CN106239370B - 深沟球轴承外圈沟道磨床砂轮修整器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种深沟球轴承外圈沟道磨床砂轮修整器,包括有滑动座,滑动连接在滑动座下方的上支架,连接在滑动座和上支架之间的粗调螺杆,设置在上支架下方的下支架,连接在上支架和下支架之间的微调装置,可拆卸连接在滑动座一侧的定位架,连接在下支架上的金刚石笔,连接在定位架上且与金刚石笔笔尖相对的曲率标准块,以及连接在定位架上的千分表。本发明修整器曲率的大小可以直接精确设定和测量。初次安装和更换金刚石笔时,可以一次性精确安装到位。无需反复多次通过试磨套圈来调整金刚石笔曲率。

Description

深沟球轴承外圈沟道磨床砂轮修整器
技术领域
本发明属于轴承加工机械领域,具体涉及一种深沟球轴承外圈沟道磨床砂轮修整器。
背景技术
结合图2所示,金刚石笔尖距离修整器油缸旋转轴心线的距离(即金刚石笔尖修整回转摆动动作的圆弧半径R,简称金刚石笔曲率或修整器曲率)的大小无法直接测量和定位。很不方便。只能依靠修整器修整砂轮,再用砂轮试磨削工件沟道,测量工件沟道曲率的大小,间接得知金刚石曲率的大小。再调整金刚石位置,修整砂轮,试磨工件,如此反复若干次,直到曲率合格,才能开始正式加工。
在调整金刚石曲率的时候,无法准确直接测量金刚石前后位置移动了多少,更无法一次准确移动想要移动的距离。
调整精度>0.03mm。无法实现<0.005mm的精确移动。因此曲率不是调的过大就是过小,需要反复调整。浪费时间。
沟道曲率调整不精确,不及时,波动范围较大,给后续滚道超精加工造成一定影响。
由于不能准确标记金刚石笔的位置,更换金刚石笔的时候,容易造成位置丢失或曲率改变。浪费时间,影响效率。
本发明所要解决的技术问题是,针对现有技术存在的不足,提供一种改进的曲率可以快速准确调整和直接精确测量的深沟球轴承和角接触球轴承外圈沟道磨床砂轮修整器。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足,提供一种可以快速准确调整和直接精确测量的深沟球轴承外圈沟道修整器。
为实现本发明之目的,采用以下技术方案予以实现:一种深沟球轴承外圈沟道磨床砂轮修整器,其特征在于:包括有滑动座,滑动连接在滑动座下方的上支架,连接在滑动座和上支架之间的粗调螺杆,设置在上支架下方的下支架,连接在上支架和下支架之间的微调装置,可拆卸连接在滑动座一侧的定位架,连接在下支架上的金刚石笔,连接在定位架上且与金刚石笔笔尖相对的曲率标准块,以及连接在定位架上的千分表;
所述滑动座固定连接在旋转油缸下端,所述旋转油缸固定连接在油缸座上;
所述定位架下部呈阶梯状结构,最下方的阶梯状部位侧壁安装所述曲率标准块,安装曲率标准块的侧壁为定位端面,曲率标准块上方的阶梯部安装所述千分表,定位架的设计尺寸使得所述定位端面刚好与旋转油缸的旋转轴轴线重合。
作为优选方案:所述定位架上端与滑动座前端之间通过螺钉固定连接,所述定位架上端成型有与滑动座上端面相抵定位的上定位部;所述定位架上端后侧成型有键槽安装口,所述滑动座前端与键槽安装口对应的位置成型有定位键槽,所述键槽安装口和定位键槽之间安装有定位键。
