CN201717209U - 模制外壳的抽出式低压断路器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种低压断路器，特别是指模制外壳的抽出式低压断路器。本实用新型采用如下技术方案：一种模制外壳的抽出式低压断路器，其特征在于：在基座本体上开设一条长通槽，长通槽内设置有拉杆，拉杆的上端设置有可限制机构脱扣杆运动的凸出部，拉杆的下端设置有促使拉杆向底座一侧运动的弹簧，底座上设置有供拉杆下端面抵压的挡板，拉杆在弹簧和挡板的配合作用下，拉杆上端的凸出部具有脱离机构脱扣杆运动弧形轨迹的第一工位和置于机构脱扣杆运动弧形轨迹阻止机构脱扣杆运动的第二工位。采用上述方案，本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了使用结构简单，安装方便，运行可靠的新型的模制外壳的抽出式低压断路器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低压断路器，特别是指模制外壳的抽出式低压断路器。
背景技术
安装在底座式框架上的抽出式电路断路器能在不接近带电部分的情况下快速抽出或复位，而设备一直保持运行状态，为安全起见，禁止抽出带负荷的电路断路器，并且已经有人提出了能在抽出操作过程中自动引起电路断路器脱扣的安全措施。这种装置例如包括一个销钉，它从模制外壳的厚板伸出来，与电路断路器的脱扣杆一起作用，只要销钉一处于伸出位置，就阻止电路断路接通，并使之处于断开状态。当电路断路器装在底座式框架上时，推入销钉，以便释放脱扣杆，使电路断路器接通。当电路断路器抽出之前，使其脱扣，并且在再次缩进之前，一直阻止电路断路器重新接通。这样便防止了任何不正确的操作，电路断路器能以非常安全的方式缩进和抽出，但是上述技术不足之处是：不能在抽出式电路断路器上进行试验。当电路断路器在抽出时为了使其接通，事实上不可避免地要向里压销钉，并将它锁定在受压的位置，开关有可能是合闸状态，这样就有电路断路器缩进的危险，它的销钉是锁定的，它的触点是接通的。
另外有一篇与本实用新型接近的专利申请文件，申请号为：93104634.3的抽出式模制外壳断路器，它可以实现上述类型的安全操作，但是结构复杂，成本高和安装不方便的问题，所以很难采用。
发明内容
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了使用结构简单，安装方便，运行可靠的新型的模制外壳的抽出式低压断路器。
实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种模制外壳的抽出式低压断路器，包括有基座本体和底座，基座本体与底座成插接配合，所述的基座本体上设置有脱扣系统、触头系统、手柄和灭弧系统，其中脱扣系统中的机构脱扣杆在断路器的合闸和分闸转换之间成弧形轨迹运动，其特征在于：在基座本体上开设一条长通槽，长通槽内设置有拉杆，拉杆的上端设置有可限制机构脱扣杆运动的凸出部，拉杆的下端设置有促使拉杆向底座一侧运动的弹簧，底座上设置有供拉杆下端面抵压的挡板，拉杆在弹簧和挡板的配合作用下，拉杆上端的凸出部具有脱离机构脱扣杆运动弧形轨迹的第一工位和置于机构脱扣杆运动弧形轨迹阻止机构脱扣杆运动的第二工位。
通过采用上述方案，底座与基座本体完全插接前，弹簧作用拉杆向下受力，拉杆的凸出部置于机构脱扣杆运动弧形轨迹阻止机构脱扣杆运动的第二工位，断路器无法合闸；实现了断路器在插入前一直处于分闸状态，从而保证了底座与基座本体插接时，基座本体上的接插片与底座上的接线柱没有电流产生，也就不会产生接触不良的现象。当断路器在合闸状态基座本体从底座上抽出时，随着底座与基座本体的分离，拉杆随即向下运动，拉杆凸出部作用机构脱扣杆向右运动，实现断路器分闸，基座本体上的接插片与底座上的接线柱随后断开，最终实现了断路器在合闸位置进行基座本体抽出时先分断断路器，基座本体上的接插片与底座上的接线柱随后断开，保证了不产生接触不良的现象。
本实用新型的进一步设置是：所述的拉杆上端的凸出部朝向机构脱扣杆一侧为斜面，拉杆下端设置有两块垫片，弹簧设置在两片垫片之间，其中位于拉杆下端面处的垫片与拉杆固定设置，另一垫片与拉杆活动设置。
通过采用上述方案，特别是凸出部朝向机构脱扣杆一侧为斜面可以使拉杆对机构脱扣杆作用效果更好，利于推动机构脱扣杆运动；另外采用两垫片设置弹簧，这种方式简单，安装方便。
本实用新型的最后设置是：所述底座与基座本体完全插接配合且断路器处于合闸状态时，拉杆凸出部的斜面与机构脱扣杆成间隙配合。
通过采用上述方案，使断路器的分闸动作更敏感，且不会出现误动作，保证了操作的安全。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
附图说明
