CN115366008B - 轴承加工用砂轮r度微调修整装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砂轮修整技术领域，具体涉及轴承加工用砂轮R度微调修整装置，包括底板，所述底板的顶面滑动连接有滑板，所述底板的顶面位于滑板的一侧设置有手动模块，所述手动模块用于带动滑板移动，旋转机构，所述旋转机构位于滑板上，所述旋转机构包括套杆一和套杆二，所述套杆一位于套杆二上方，所述套杆一内旋合连接有螺杆二。本发明中，通过旋转机构的设置，通过螺杆一与螺杆二同步转动，使得在调整金刚笔的公转的轴心时，金刚笔的尖端始终不动，并保持与砂轮磨面的接触，从而无需频繁调整金刚笔的位置，方便调整修整弧度，增加修整效率，将底板安装固定在工作台，实现对砂轮机上的砂轮的弧型磨面进行修整，无需将对砂轮拆卸，方便使用。

Description

轴承加工用砂轮R度微调修整装置

技术领域

本发明涉及砂轮修整技术领域，具体涉及轴承加工用砂轮R度微调修整装置。

背景技术

砂轮在长时间磨削使用后磨削面孔隙内会被填充碎屑，使得砂轮打磨面的磨削性能下降，需要对砂轮的磨面重新修整，恢复砂轮性能，由于砂轮高强度特性，一般采用金刚笔对磨面进行修整，现有的修整设备，自动修整设备对砂轮修整时需要将砂轮从原砂轮机上拆下，比较麻烦，而一般在对原砂轮机上的砂轮修整时一般依靠手持操作金刚笔进行修整，当对弧形磨面砂轮进行打磨时，手动控制金刚笔对弧面打磨难以控制打磨弧度，修整时需要反复调整打磨，效率不高。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供轴承加工用砂轮R度微调修整装置，通过旋转机构的设置，通过调节机构对螺杆二限位，并带动螺杆一与螺杆二同步转动，从而带动内螺纹块和套杆一沿套杆二长度方向移动，从而改变轴台的轴心线至金刚笔尖端的距离，从而改变金刚笔尖端的偏转半径，同时套杆一和内螺纹块移动时，支撑臂处于静止状态，从而使得在调整金刚笔的公转的轴心时，金刚笔的尖端始终不动，并保持与砂轮磨面的接触，从而无需频繁调整金刚笔的位置，方便调整修整弧度，增加修整效率，将底板安装固定在工作台，实现对砂轮机上的砂轮的弧型磨面进行修整，无需将对砂轮拆卸，方便使用。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

轴承加工用砂轮R度微调修整装置，包括

底板，所述底板的顶面滑动连接有滑板，所述底板的顶面位于滑板的一侧设置有手动模块，所述手动模块用于带动滑板移动；

旋转机构，所述旋转机构位于滑板上，所述旋转机构包括套杆一和套杆二，所述套杆一位于套杆二上方，所述套杆一内旋合连接有螺杆二，所述套杆二内转动连接有螺杆一，所述螺杆一的外侧壁旋合连接有内螺纹块，所述内螺纹块的顶端固连有轴台，所述轴台的顶端与套杆一转动连接，所述内螺纹块与套杆二内壁滑动连接，所述螺杆二的上方设置有支撑臂，所述支撑臂的底端与螺杆二转动连接，所述支撑臂的底端与套杆一内壁滑动连接；

夹持机构，位于支撑臂的顶端，所述夹持机构与支撑臂的顶端固连，所述夹持机构用于对金刚笔进行夹持固定；

调节机构，位于滑板顶面的一端，用于带动螺杆一和螺杆二同步转动，螺杆一与螺杆二同步转动从而带动内螺纹块和套杆一沿套杆二长度方向移动，从而改变轴台的轴心线至金刚笔尖端的距离，从而改变金刚笔尖端的偏转半径，同时套杆一和内螺纹块移动时，支撑臂处于静止状态，从而使得在调整金刚笔的公转的轴心时，金刚笔的尖端始终不动，并保持与砂轮磨面的接触，从而无需频繁调整金刚笔的位置。

