CN203021068U - 一种浮动惰轮装置 - Google Patents

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Inventor
周桂洪
黄鹤翔
谢卫平
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GRG Banking Equipment Co Ltd
Intellicash Equipment Co Ltd
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Guangdian Yuntong Financial Electronic Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种该浮动惰轮装置，其装配于一薄片类介质传输通道板背面，用于给薄片类介质传输辊提供一正压力，该浮动惰轮装置包括：一浮动轴，其两端固定安装在该薄片类介质传输通道板的背面，其中部设置有一限位槽；一对惰轮，对称安装在该浮动轴上靠近两端的位置，该惰轮通过该薄片类介质传输通道板上的一对镂空部位外露于该薄片类介质传输通道板的表面；以及一压簧，其一端定位在该限位槽内，另一端套接在该薄片类介质传输通道板的背面设置的一限位桥内侧的一定位柱上，给该浮动轴提供一均衡的弹性力。该薄片类介质传输通道板背面还设置有轴向限位肋和惰轮限位肋，用以对惰轮和浮动轴限位，防止其轴向窜动和径向偏移。

Description

一种浮动惰轮装置
技术领域
本实用新型涉及一种正压力提供装置，特别是一种用于薄片类介质传输装置中为薄片类介质的输送提供正压力的浮动惰轮装置。
背景技术
浮动惰轮装置通常用于薄片类介质传输装置中，为薄片类介质提供一正压力，从而产生摩擦力带动薄片类介质传送。在金融自助设备领域，也同样采用浮动惰轮装置实现纸币的传输。而纸币高速传输的清分机对浮动惰轮装置提供的正压力比自动柜员机的要求更高，以避免正压力的大小和方向不一致引起斜钞现象出现。同时，由于清分机属于小型机器，对于结构来说，在有限的设计空间内，实现大量功能的模组化设计，是一种挑战。
现阶段，浮动惰轮装置在行业内普遍采用弹片式设计、垂直正压力式设计及旋转浮动式设计三种方式，其中，弹片浮动式设计虽然结构简单，但比较占用空间，而且其正力大小及其均衡性不容易控制，因此容易导致斜钞票出现；垂直式设计虽然压力比较均横，节省空间，但结构比较复杂，零件数量多，导致组装工序复杂，模组化成本高；旋转浮动式则结构简单，但力的啮合点不一定是正向，而且占用空间相对比较大，惰轮容易在轴向上窜动。因此，提供一种新的浮动惰轮装置非常必要。
实用新型内容
本实用新型试图在有限的设计空间内，利用最简单的结构和最小的零件数量、提供压力均衡的浮动惰轮装置。
该浮动惰轮装置装配于一薄片类介质传输通道板背面，用于给薄片类介质传输辊提供一正压力，其特征在于，该浮动惰轮装置包括：一浮动轴，其两端固定安装在该薄片类介质传输通道板的背面，其中部设置有一限位槽；一对惰轮，对称安装在该浮动轴上靠近两端的位置，该惰轮通过该薄片类介质传输通道板上的一对镂空部位外露于该薄片类介质传输通道板的表面；以及一压簧，其一端定位在该限位槽内，另一端套接在该薄片类介质传输通道板的背面设置的一限位桥内侧的一定位柱上，给该浮动轴提供一均衡的弹性力。
优选的，该薄片类介质传输通道板背面还设置有一对轴向限位肋，每一轴向限位肋具有一端不封口的口字型形状，该对轴向限位肋对称分布在该薄片类介质通道板背面相对的两边缘，其不封口的一端相对设置，用于分别容纳该浮动轴的两端。
优选的，该薄片类介质传输通道板背面还设置有一对惰轮限位肋，每一惰轮限位肋包括两条平行的肋，该两条肋之间具有一容纳该浮动轴的空隙；且每一惰轮限位肋其一端靠近一所述轴向限位肋，该惰轮限位肋靠近的该轴向限位肋的该端与该轴向限位肋之间具有一容纳惰轮的空隙。
本实用新型提供的浮动惰轮装置有益效果如下：
（1）成本低：零件简单，且零件数量相对比较少，从而减少了零件成本及零件的库存管理成本，此外，通道板上相关的特征均能采用插碰方式开模，模具成型简单，从而节省模具费用；
（2）工艺组装简单：零件数量少且结构简单，从而简化了装配工艺，提高了装配效率；
(3)占用空间小，同时由于轴向限位肋和惰轮限位肋的限位作用，使得惰轮和浮动轴既不会轴向窜动，也不会沿薄片类介质移动方向歪斜，因此该浮动惰轮装置能提供衡定的正压力，确保了薄片类介质高速传动的精度及可靠性。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种浮动惰轮装置的爆炸图；
图2是图1中浮动惰轮装置装配状态下的立体示意图；以及
图3是从薄片类介质传输通道板表面看浮动惰轮装置的示意图。
具体实施例
下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1，该浮动惰轮装置包括中部设置有限位槽11的一浮动轴10，一对惰轮20以及一个压缩弹簧40，该浮动惰轮装置安装在一薄片类介质传输通道板50的背面。该薄片类介质传输通道板50的背面设置有一限位桥30，限位桥30的桥面内侧延伸有一定位柱31，该薄片类介质传输通道板50的背面还设置有一对轴向限位肋51和一对惰轮限位肋52。每一轴向限位肋51具有一端不封口的口字型形状，也就是类似U型形状，形成一三面包围的槽形，该对轴向限位肋51对称分布在该薄片类介质传输通道板50背面的相对的两边缘，其不封口的一端面对面地设置，也就是该三面包围的槽形的开口相对设置，分别用于容纳该浮动轴10的两端，这样既可以防止浮动轴10沿轴向窜动，又可以限制浮动轴10在薄片类介质移动方向上偏移。每一惰轮限位肋52的一端靠近一轴向限位肋51设置，每一惰轮限位肋52包括两条平行的肋，该两条平行的肋之间的空隙用于容纳该浮动轴，这样可进一步防止浮动轴10在薄片类介质移动方向上移动；而该惰轮限位肋52靠近的该轴向限位肋51的该端与该轴向限位肋51之间的间隙则用于容纳惰轮20，这样可以防止惰轮20轴承的内圈在轴向窜动。
参阅图2，装配时，该浮动轴10穿过该限位桥30，该惰轮20对称地套接在该浮动轴10两端，惰轮20插入惰轮限位肋52与轴向限位肋51之间，该浮动轴10的两端分别卡入该轴向限位肋51内，该浮动轴10也刚好被限位在该惰轮限位肋52的两平行肋之间，该压簧40的一端定位在该定位槽11中，另一端套接在该限位桥30的定位柱31上，在装配状态下，该压簧40处于压缩状态，给予该浮动轴10一弹性力，由于浮动轴10上的惰轮20是对称分布在浮动轴10的两端，且浮动轴10被轴向限位肋51限位，以及惰轮20被惰轮限位肋52限位，因此该弹性力施加在该惰轮20上也是非常均匀的。另外，由于该轴向限位肋51的设置，整个浮动惰轮装置不会发生轴向的窜动，由于惰轮限位肋52的设置，不会发生惰轮轴承的内圈在轴向窜动和惰轮的偏斜，避免了高速转动的惰轮20与传动轮之间不对中而导致的薄片类介质歪斜或惰轮与通道板摩擦产生的异音或被卡死导致薄片类介质被卡。
如图3所示，浮动惰轮装置的作用是给薄片类介质传送辊提供一正压力，从而产生摩擦力，使得传送辊可以带动薄片类介质移动，实现传输目的，因此，虽然该浮动惰轮装置安装在一薄片类介质传输通道板50的背面，但惰轮20通过该薄片类介质传输通道板50上的一对镂空部位外露于该薄片类介质传输通道板的表面，与传送辊（图未示）对中并配合传输薄片类介质。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (3)