作为优选方案:所述定位架下部成型有千分表插孔,定位架上位于千分表插孔的侧壁成型有锁紧螺钉孔,锁紧螺钉孔内螺纹连接有用以顶紧所述千分表的顶紧螺钉。
作为优选方案:所述定位架上位于千分表插孔下方成型有曲率标准块连接孔,曲率标准块通过螺钉锁紧在曲率标准块连接孔上。
作为优选方案:所述上支架下端固定连接有连接座,所述连接座后部下方成型有侧向滑槽;
所述下支架上端前部成型有定滑块连接部;
所述微调装置包括有连接在上支架和下支架前端之间和后端之间的两个弹簧板,固定连接在定滑块连接部朝向侧向滑槽一侧的定滑块,滑动连接在侧向滑槽内的动滑块,固定连接在连接座右侧的连接板,固定连接在连接板外壁的微调螺杆座,转动连接在微调螺杆座上且穿过连接板与所述动滑块螺纹连接的微调螺杆;
所述定滑块朝向侧向滑槽的一侧为斜面a,所述动滑块朝向定滑块一侧为与斜面a配合相抵的斜面b,所述动滑块相对所述定滑块滑动时使下支架相对上支架产生前后方向的位移。
作为优选方案:所述上支架上端通过螺钉固定连接有两组T形的滑块,所述滑动座下端成型有沿前后方向的两个与所述滑块配合滑动连接的T形滑槽;所述滑动座与上支架之间还设有导向键,所述滑动座下端以及上支架的上端分别设有安装所述导向键的导向键槽。
作为优选方案:所述滑动座前端一侧通过螺钉固定连接有连接板a,所述上支架前端一侧通过螺钉固定连接有连接板b,所述连接板a下端成型有与所述粗调螺杆转动连接的转动口,所述连接板b上成型有与所述粗调螺杆螺纹连接的螺纹孔。
作为优选方案:所述微调螺杆座上部成型有连接孔,连接孔通过螺钉与连接座连接;所述微调螺杆座下端成型有与所述微调螺杆转动连接的转动连接口,所述微调螺杆后部成型有两个定位轴肩,两个定位轴肩夹在转动连接口的两侧,所述微调螺杆座上位于连接孔下方朝向连接板的一侧成型有容纳一个所述定位轴肩的台阶部。
作为优选方案:所述下支架前后端面的上端部位置,以及上支架前后端面的下端部位置成型有圆角部a;所述下支架、上支架的前、后端通过螺钉连接有压条,所述弹簧板夹紧在下支架、上支架的前后端面与压条之间,所述压条上最靠近所述圆角部a的边成型有圆角部b。
作为优选方案:所述下支架下部成型有夹紧所述金刚石笔的夹孔,所述下支架上垂直于夹孔轴向的壁面上成型有锁紧孔,所述锁紧孔内螺纹连接有锁紧螺钉。
与现有技术相比较,本发明的有益效果是:
1、更换所加工套圈型号,需要金刚石笔移动5mm以上的较远距离时,可以通过粗调装置方便快速的一次性移动到新位置附近。
然后通过巧妙设计的定位架和曲率标准块,直接将金刚石准确定位到新的位置。
2、金刚石笔尖在使用中会被砂轮慢慢磨损,曲率会逐渐变大,需要经常调整曲率。本发明的微调螺杆拧动旋转较大角度,金刚笔曲率只会变动很小距离,因此可以精确量化微调整曲率,一次性实现<0.004mm的精确调整。
3、通过千分表可以直接读出微调量,在千分表的帮助下,边调整边读数,调整量有误差的时候可以立即发现和修正。无需通过试磨工件,测量工件沟道的曲率,根据工件曲率的大小,来反复调整。
4、金刚石使用磨损报废,需要更换时,可以通过特殊的定位螺丝来标记旧金刚石尖的位置,待旧金刚石拆下,新金刚石换上,在定位螺丝和千分表的帮助下,新金刚石尖可以直接准确定位到原来的位置,不会造成位置和曲率的丢失或跑位,曲率仍旧保持不变。
5、曲率调整精确、及时。加工套圈曲率稳定、波动小。给后工序沟道超精加工带来方便。