进一步在于：所述套杆一的一端开设有螺纹孔，所述螺杆二通过螺纹孔与套杆一旋合连接，所述套杆二的一端开设有通孔，所述螺杆一的一端与通孔内壁转动连接，方便螺杆二与套杆一旋合连接。

进一步在于：所述套杆一的一侧设置有驱动模块，所述驱动模块包括齿环，所述齿环与轴台底端固定套接，所述的套杆一的一侧外壁固连有电机，所述电机的输出端固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿环啮合，电机启动带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮与齿环的啮合，带动套杆一绕轴台往复转动，从而带动金刚笔公转摇摆，对磨面修整。

进一步在于：所述手动模块包括丝杆，所述丝杆的外侧壁两端均转动套接有转动座，所述转动座的底端与底板的顶面固连，所述滑板的一侧固连有内螺纹套，所述内螺纹套与丝杆啮合，所述丝杆的一端固连有手轮一，转动手轮一带动丝杆转动，通过内螺纹套使得滑板移动，带动金刚笔靠向砂轮移动，使得金刚笔与砂轮挤压，对砂轮磨面进行修整。

进一步在于：所述调节机构包括固定板，所述螺杆二的一端固连有圆杆一，所述螺杆一的一端固连有圆杆二，所述圆杆二和圆杆一的外侧壁均固定套接有圆齿轮，所述滑板的顶面一端开设有限位槽，所述固定板的底端与限位槽内壁滑动连接，所述固定板的一侧壁中间位置转动连接有转轴，所述转轴的一端固定套接有间齿轮，所述间齿轮与两个圆齿轮均啮合，所述圆杆二的外侧壁滑动套接有轴套一，所述圆杆一的一端外侧壁滑动套接有轴套二，所述轴套二和轴套一的一端均与固定板固定套接，所述圆杆二的一端固连有手轮二，转动手轮二，手轮二通过圆杆二带动螺杆二转动，圆杆二通过圆齿轮和间齿轮的啮合带动圆杆一同步转动，使得螺杆一与螺杆二同步转动。

进一步在于：所述轴套二的另一端向外扩大呈喇叭状，对圆杆一的一端进行引导，方便轴套二与圆杆一套接。

进一步在于：所述夹持机构包括导轨，所述导轨的顶面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有轨杆，所述导轨的底面与支撑臂的顶端固连，所述的轨杆的外侧壁两端均固连有连接套，所述连接套的顶端开设有螺孔，所述连接套的顶端旋合连接有螺柱旋钮，所述轨杆的一端与滑槽的一端内壁之间固连有挤压弹簧，且位于轨杆一端位置的一个连接套的外侧壁固连有挡板，将金刚笔插入两个连接套内，将金刚笔的末端与挡板接触，转动螺柱旋钮，将金刚笔固定在连接套内。

进一步在于：所述底板的顶面位于滑板下方的两侧均固连有滑轨，所述滑板与滑轨滑动连接，所述滑轨与丝杆平行，方便滑板滑动。

本发明的有益效果：

1、通过旋转机构的设置，通过调节机构对螺杆二限位，并带动螺杆一与螺杆二同步转动，从而带动内螺纹块和套杆一沿套杆二长度方向移动，从而改变轴台的轴心线至金刚笔尖端的距离，从而改变金刚笔尖端的偏转半径，同时套杆一和内螺纹块移动时，支撑臂处于静止状态，从而使得在调整金刚笔的公转的轴心时，金刚笔的尖端始终不动，并保持与砂轮磨面的接触，从而无需频繁调整金刚笔的位置，方便调整修整弧度；

2、通过底板和旋转机构的设置，金刚笔尖端公转角度调整完成后，拉动固定板，使得圆杆一与轴套二脱离，电机启动带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮与齿环的啮合，带动套杆一绕轴台转动，套杆一带动支撑臂、夹持机构和金刚笔偏转，使得金刚笔绕轴台公转,对砂轮磨面进行修整，实现对砂轮机上的砂轮的弧型磨面进行修整，无需将对砂轮拆卸，方便使用，便于对砂轮磨面R角的修整。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中整体正视结构示意图；