1.一种浮动惰轮装置，装配于一薄片类介质传输通道板背面，用于给薄片类介质传输辊提供一正压力，其特征在于，该浮动惰轮装置包括：
一浮动轴，其两端固定安装在该薄片类介质传输通道板的背面，其中部设置有一限位槽；
一对惰轮，对称安装在该浮动轴上靠近两端的位置，该惰轮通过该薄片类介质传输通道板上的一对镂空部位外露于该薄片类介质传输通道板的表面；以及
一压簧，其一端定位在该限位槽内，另一端套接在该薄片类介质传输通道板的背面设置的一限位桥内侧的一定位柱上，给该浮动轴提供一均衡的弹性力。
2.如权利要求1所述的浮动惰轮装置，其特征在于，该薄片类介质传输通道板背面还设置有一对轴向限位肋，每一轴向限位肋具有一端不封口的口字型形状，该对轴向限位肋对称分布在该薄片类介质通道板背面相对的两边缘，其不封口的一端相对设置，用于分别容纳该浮动轴的两端。
3.如权利要求2所述的浮动惰轮装置，其特征在于，该薄片类介质传输通道板背面还设置有一对惰轮限位肋，每一惰轮限位肋包括两条平行的肋，该两条肋之间具有一容纳该浮动轴的空隙；且每一惰轮限位肋其一端靠近一所述轴向限位肋，该惰轮限位肋靠近的该轴向限位肋的该端与该轴向限位肋之间具有一容纳惰轮的空隙。
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