CN209434087U - 冲击式手动分闸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲击式手动分闸机构，包括冲击杆、复位弹簧、轴支座、分手座、滑动销、固定销、分闸手柄、拉簧和防误操作螺钉。当真空接触器需要分闸时，操作分闸手柄使滑动销沿限位槽外侧壁移动，从而使衬圈撞击冲击杆，从而实现接触器快速分闸的目的。不仅省力且不存在安全风险，防误操作性能好，杜绝操作时的安全隐患，而且能防止运行中的设备超出设定范围和动作按设定顺序完成，同时由于采用机械操作比仅电操作更安全可靠，可以实现接触器的紧急分闸和故障分闸，可有效防止安全事故的发生。

Description

冲击式手动分闸机构

技术领域

本实用新型属于高压真空开关技术领域，具体的说是涉及一种冲击式手动分闸机构。

背景技术

目前，高压真空开关使用的分闸方式有手动分闸与电动分闸。其中常规的真空开关在手动分闸时，需要操作者具备较大力量徒手操作，费力且存在安全风险，防误操作性能差。并且现有的真空开关存在着一个缺陷，即在二次回路故障或真空开关本身出现故障时，此时需要紧急分闸或故障分闸，却无法操作的问题，往往需要断开上级断路器，导致大范围停电和故障扩大的问题，会给用户带来很大损失。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种冲击式手动分闸机构，可以实现接触器的紧急分闸与故障分闸，不仅结构简单、体积小、可靠性更高，而且使用寿命长。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲击式手动分闸机构，包括冲击杆、复位弹簧、轴支座、分手座、滑动销、固定销、分闸手柄、拉簧和防误操作螺钉，所述分手座安装于接触器的外壳上，所述轴支座安装于所述分手座的安装孔内，所述冲击杆的内端安装于接触器内用于紧急分闸，所述冲击杆的外端置于所述轴支座内，所述复位弹簧套设于所述冲击杆外；所述固定销固定于所述分手座位于所述冲击杆的中部上侧外，所述分手座位于所述冲击杆的右下方设有弧形的限位槽，该限位槽从其下端至上端宽度逐渐变大，且该限位槽的上端内壁为与所述冲击杆外侧面相切的水平面，所述滑动销活动限位于该限位槽内，所述拉簧的两端分别与所述固定销和滑动销固定连接；所述分闸手柄的内端通过所述固定销固定于所述分手座上，外端形成分闸操作手柄，该分闸手柄的中部设有朝向所述滑动销方向的凹槽，该凹槽的开口的左侧边缘朝右下方外凸形成钩凸；所述手动分闸机构处于非工作状态时，所述分闸手柄位于所述限位槽的左下端，所述防误操作螺钉固定于该分闸手柄的右侧外将该分闸手柄固定，且所述滑动销被限位于所述分闸手柄的凹槽内；当接触器需要分闸时，取掉所述防误操作螺钉，并手动操作所述分闸手柄向上旋转，所述滑动销随所述分闸手柄沿所述限位槽的最外周轨迹移动至该限位槽的最上端后脱出所述分闸手柄的凹槽并在所述拉簧的作用下撞击所述冲击杆的外端面，使接触器分闸；当接触器需要恢复合闸时，手动操作分闸手柄向下旋转到所述限位槽的最下端，同时分闸手柄带动所述滑动销沿所述限位槽的内侧边缘移动至所述限位槽的最下端并滑入所述分闸手柄的凹槽内固定，再安装所述防误操作螺钉将所述分闸手柄锁定。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴支座上安装有密封垫。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑动销外套设有衬圈，该衬圈置于所述限位槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述冲击杆上设有弹簧限位环，所述复位弹簧的两端分别弹性抵紧于所述弹簧限位环和轴支座上。

本实用新型的有益效果是：

1、采用了机械结构作为分闸机构，零件数量少，结构简单，安全可靠，不需要供电，成本低，长寿命；

2.采用的分闸手柄为加长结构，操作方便省力；采用了带钩凸的凹槽的结构设计，使滑动销在手分座的活动区域内实现合闸、分闸间的平顺切换；

3.拉杆上有分合闸指示标志，可以实现清楚的显示真空接触器分合闸状态的目的；

4.具有防误操作螺钉，可以实现防止误操作；

5.操作本机构即可快速实现紧急分闸并可做分闸闭锁，避免重合闸发生，更安全。

附图说明

图1为本实用新型合闸状态结构示意图；

图2为本实用新型分闸状态结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——冲击杆； 2——复位弹簧；

3——轴支座； 4——密封垫；

5——分手座； 6——滑动销；

7——固定销； 8——分闸手柄；

9——拉簧； 10——防误操作螺钉；

11——衬圈； 51——限位槽；

80——分闸操作手柄； 81——凹槽；

82——钩凸； 100——接触器；

101——外壳。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。

参阅图1-2，为本实用新型所述的一种冲击式手动分闸机构，包括冲击杆1、复位弹簧2、轴支座3、密封垫4、分手座5、滑动销6、固定销7、分闸手柄8、拉簧9和防误操作螺钉10。

分手座5安装于接触器100的外壳101上，轴支座3安装于分手座5的安装孔内，密封垫4安装于轴支座内，起到防尘密封效果。冲击杆1的内端安装于接触器100内用于紧急分闸，冲击杆1的外端置于轴支座3内，复位弹簧安装于冲击杆上，冲击杆上设有弹簧限位环，复位弹簧的两端分别弹性抵紧于弹簧限位环和轴支座上。

