)的两侧，端部板(135)连接到柔性板(134)的另一端，侧板(131)的内侧具有突台(132)；

所述上档板(130)通过侧板(131)上的突台(132)安装扣入动触杆(122)上的第二孔(125)中；所述底部板(133)与动触杆(122)的腹部贴合以将上挡板(130)固定到动触杆(122)；上挡板(130)的柔性板(134)在端部板(135)受外力作用而发生弹性变形并相对底部板(133)扭转。

5.如权利要求1所述的设备用断路器的气流控制机构，其特征在于，所述设备用断路器的外壳由第一壳体(101)和第二壳体(102)配装形成，第一壳体(101)和第二壳体(102)由铆钉(112)紧固；

所述设备用断路器具有延伸到外壳外部的操作手柄(103)、第一接线端子(107)、第二接线端子(111)和底部隔板(109)，所述底部隔板(109)嵌在第一壳体(101)和第二壳体(102)上的槽孔(108)中；

所述设备用断路器通过安装螺母(104)安装。

6.如权利要求5所述的设备用断路器的气流控制机构，其特征在于，

所述下挡板(136)包括转轴(138)、中部侧板(137)、中间柔性板(139)以及下端部板(140)；转轴(138)连接到中间柔性板(139)的一端，下端部板(140)连接到中间柔性板(139)的另一端，中部侧板(137)在转轴(138)两端处伸出连接在中间柔性板(139)的两侧；

下档板(136)通过转轴(138)连接到第一壳体(101)和第二壳体(102)，下挡板(136)以转轴(138)为轴心转动，在下挡板(136)受上挡板(130)压迫时，下档板(136)绕轴(138)作一定范围内的转动，中部侧板(137)与底部隔板(109)的上表面贴合；

下端部板(140)受压，中部侧板(137)与底部隔板(109)的上表面贴合，中间柔性板(139)发生弹性形变并绕轴(138)扭转变形。

7.如权利要求1所述的设备用断路器的气流控制机构，其特征在于，所述设备用断路器的外壳由第一壳体(101)和第二壳体(102)配装形成，第一壳体(101)和第二壳体(102)由铆钉(112)紧固；

所述设备用断路器具有延伸到外壳外部的操作手柄(103)、第一接线端子(107)、第二接线端子(111)和微动开关组件，所述微动开关组件嵌在第一壳体(101)和第二壳体(102)上的槽孔(108)中，所述微动开关组件包括套装于塑料套(145)内的微动开关(144)，微动开关(144)具有按钮(146)；

所述设备用断路器通过安装螺母(104)安装。

8.如权利要求7所述的设备用断路器的气流控制机构，其特征在于，

所述下挡板(136)包括转轴(138)、中部侧板(137)、中间柔性板(139)以及下端部板(140)；转轴(138)连接到中间柔性板(139)的一端，下端部板(140)连接到中间柔性板(139)的另一端，中部侧板(137)在转轴(138)两端处伸出连接在中间柔性板(139)的两侧；

下档板(136)通过转轴(138)连接到第一壳体(101)和第二壳体(102)，下挡板(136)以转轴(138)为轴心转动；

上挡板(130)的底部板(133)压迫下挡板(136)的下端部板(140)，下挡板(136)的柔性板(139)和下端部板(140)绕转轴(138)转动，两个侧板(137)与塑料套(145)的上表面贴合限位，中间柔性杆(139)压迫微动开关(144)的按钮(146)；

释放下挡板(136)的中间柔性板(139)和下端部板(140)，释放微动开关(144)的按钮(146)，按钮(146)复位，下挡板(136)的中间柔性板(139)复位，上挡板(130)的柔性板(134)在自身弹力作用下伸展复位。

9.如权利要求5-8中任一项所述的设备用断路器的气流控制机构，其特征在于，第一壳体(101)和第二壳体(102)上设有隔板(118)，隔板(118)与动触杆(122)、上挡板(130)以及下挡板(136)共同构成半包围结构，将设备用断路器中的灭弧室与操作机构以及电磁结构隔离；

所述第一壳体(101)和第二壳体(102)上开设有预排口(113)、交错开设的吹弧口(115)和主排气口(117)。

10.如权利要求5-8中任一项所述的设备用断路器的气流控制机构，其特征在于，

所述栅形槽结构(141)包括突径(143)和凹槽(142)，栅形槽结构(141)开设于第一壳体(101)和第二壳体(102)上。

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