6、节约时间,提高效率。提高产品质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明调整到位后用于加工砂轮时的结构状态图。
图3是本发明的分解结构示意图。
图4是上支架、下支架及微调装置部分的分解结构示意图。
图5是上支架、下支架的连接结构示意图。
图6是滑动座的安装结构示意图。
图7是定位架的结构示意图。
图8是粗调螺杆的的安装结构示意图。
图9是微调螺杆的安装结构示意图。
1、油缸座;11、旋转油缸;
2、滑动座;21、T形滑槽;22、导向键槽;23、定位键槽;
3、粗调螺杆;31、连接板a;32、连接板b;
4、上支架;40、滑块;41、连接座;42、侧向滑槽;
5、微调装置;51、弹簧板;52、动滑块;53、定滑块;54、连接板;55、微调螺杆座;551、连接孔;552、转动连接口;553、台阶部;56、微调螺杆;561、定位轴肩;
6、下支架;601、圆角部a;61、定滑块连接部;62、夹孔;63、锁紧孔;64、压条;641、圆角部b;
7、定位架;71、上定位部;72、键槽安装口;73、千分表插孔;74、曲率标准块连接孔;
P、砂轮;Q、金刚石笔;S、曲率标准块;T、千分表。
具体实施方式
根据图1至图9所示,本实施例所述的一种深沟球轴承外圈沟道磨床砂轮修整器,包括有滑动座2,滑动连接在滑动座下方的上支架4,连接在滑动座和上支架之间的粗调螺杆3,设置在上支架下方的下支架6,连接在上支架和下支架之间的微调装置5,可拆卸连接在滑动座一侧的定位架7,连接在下支架上的金刚石笔Q,连接在定位架上且与金刚石笔笔尖相对的曲率标准块S,以及连接在定位架上的千分表T。
所述上支架下端固定连接有连接座41,所述连接座后部下方成型有侧向滑槽42。
所述下支架上端前部成型有定滑块连接部61。
所述微调装置包括有连接在上支架和下支架前端之间和后端之间的两个弹簧板51,固定连接在定滑块连接部朝向侧向滑槽一侧的定滑块53,滑动连接在侧向滑槽内的动滑块52,固定连接在连接座右侧的连接板54,固定连接在连接板外壁的微调螺杆座55,转动连接在微调螺杆座上且穿过连接板与所述动滑块螺纹连接的微调螺杆56。
所述定滑块朝向侧向滑槽的一侧为斜面a,所述动滑块朝向定滑块一侧为与斜面a配合相抵的斜面b,所述动滑块相对所述定滑块滑动时使下支架相对上支架产生前后方向的位移。
所述滑动座固定连接在旋转油缸11下端,所述旋转油缸固定连接在油缸座上1。上述滑动座的所述前端定义为远离油缸座的一端。
所述上支架上端通过螺钉固定连接有两组T形的滑块40,所述滑动座下端成型有沿前后方向的两个与所述滑块配合滑动连接的T形滑槽21;所述滑动座与上支架之间还设有导向键,所述滑动座下端以及上支架的上端分别设有安装所述导向键的导向键槽22。
所述滑动座前端一侧通过螺钉固定连接有连接板a31,所述上支架前端一侧通过螺钉固定连接有连接板b32,所述连接板a下端成型有与所述粗调螺杆转动连接的转动口,所述连接板b上成型有与所述粗调螺杆螺纹连接的螺纹孔。
所述微调螺杆座上部成型有连接孔551,连接孔通过螺钉与连接座连接;所述微调螺杆座下端成型有与所述微调螺杆转动连接的转动连接口552,所述微调螺杆后部成型有两个定位轴肩561,两个定位轴肩夹在转动连接口的两侧,所述微调螺杆座上位于连接孔下方朝向连接板的一侧成型有容纳一个所述定位轴肩的台阶部553。
