CN202985337U - 一种用于磨削圆锥面的卡具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于磨削圆锥面的卡具，其特征在于：包括基座，该基座前端的基座加工部具有半圆形的横截面，该半圆形的横截面的半圆弧所形成的侧曲面为自上而下缩小的锥面；所述基座加工部的上方设有压板，该压板中部与对称设于基座上表面的铰座铰接，压板前端设有用于压紧工件的翻沿，后端设有用于转动压板的丝杠螺母机构；所述基座加工部的旁侧设有挡板。本实用新型的用于磨削圆锥面的卡具，在普通刀具磨床上牢固固定工件，使工件的圆锥面一次磨削成型，保证磨削精度。
Description
技术领域
本实用新型属于磨床用具技术领域，具体涉及一种用于磨削圆锥面的卡具。
背景技术
目前，在车削轧制钢筋的轧辊时，车削使用的成型刀片磨削量大，尤其采用整体CBN刀片，其本身硬度很高，加之磨削量大，在磨削过程中又要求加工工件的圆锥面一次磨削成型，具有圆锥面的工件如图1所示，由于现有卡具无法牢靠固定加工工件，很容易影响磨削精度。
发明内容
本实用新型的目的是提供用于一种磨削圆锥面的卡具，牢固固定工件，使工件的圆锥面一次磨削成型，保证磨削精度。
为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于磨削圆锥面的卡具，包括基座，该基座前端的基座加工部具有半圆形的横截面，该半圆形的横截面的半圆弧所形成的侧曲面为自上而下缩小的锥面；所述基座加工部的上方设有压板，该压板中部与对称设于基座上表面的铰座铰接，压板前端设有用于压紧工件的翻沿，后端设有用于转动压板的丝杠螺母机构；所述基座加工部的旁侧设有挡板。
所述丝杆螺母机构包括设于压板后端的螺纹孔和与该螺纹孔螺纹配合的调节螺钉。
本实用新型的用于磨削圆锥面的卡具，压板与基座上的铰座铰接，使用时，旋转平头螺钉，使压板的翻沿有微小的抬起，将工件放置在基座的加工部，一侧紧靠挡板，缓慢旋紧平头螺钉，使压板的翻沿向下并压紧工件，将工件牢靠固定；加工部具有半圆形的横截面，该半圆形的横截面半圆弧所形成的侧曲面为自上而下缩小的锥面，可使工件的圆锥面一次磨削成型，不会损伤卡具；加工完毕后，旋转平头螺钉，使压板的外沿微小抬起，取走加工完毕的工件，再放入待加工的工件。
作为本实用新型的进一步改进，所述压板与铰座铰接的位置设有供铰座嵌入的凹槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述挡板与基座通过螺钉连接，挡板上设有与基座旁侧设有的定位孔对应的安装孔，该安装孔内设有将挡板固定在加工部一侧的螺钉。
本实用新型的用于磨削圆锥面的卡具，压板与基座的铰座铰接，利用丝杠螺母机构压下压板的翻沿牢靠固定工件，使工件的圆锥面一次磨削成型，保证磨削精度。
附图说明
图1为具有圆锥面的工件的外形示意图，其中：a.正视图，b.侧视图，c.俯视图；
图2为本实用新型一种具体实施方式的结构示意图；
图3为本实用新型一种具体实施方式中基座的结构示意图；
图4为图3的俯视图；
图5为本实用新型一种改进方案的结构示意图；
图6为本实用新型一种改进方案的压板的结构示意图；
图7为图6的俯视图；
图8为本实用新型第二种改进方案的结构示意图；
图9为本实用新型第二种改进方案的挡板的结构示意图；
图10为图9的侧视剖视图；
图中标号说明：1-基座，2-压板，3-挡板，4-基座加工部，5-铰座，6-销孔，7-调节螺钉，8-翻沿，9-安装孔，10-工件，11-销轴，12-定位孔，13-螺纹孔，14-销轴孔，15-凹槽，16-螺钉。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
本实用新型用于磨削圆锥面的卡具的一种实施方式，如图2-4所示，包括基座1，所述基座1前端的基座加工部4具有半圆形的横截面，该半圆形的横截面半圆弧所形成的侧曲面为自上而下缩小的锥面；所述基座加工部4的上方设有压板2，该压板2中部与对称设于基座1左右两侧的铰座5铰接，该铰接是通过销轴11穿过铰座5上的销孔6和压板2上的销轴孔14实现的，压板2前端设有用于压紧工件10的翻沿8，后端设有用于转动压板2的丝杠螺母机构。所述丝杆螺母机构包括设于压板2后端的螺纹孔13和与该螺纹孔13螺纹配合的调节螺钉7；所述基座加工部4的旁侧设有挡板3。