图3是本发明整体使用状态结构示意图；

图4是本发明中旋转机构结构示意图；

图5是本发明中调节机构结构示意图；

图6是本发明中夹持机构结构示意图；

图7是本发明中轴套二结构示意图；

图8是本发明中滑板结构示意图。

图中：100、底板；110、滑板；111、限位槽；120、滑轨；130、手动模块；131、丝杆；132、转动座；133、内螺纹套；134、手轮一；200、旋转机构；210、支撑臂；220、套杆一；221、螺纹孔；230、套杆二；231、通孔；240、螺杆一；250、内螺纹块；251、轴台；260、螺杆二；270、驱动模块；271、齿环；272、电机；273、驱动齿轮；300、调节机构；310、固定板；311、轴套一；312、转轴；313、间齿轮；314、轴套二；320、圆杆一；330、圆杆二；332、手轮二；340、圆齿轮；400、夹持机构；410、导轨；420、轨杆；430、连接套；440、螺柱旋钮；450、滑槽；460、挤压弹簧；470、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，轴承加工用砂轮R度微调修整装置，包括底板100，底板100的顶面滑动连接有滑板110，底板100的顶面位于滑板110的一侧设置有手动模块130，手动模块130用于带动滑板110移动；

旋转机构200，旋转机构200位于滑板110上，旋转机构200包括套杆一220和套杆二230，套杆一220位于套杆二230上方，套杆一220内旋合连接有螺杆二260，套杆二230内转动连接有螺杆一240，螺杆一240的外侧壁旋合连接有内螺纹块250，内螺纹块250的顶端固连有轴台251，轴台251的顶端与套杆一220转动连接，内螺纹块250与套杆二230内壁滑动连接，螺杆二260的上方设置有支撑臂210，支撑臂210的底端与螺杆二260转动连接，支撑臂210的底端与套杆一220内壁滑动连接；

夹持机构400，位于支撑臂210的顶端，夹持机构400与支撑臂210的顶端固连，夹持机构400用于对金刚笔进行夹持固定，调节机构300，位于滑板110顶面的一端，用于带动螺杆一240和螺杆二260同步转动，螺杆一240与螺杆二260同步转动从而带动内螺纹块250和套杆一220沿套杆二230长度方向移动，从而改变轴台251的轴心线至金刚笔尖端的距离，从而改变金刚笔尖端的偏转半径，同时套杆一220和内螺纹块250移动时，支撑臂210 处于静止状态，从而使得在调整金刚笔的公转的轴心时，金刚笔的尖端始终不动，并保持与砂轮磨面的接触，从而无需频繁调整金刚笔的位置。

套杆一220的一端开设有螺纹孔221，螺杆二260通过螺纹孔221与套杆一220旋合连接，套杆二230的一端开设有通孔231，螺杆一240的一端与通孔231内壁转动连接，方便螺杆二260与套杆一220旋合连接，套杆一220的一侧设置有驱动模块270，驱动模块270包括齿环271，齿环271与轴台251底端固定套接，的套杆一220的一侧外壁固连有电机272，电机272的输出端固定套接有驱动齿轮273，驱动齿轮273与齿环271啮合，电机272启动带动驱动齿轮273转动，通过驱动齿轮273与齿环271的啮合，带动套杆一220绕轴台251往复转动，从而带动金刚笔公转摇摆，对磨面修整。