所述下支架前后端面的上端部位置,以及上支架前后端面的下端部位置成型有圆角部a601;所述下支架、上支架的前、后端通过螺钉连接有压条64,所述弹簧板夹紧在下支架、上支架的前后端面与压条之间,所述压条上最靠近所述圆角部a的边成型有圆角部b641。
所述下支架下部成型有夹紧所述金刚石笔的夹孔62,所述下支架上垂直于夹孔轴向的壁面上成型有锁紧孔63,所述锁紧孔内螺纹连接有锁紧螺钉。
所述定位架7上端与滑动座前端之间通过螺钉固定连接,所述定位架上端成型有与滑动座上端面相抵定位的上定位部71;所述定位架上端后侧成型有键槽安装口72,所述滑动座前端与键槽安装口对应的位置成型有定位键槽23,所述键槽安装口和定位键槽之间安装有定位键。
所述定位架下部成型有千分表插孔73,定位架上位于千分表插孔的侧壁成型有锁紧螺钉孔,锁紧螺钉孔内螺纹连接有用以顶紧所述千分表的顶紧螺钉。
所述定位架上位于千分表插孔下方成型有曲率标准块连接孔74,曲率标准块通过螺钉锁紧在曲率标准块连接孔上。
所述定位架的形状如图3、图7所示,其下部呈阶梯状结构,最下方的阶梯状部位侧壁安装所述曲率标准块,安装曲率标准块的侧壁为定位端面,曲率标准块上方的阶梯部安装所述千分表,定位架的设计尺寸使得所述定位端面刚好与旋转油缸的旋转轴轴线重合。
下面结合使用过程进一步说明本发明:
1、更换所加工套圈型号,金刚石需要移动5mm以上距离时。通过顺时针或逆时针旋转粗调螺杆,使下支架相对上支架向前或向后快速移动,下支架同时带动金刚石笔移动,即可实现金刚石笔曲率的大幅度快速调节。
2、当需要更换金刚石笔或者进一步微调曲率时,将油缸座,连同整个修整器沿倒抬旋转轴心线旋转抬起(图2所示虚线位置),接着将定位键置入滑动座前端的定位键槽内,接着将定位架通过螺钉连接到滑动座的前端,同时使键槽安装口对准定位键,使上定位部下端面与滑动座上端面紧密贴合。
接着将千分表的表杆插入定位架中部的千分表插孔内,调整插入深浅,使表尖接触下支架下部前端面的千分表尖接触面,并且调整出表针,适当拧紧顶紧螺钉。
2.1、更换加工套圈型号,金刚石需要移动5毫米以内的距离时,则将锁紧螺钉松开,更换金刚石笔后,将金刚石笔前推,使金刚石笔的笔尖轻触曲率标准块的定位端面,再次旋紧锁紧螺钉。
因为定位架的形状和尺寸是经过特殊设计的,旋转油缸的旋转轴心线与定位架下部的定位端面重合,所以标准块的厚度即为金刚石笔尖的旋转半径,亦即修整曲率。
2.2、不更换加工套圈型号,金刚笔正常使用,如需要微调现有金刚石笔修整曲率时,略微旋转微调螺杆,千分表度数的微小变动值即为金刚石笔尖修整曲率的微小变动量。
2.3、更换金刚石笔(不更换加工套圈型号,金刚笔的金刚石尖磨损报废)时,拆下曲率标准块。在定位架下部正对金刚石笔尖的螺纹孔内拧入定位螺丝(该螺丝是特制的,螺纹的前端面是磨平的,且前端面垂直于螺纹柱),定位螺丝上拧入螺帽。定位螺丝的前端面轻轻接触旧金刚石笔尖,略微拧紧螺帽,将定位螺丝略微紧固,同时确保千分表的读数变动<0.002mm。将金刚石笔的紧固螺丝松开,将旧金刚石笔拆下。将新金刚石笔换上,笔尖轻轻接触定位螺丝的定位端面,拧紧金刚石笔的紧固螺丝,同时确保千分表的度数变动<0.002mm。