图1为本实用新型实施例的底座与基座本体完全插接后断路器合闸时结构示意图；
图2为图1的另一剖面位置结构示意图；
图3为本实用新型实施例的底座与基座本体完全插接后断路器分闸时(手柄分闸)结构示意图；
图4为图3的另一剖面位置结构示意图；
图5为本实用新型实施例的底座与基座本体完全插接后断路器分闸时(过载跳闸)结构示意图；
图6为图5的另一剖面位置结构示意图；
图7为本实用新型实施例的底座与基座本体抽出后的结构示意图；
图8为图5的另一剖面位置结构示意图；
图9为本实用新型实施例中的拉杆结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种模制外壳的抽出式低压断路器，包括有基座本体1和底座2，基座本体1与底座2成插接配合，所述的基座本体1上设置有脱扣系统、触头系统、手柄和灭弧系统，其中脱扣系统中的机构脱扣杆11在断路器的合闸和分闸转换之间成弧形轨迹运动，在本实用新型实施例中，在基座本体1上开设一条长通槽12，长通槽12内设置有拉杆13，拉杆13的上端131设置有可限制机构脱扣杆11运动的凸出部1311，拉杆13的下端132设置有促使拉杆13向底座2一侧运动的弹簧14，底座2上设置有供拉杆13下端面133抵压的挡板21，拉杆13在弹簧14和挡板21的配合作用下，拉杆13上端131的凸出部1311具有脱离机构脱扣杆11运动弧形轨迹的第一工位(图2、图4、图6中的A部)和置于机构脱扣杆11运动弧形轨迹阻止机构脱扣杆11运动的第二工位(图8中的B部)。采用上述方案，底座2与基座本体1完全插接前，弹簧14作用拉杆13向下受力，拉杆13的凸出部1311置于机构脱扣杆11运动弧形轨迹阻止机构脱扣杆11运动的第二工位(图8中的B部)，断路器无法合闸；实现了断路器在插入前一直处于分闸状态，从而保证了底座2与基座本体1插接时，基座本体1上的接插片与底座2上的接线柱没有电流产生，也就不会产生接触不良的现象。当断路器在合闸状态基座本体1从底座2上抽出时，随着底座2与基座本体1的分离，拉杆13随即向下运动，拉杆13凸出部1311作用机构脱扣杆11向右运动，也就是拉杆13上端的凸出部1311从第一工位向第二工位过渡，实现断路器分闸，基座本体1上的接插片16与底座2上的接线柱22随后断开，最终实现了断路器在合闸位置进行基座本体抽出时先分断断路器，基座本体1上的接插片16与底座2上的接线柱22随后断开，保证了不产生接触不良的现象。另外拉杆13的凸起部1311还起到防止拉杆13被弹簧拉出的作用。
在本实用新型实施例中，所述的拉杆13上端131的凸出部1311朝向机构脱扣杆11一侧为斜面1312，这样可以使拉杆13对机构脱扣杆11作用效果更好，利于推动机构脱扣杆11运动；拉杆13下端132设置有两块垫片15，弹簧14设置在两片垫片15之间，其中位于拉杆13下端面处的垫片与拉杆13固定设置，另一垫片与拉杆13活动设置，这种方式简单，安装方便，在本实用新型实施例中，我们也可以采用其它方式，比如只用一个垫片，该垫片与拉杆13固定，弹簧14一端抵在垫片上，另一端抵在基座本体1上，通常只要达到弹簧14能够促使拉杆13向底座2一侧运行即可。本实用新型实施例为了使断路器的分闸动作更敏感，且不会出现误动作，保证了操作的安全的目的，所述底座2与基座本体1完全插接配合且断路器处于合闸状态时，拉杆13凸出部1311的斜面1312与机构脱扣杆11成间隙配合。
Claims (3)
1.一种模制外壳的抽出式低压断路器，包括有基座本体和底座，基座本体与底座成插接配合，所述的基座本体上设置有脱扣系统、触头系统、手柄和灭弧系统，其中脱扣系统中的机构脱扣杆在断路器的合闸和分闸转换之间成弧形轨迹运动，其特征在于：在基座本体上开设一条长通槽，长通槽内设置有拉杆，拉杆的上端设置有可限制机构脱扣杆运动的凸出部，拉杆的下端设置有促使拉杆向底座一侧运动的弹簧，底座上设置有供拉杆下端面抵压的挡板，拉杆在弹簧和挡板的配合作用下，拉杆上端的凸出部具有脱离机构脱扣杆运动弧形轨迹的第一工位和置于机构脱扣杆运动弧形轨迹阻止机构脱扣杆运动的第二工位。
2.根据权利要求1所述的模制外壳的抽出式低压断路器，其特征在于：所述的拉杆上端的凸出部朝向机构脱扣杆一侧为斜面，拉杆下端设置有两块垫片，弹簧设置在两片垫片之间，其中位于拉杆下端面处的垫片与拉杆固定设置，另一垫片与拉杆活动设置。
3.根据权利要求2所述的模制外壳的抽出式低压断路器，其特征在于：所述底座与基座本体完全插接配合且断路器处于合闸状态时，拉杆凸出部的斜面与机构脱扣杆成间隙配合。
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2010
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