手动模块130包括丝杆131，丝杆131的外侧壁两端均转动套接有转动座132，转动座132的底端与底板100的顶面固连，滑板110的一侧固连有内螺纹套133，内螺纹套133与丝杆131啮合，丝杆131的一端固连有手轮一134，转动手轮一134带动丝杆131转动，通过内螺纹套133使得滑板110移动，带动金刚笔靠向砂轮移动，使得金刚笔与砂轮挤压，对砂轮磨面进行修整，调节机构300包括固定板310，螺杆二260的一端固连有圆杆一320，螺杆一240的一端固连有圆杆二330，圆杆二330和圆杆一320的外侧壁均固定套接有圆齿轮340，滑板110的顶面一端开设有限位槽111，固定板310的底端与限位槽111内壁滑动连接，固定板310的一侧壁中间位置转动连接有转轴312，转轴312的一端固定套接有间齿轮313，间齿轮313与两个圆齿轮340均啮合，圆杆二330的外侧壁滑动套接有轴套一311，圆杆一320的一端外侧壁滑动套接有轴套二314，轴套二314和轴套一311的一端均与固定板310固定套接，圆杆二330的一端固连有手轮二332，转动手轮二332，手轮二332通过圆杆二330带动螺杆二260转动，圆杆二330通过圆齿轮340和间齿轮313的啮合带动圆杆一320同步转动，使得螺杆一240与螺杆二260同步转动。轴套二314的另一端向外扩大呈喇叭状，对圆杆一320的一端进行引导，方便轴套二314与圆杆一320套接。

夹持机构400包括导轨410，导轨410的顶面开设有滑槽450，滑槽450的内壁滑动连接有轨杆420，导轨410的底面与支撑臂210的顶端固连，轨杆420的外侧壁两端均固连有连接套430，连接套430的顶端开设有螺孔，连接套430的顶端旋合连接有螺柱旋钮440，轨杆420的一端与滑槽450的一端内壁之间固连有挤压弹簧460，且位于轨杆420一端位置的一个连接套430的外侧壁固连有挡板470，将金刚笔插入两个连接套430内，将金刚笔的末端与挡板470接触，转动螺柱旋钮440，将金刚笔固定在连接套430内，底板100的顶面位于滑板110下方的两侧均固连有滑轨120，滑板110与滑轨120滑动连接，滑轨120与丝杆131平行，方便滑板110滑动。

工作原理：使用时，将金刚笔固定安装在夹持机构400上，将该装置放置到工作台上，移动底板100使得金刚笔的尖端与砂轮磨面中间位置接触，并移动底板100使底板100的长度方向与砂轮平行，通过工作台的夹持工装将底板100固定在工作台上；

转动手轮二332，手轮二332通过圆杆二330带动螺杆二260转动，圆杆二330通过圆齿轮340和间齿轮313的啮合带动圆杆一320同步转动，使得螺杆一240与螺杆二260同步转动，从而带动内螺纹块250和套杆一220沿套杆二230长度方向移动，从而改变轴台251的轴心线至金刚笔尖端的距离，从而改变金刚笔尖端的偏转半径，同时套杆一220和内螺纹块250移动时，支撑臂210 处于静止状态，从而使得在调整金刚笔的公转的轴心时，金刚笔的尖端始终不动，并保持与砂轮磨面的接触，从而无需频繁调整金刚笔的位置；

金刚笔尖端公转角度调整完成后，拉动固定板310，使得圆杆一320与轴套二314脱离，电机272启动带动驱动齿轮273转动，通过驱动齿轮273与齿环271的啮合，带动套杆一220绕轴台251转动，套杆一220带动支撑臂210、夹持机构400和金刚笔偏转，使得金刚笔绕轴台251公转，启动砂轮机，使得砂轮转动，转动手轮一134带动丝杆131转动，通过内螺纹套133使得滑板110移动，带动金刚笔靠向砂轮移动，使得金刚笔与砂轮挤压，对砂轮磨面进行修整，实现对砂轮机上的砂轮的弧型磨面进行修整，无需将对砂轮拆卸，方便使用，同时通过旋转机构200的设置，便于调整金刚笔的公转半径，方便根据需要调节削磨弧度，便于对砂轮磨面R角的修整。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.轴承加工用砂轮R度微调修整装置，其特征在于，包括

底板（100），所述底板（100）的顶面滑动连接有滑板（110），所述底板（100）的顶面位于滑板（110）的一侧设置有手动模块（130），所述手动模块（130）用于带动滑板（110）移动；