拆下定位架(连同千分表)。更换完成。
如图2所示,将修整器整体沿油缸座的水平旋转轴心线倒下,调整好砂轮与金刚石的相对位置(对刀),使金刚石笔接触砂轮,即可修整砂轮。

Claims (7)

1.一种深沟球轴承外圈沟道磨床砂轮修整器,其特征在于:包括有滑动座,滑动连接在滑动座下方的上支架,连接在滑动座和上支架之间的粗调螺杆,设置在上支架下方的下支架,连接在上支架和下支架之间的微调装置,可拆卸连接在滑动座一侧的定位架,连接在下支架上的金刚石笔,连接在定位架上且与金刚石笔笔尖相对的曲率标准块,以及连接在定位架上的千分表;
所述滑动座固定连接在旋转油缸下端,所述旋转油缸固定连接在油缸座上;
所述定位架下部呈阶梯状结构,最下方的阶梯状部位侧壁安装所述曲率标准块,安装曲率标准块的侧壁为定位端面,曲率标准块上方的阶梯部安装所述千分表,定位架的设计尺寸使得所述定位端面刚好与旋转油缸的旋转轴轴线重合。
2.如权利要求1所述的深沟球轴承外圈沟道磨床砂轮修整器,其特征在于:所述定位架上端与滑动座前端之间通过螺钉固定连接,所述定位架上端成型有与滑动座上端面相抵定位的上定位部;所述定位架上端后侧成型有键槽安装口,所述滑动座前端与键槽安装口对应的位置成型有定位键槽,所述键槽安装口和定位键槽之间安装有定位键。
3.如权利要求1所述的深沟球轴承外圈沟道磨床砂轮修整器,其特征在于:所述定位架下部成型有千分表插孔,定位架上位于千分表插孔的侧壁成型有锁紧螺钉孔,锁紧螺钉孔内螺纹连接有用以顶紧所述千分表的顶紧螺钉。
4.如权利要求3所述的深沟球轴承外圈沟道磨床砂轮修整器,其特征在于:所述定位架上位于千分表插孔下方成型有曲率标准块连接孔,曲率标准块通过螺钉锁紧在曲率标准块连接孔上。
5.如权利要求1所述的深沟球轴承外圈沟道磨床砂轮修整器,其特征在于:所述上支架下端固定连接有连接座,所述连接座后部下方成型有侧向滑槽;
所述下支架上端前部成型有定滑块连接部;
所述微调装置包括有连接在上支架和下支架前端之间和后端之间的两个弹簧板,固定连接在定滑块连接部朝向侧向滑槽一侧的定滑块,滑动连接在侧向滑槽内的动滑块,固定连接在连接座右侧的连接板,固定连接在连接板外壁的微调螺杆座,转动连接在微调螺杆座上且穿过连接板与所述动滑块螺纹连接的微调螺杆;
所述定滑块朝向侧向滑槽的一侧为斜面a,所述动滑块朝向定滑块一侧为与斜面a配合相抵的斜面b,所述动滑块相对所述定滑块滑动时使下支架相对上支架产生前后方向的位移。
6.如权利要求1所述的深沟球轴承外圈沟道磨床砂轮修整器,其特征在于:所述上支架上端通过螺钉固定连接有两组T形的滑块,所述滑动座下端成型有沿前后方向的两个与所述滑块配合滑动连接的T形滑槽;所述滑动座与上支架之间还设有导向键,所述滑动座下端以及上支架的上端分别设有安装所述导向键的导向键槽。
7.如权利要求1所述的深沟球轴承外圈沟道磨床砂轮修整器,其特征在于:所述滑动座前端一侧通过螺钉固定连接有连接板a,所述上支架前端一侧通过螺钉固定连接有连接板b,所述连接板a下端成型有与所述粗调螺杆转动连接的转动口,所述连接板b上成型有与所述粗调螺杆螺纹连接的螺纹孔。
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