固定销7固定于分手座5位于冲击杆1的中部上侧外，分手座5位于冲击杆的右下方设有弧形的限位槽51，该限位槽从其下端至上端宽度逐渐变大，且该限位槽的上端内壁为与冲击杆外侧面相切的水平面，滑动销6活动限位于该限位槽51内，拉簧9的两端分别与固定销7和滑动销6固定连接，为分闸冲击提供弹簧力。滑动销外套设有衬圈11，该衬圈置于限位槽51内。

分闸手柄8的内端通过固定销7固定于分手座上，外端形成分闸操作手柄80，该分闸手柄8的中部设有朝向所述滑动销方向的凹槽81，该凹槽的开口的左侧边缘朝右下方外凸形成钩凸82。

防误操作螺钉10安装于分手座对应孔位内，防止误操作造成安全风险。手动分闸机构处于非工作状态时，分闸手柄位于限位槽的左下端，防误操作螺钉10固定于该分闸手柄的右侧外将该分闸手柄固定，且滑动销被限位于所述分闸手柄的凹槽81内。

当接触器需要分闸时，取掉防误操作螺钉10，并手动操作分闸手柄8向上旋转，滑动销随分闸手柄沿限位槽的最外周轨迹(图中路径A→B)移动，此时拉簧处于储能状态，在位置B，即滑动销运动至限位槽的最上端后滑出分闸手柄的凹槽，并在拉簧的作用下由位置B移动至位置C，同时通过衬圈撞击冲击杆的外端面，使接触器实现分闸。此时滑动销稳定在位置C，使得真空开关比闭锁在分闸位，如图2.

当接触器需要恢复合闸时，手动操作分闸手柄向下旋转到限位槽的最下端，同时分闸手柄带动滑动销沿限位槽的内侧边缘移动(图中路径C→A)，至限位槽的最下端(A位)后滑入分闸手柄的凹槽内固定，再安装防误操作螺钉10将分闸手柄锁定，此时真空开关可以自由合、分闸。

由此可见，该分闸机构，采用了机械结构作为分闸机构，零件数量少，结构简单，安全可靠，不需要供电，成本低，长寿命；采用的分闸手柄为加长结构，操作方便省力；采用了带钩凸的凹槽的结构设计，使滑动销在手分座的活动区域内实现合闸、分闸间的平顺切换；拉杆上有分合闸指示标志，可以实现清楚的显示真空接触器分合闸状态的目的；具有防误操作螺钉，可以实现防止误操作；操作本机构即可快速实现紧急分闸并可做分闸闭锁，避免重合闸发生，更安全。

Claims (4)

1.一种冲击式手动分闸机构，其特征在于：包括冲击杆(1)、复位弹簧(2)、轴支座(3)、分手座(5)、滑动销(6)、固定销(7)、分闸手柄(8)、拉簧(9)和防误操作螺钉(10)，所述分手座(5)安装于接触器(100)的外壳(101)上，所述轴支座(3)安装于所述分手座(5)的安装孔内，所述冲击杆(1)的内端安装于接触器(100)内用于紧急分闸，所述冲击杆(1)的外端置于所述轴支座(3)内，所述复位弹簧(2)套设于所述冲击杆外；所述固定销(7)固定于所述分手座(5)位于所述冲击杆(1)的中部上侧外，所述分手座(5)位于所述冲击杆的右下方设有弧形的限位槽(51)，该限位槽从其下端至上端宽度逐渐变大，且该限位槽的上端内壁为与所述冲击杆外侧面相切的水平面，所述滑动销(6)活动限位于该限位槽(51)内，所述拉簧(9)的两端分别与所述固定销(7)和滑动销(6)固定连接；所述分闸手柄(8)的内端通过所述固定销(7)固定于所述分手座上，外端形成分闸操作手柄(80)，该分闸手柄(8)的中部设有朝向所述滑动销方向的凹槽(81)，该凹槽的开口的左侧边缘朝右下方外凸形成钩凸(82)；所述手动分闸机构处于非工作状态时，所述分闸手柄位于所述限位槽的左下端，所述防误操作螺钉(10)固定于该分闸手柄的右侧外将该分闸手柄固定，且所述滑动销被限位于所述分闸手柄的凹槽(81)内；当接触器需要分闸时，取掉所述防误操作螺钉(10)，并手动操作所述分闸手柄(8)向上旋转，所述滑动销随所述分闸手柄沿所述限位槽的最外周轨迹移动至该限位槽的最上端后脱出所述分闸手柄的凹槽并在所述拉簧的作用下撞击所述冲击杆的外端面，使接触器分闸；当接触器需要恢复合闸时，手动操作分闸手柄向下旋转到所述限位槽的最下端，同时分闸手柄带动所述滑动销沿所述限位槽的内侧边缘移动至所述限位槽的最下端并滑入所述分闸手柄的凹槽内固定，再安装所述防误操作螺钉(10)将所述分闸手柄锁定。

2.根据权利要求1所述的冲击式手动分闸机构，其特征在于：所述轴支座上安装有密封垫(4)。

3.根据权利要求1所述的冲击式手动分闸机构，其特征在于：所述滑动销外套设有衬圈(11)，该衬圈置于所述限位槽内。

4.根据权利要求1所述的冲击式手动分闸机构，其特征在于：所述冲击杆上设有弹簧限位环，所述复位弹簧的两端分别弹性抵紧于所述弹簧限位环和轴支座上。