本实施方式的用于磨削圆锥面的卡具，压板2可绕基座1上的铰座5转动，使用时，旋转调节螺钉7，使压板2的翻沿8微小的抬起，将工件10放置在基座加工部4上，一侧紧靠挡板3，缓慢旋紧平头螺钉7，使压板2的翻沿8向下并压紧工件10，将工件10牢靠固定；基座加工部4具有半圆形的横截面，该半圆形的横截面半圆弧所形成的侧曲面为自上而下缩小的锥面，可使工件10的圆锥面一次磨削成型，不会损伤卡具；加工完毕后，旋转调节螺钉7，使压板2的翻沿8微小抬起，取走加工完毕的工件，再放入待加工的工件。采用本实施例的卡具加工的工件如图1所示，其磨削面为一次加工成型的圆锥面。
作为进一步改进的实施方式，如图5-7所示，所述压板2的中部设有对称的凹槽15，该凹槽15分别容纳设在基座1上的两铰座5。
作为第二种改进的实施方式，如图8-10所示，挡板3与基座1通过螺钉16连接，挡板3上设有安装孔9，基座1旁侧设有定位孔12，采用螺钉16穿过挡板3的安装孔9与定位孔12螺纹固定，从而将挡板3固定在基座加工部4的一侧。
本实用新型的用于磨削圆锥面的卡具，利用平头螺钉使压板绕销轴的转动，压下压板的翻沿牢靠固定工件，使工件的R角位置的圆锥面一次磨削成型，保证磨削精度。
Claims (4)
1.一种用于磨削圆锥面的卡具，其特征在于：包括基座，该基座前端的基座加工部具有半圆形的横截面，该半圆形的横截面的半圆弧所形成的侧曲面为自上而下缩小的锥面；所述基座加工部的上方设有压板，该压板中部与对称设于基座上表面的铰座铰接，压板前端设有用于压紧工件的翻沿，后端设有用于转动压板的丝杠螺母机构；所述基座加工部的旁侧设有挡板。
2.根据权利要求1所述的用于磨削圆锥面的卡具，其特征在于：所述丝杆螺母机构包括设于压板后端的螺纹孔和与该螺纹孔螺纹配合的调节螺钉。
3.根据权利要求1所述的用于磨削圆锥面的卡具，其特征在于：所述压板与铰座铰接的位置设有供铰座嵌入的凹槽。
4.根据权利要求1所述的用于磨削圆锥面的卡具，其特征在于：所述挡板与基座通过螺钉连接。
Priority Applications (1)
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| CN 201220692941 CN202985337U (zh) | 2012-12-15 | 2012-12-15 | 一种用于磨削圆锥面的卡具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201220692941 CN202985337U (zh) | 2012-12-15 | 2012-12-15 | 一种用于磨削圆锥面的卡具 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN202985337U true CN202985337U (zh) | 2013-06-12 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN202985337U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103465163A (zh) * | 2013-09-16 | 2013-12-25 | 河南富耐克超硬材料股份有限公司 | 一种用于磨削刀具的夹具 |
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2012
- 2012-12-15 CN CN 201220692941 patent/CN202985337U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: FUNIK ULTRAHARD MATERIALS CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: HE'NAN FUNIK ULTRAHARD MATERIAL CO., LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 450001 Zhengzhou high tech Industrial Development Zone, Henan, Holly Street, No. 16 Patentee after: FUNIK ULTRAHARD MATERIAL Co.,Ltd. Address before: 450001 Zhengzhou high tech Industrial Development Zone, Henan, Holly Street, No. 16 Patentee before: HENAN FUNIK ULTRAHARD MATERIAL Co.,Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130612 |