旋转机构（200），所述旋转机构（200）位于滑板（110）上，所述旋转机构（200）包括套杆一（220）和套杆二（230），所述套杆一（220）位于套杆二（230）上方，所述套杆一（220）内旋合连接有螺杆二（260），所述套杆二（230）内转动连接有螺杆一（240），所述螺杆一（240）的外侧壁旋合连接有内螺纹块（250），所述内螺纹块（250）的顶端固连有轴台（251），所述轴台（251）的顶端与套杆一（220）转动连接，所述内螺纹块（250）与套杆二（230）内壁滑动连接，所述螺杆二（260）的上方设置有支撑臂（210），所述支撑臂（210）的底端与螺杆二（260）转动连接，所述支撑臂（210）的底端与套杆一（220）内壁滑动连接；

夹持机构（400），位于支撑臂（210）的顶端，所述夹持机构（400）与支撑臂（210）的顶端固连，所述夹持机构（400）用于对金刚笔进行夹持固定；

调节机构（300），位于滑板（110）顶面的一端，用于带动螺杆一（240）和螺杆二（260）同步转动；

所述套杆一（220）的一端开设有螺纹孔（221），所述螺杆二（260）通过螺纹孔（221）与套杆一（220）旋合连接，所述套杆二（230）的一端开设有通孔（231），所述螺杆一（240）的一端与通孔（231）内壁转动连接，所述套杆一（220）的一侧设置有驱动模块（270），所述驱动模块（270）包括齿环（271），所述齿环（271）与轴台（251）底端固定套接，所述的套杆一（220）的一侧外壁固连有电机（272），所述电机（272）的输出端固定套接有驱动齿轮（273），所述驱动齿轮（273）与齿环（271）啮合；

所述调节机构（300）包括固定板（310），所述螺杆二（260）的一端固连有圆杆一（320），所述螺杆一（240）的一端固连有圆杆二（330），所述圆杆二（330）和圆杆一（320）的外侧壁均固定套接有圆齿轮（340），所述滑板（110）的顶面一端开设有限位槽（111），所述固定板（310）的底端与限位槽（111）内壁滑动连接，所述固定板（310）的一侧壁中间位置转动连接有转轴（312），所述转轴（312）的一端固定套接有间齿轮（313），所述间齿轮（313）与两个圆齿轮（340）均啮合，所述圆杆二（330）的外侧壁滑动套接有轴套一（311），所述圆杆一（320）的一端外侧壁滑动套接有轴套二（314），所述轴套二（314）和轴套一（311）的一端均与固定板（310）固定套接，所述圆杆二（330）的一端固连有手轮二（332）。

2.根据权利要求1所述的轴承加工用砂轮R度微调修整装置,其特征在于，所述手动模块（130）包括丝杆（131），所述丝杆（131）的外侧壁两端均转动套接有转动座（132），所述转动座（132）的底端与底板（100）的顶面固连，所述滑板（110）的一侧固连有内螺纹套（133），所述内螺纹套（133）与丝杆（131）啮合，所述丝杆（131）的一端固连有手轮一（134）。

3.根据权利要求1所述的轴承加工用砂轮R度微调修整装置,其特征在于，所述轴套二（314）的另一端向外扩大呈喇叭状。

4.根据权利要求1所述的轴承加工用砂轮R度微调修整装置,其特征在于，所述夹持机构（400）包括导轨（410），所述导轨（410）的顶面开设有滑槽（450），所述滑槽（450）的内壁滑动连接有轨杆（420），所述导轨（410）的底面与支撑臂（210）的顶端固连，所述的轨杆（420）的外侧壁两端均固连有连接套（430），所述连接套（430）的顶端开设有螺孔，所述连接套（430）的顶端旋合连接有螺柱旋钮（440），所述轨杆（420）的一端与滑槽（450）的一端内壁之间固连有挤压弹簧（460），且位于轨杆（420）一端位置的一个连接套（430）的外侧壁固连有挡板（470）。

5.根据权利要求1所述的轴承加工用砂轮R度微调修整装置,其特征在于，所述底板（100）的顶面位于滑板（110）下方的两侧均固连有滑轨（120），所述滑板（110）与滑轨（120）滑动连接，所述滑轨（120）与丝杆（131）平行。