CN202984136U - Led分选机高速运转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种LED分选机高速运转装置。所要解决的技术问题是提供的高速运转装置应能完成连续装料、测试、下料的功能,具有速度快、结构简单可靠的特点。技术方案是:LED分选机高速运转装置,其特征在于所述由间歇分割器、转盘、电机、凸轮组成的运转系统;所述转盘各装料口的停止位置,从左至右到后依次设置着进料工位、测试工位和下料工位。所述的进料工位,转盘装料口对准着送料装置平振的出料口;所述测试工位,设置有积分球和测量头;所述的下料工位,设置有吹气头和落料管。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及到一种LED的检测设备,具体是LED分选机的高速运转装置。
背景技术
LED发光二极管因其也色的性能,近年来在各个技术领域得到普通的推广应用,LED在制造完成后,需要对其各项技术指标进行检测,并根据检测结果进行分类,目前上述检测设备采用的多种运转装置,已满足了一般LED的使用要求,但对于形状复杂的LED(如大功率LED),这些运转装置速度一快,容易卡料或松脱,因而造成生产效率的低下,难以适应现代社会高效率生产的需要。
实用新型内容
为了解决上述问题,克服上述背景技术的不足,本实用新型提出了一种新型的高速运转装置,大大提高了LED的分选速度,并且具有结构简单、可靠的特点。
本实用新型采用的技术方案是:LED分选机高速运转装置,其特征在于由间歇分割器入力轴上的电机、凸轮、凸轮从动连杆及其装在分割器出力轴上的转盘组成的运转系统。所述转盘各装料口的停止位置,从左至右到后,依次设置为装料工位,测试工位和下料工位。所述的装料工位,转盘的装料口,对准着送料模块平振的出料口;所述的测试工位上方设置着开口向下的积分球以及位于积分球下方及滑轨上方,且可垂直上下运动的装有探针的测量头;所述的下料工位上方,设置有向下吹气头,下方设置有一落料管。
所述的运转系统,包括前述的装在分割器出力轴上的转盘的外径上,均匀的开着多个与LED形状相同的装料口,其个数与分割数相同,转盘由压板、陶瓷片、陶瓷片架和转盘主体,由多个螺钉压紧组成,转盘基座和转盘外圈壳固定在分割器出力轴一面的外壳上,转盘在转盘基座和转盘外圈壳中间转动。
所述的装料工位,转盘的装料口,对准着送料装置平振的出料口,平振将LED送入转盘的装料口。
所述的测试工位的上方,设置着开口向下的积分球,在积分球下方,设置一竖直伸展的滑轨,测量头通过左端设置的凹槽与凸轮从动杆一端的轴承相嵌合,从动杆的另一端与凸轮相连,测量头装在与滑轨相嵌合的可上下运动的滑块上,所述的测量头上方,设有一组连通主机的探针,这些探针的个数及排列方式与被测的LED管脚个数与分布位置相对应。
所述的下料工位的上方设有一向下吹气的吹气头,下方设置有一落料管,落料管的下方是分档装置的接料口。
所述的转盘包括转盘主体、陶瓷片架、压板和陶瓷片,所述的陶瓷片架上安装有陶瓷片,采用多个螺钉自下至上的压紧组合而成。
本实用新型的有益效果是:在运转测试的各工步的运转中,LED在转盘的装料口中,都未有外力固定,始终处于浮动状态,可随时的作微小的调整,摩擦力小,因而可作高速运转输送。在测试中,测量头由装在分割器入力轴同轴上的凸轮控制运动,各个动作始终处于同步状态,动作精确,不但保证了检测精度,而且也显著提高了检测效率,此处,本实用新型操作简单,体积小,结构也不复杂,制造成本低。
附图说明
图1是本实用新型的主视图示意图;
图2是本实用新型的俯视图示意图;
图3是本实用新型的右视图示意图;
图4是本实用新型的运动时序示意图;
图5是图1中转盘的装料口示意图。
具体实施方式
实施例1
以下结合附图所示的实施例,对本实用新型作进一步说明。
如图1、2、3、4、5所示,LED分选机高速运转装置,包括间歇分割器1,装在分割器入力轴16上的驱动电机15,入力轴16另一端装有凸轮2。转盘基座14和转盘外圈壳8固定在分割器出力轴11一面的外壳上。在外径上开有多个装料口的转盘12,固定在分割器的出力轴11上。在运动时序中间分割器驱动角中,转盘带着各料口中装着的LED18,在转盘基座14和转盘外圈壳8中转动。在装料口的停止位置,从左至右到后,依次设置有装料工位2-1,测试工位2-5,下料工位2-7,分割器1外部有一罩壳17。
所述进料工位2-1,转盘的装料口对着送料装置的平振出料口13,,平振将LED18整齐的排列后,将LED推入转盘的装料口。
所述测试工位2-5的上方,设置有积分球9,积分球装在支承座10上,支承座可调节积分球上下、左右位置,在测试工位的下方,有竖直设置的滑轨3,滑轨3上设有与滑轨相嵌合可上下垂直运动的滑块5,测量头6固定在滑块5上,测量头6的左端设有一凹槽与凸轮从动连杆4一端的轴承相嵌合,凸轮从动连杆4另一端的轴承与凸轮2相连,测量头6通过凸轮从动连杆4由凸轮控制作上下运动,所述的测量头6的上端设有一组探针7,这些探针7下部焊有电线与主机相连,以传递所检测的数据,这些探针7的个数和排列方式与被测LED的管脚个数和分布位置相对应,当测量头向上运动时,被测的LED管脚与探针7准确接触,进行电连接,从而使LED通电发光,进而进行检测,所述的积分球9的开口处向下,且对准测量头6,以便于收集LED发光数据,然后将该数据传给主机。
所述的下料工位2-7处,包括设置在该处转盘外壳上的吹气头21,吹气头的上方连接气管,吹气口向下对准着转盘装料口处的LED,在LED的下方,设置有一落料管19,落料管上端固定在转盘基座上、下端对着分档装置的接料口20。
所述的转盘12外径边上,均布的开着多个与LED相似的装料口,其数量与分割器分割数相同,图5为大功率LED装料口示意图,转盘由转盘主体12-1,陶瓷牌片架12-2,陶瓷片12-3,压板12-4组图,陶瓷片12-3嵌装在陶瓷牌片架12-2中,中间为大功率LED18,采用多个螺钉自下至上的压紧组合而成,解决了装料口容易磨损和需要绝缘的难题。
本实用新型的工作原理是:开机后分选机送料装置的平振出料口13将LED送入转盘的装料口,料到位后,电机带动分割器入力轴16作360°一周期的转动,每转动一周,装在出力轴11上的转盘12前进一分割数,转盘上各料口也即各前进一步。转盘在左边的装料工位上装入LED后,一步一步转到右边测试工位进行检测,再转到后面下料工位进行下料,再回到左边的装料工位重新进行装料,进入下一周期的循环。
该机构的运动时序分为三个阶段见图4:第一阶段当电机带动入力轴16转动时,装在入力轴16上的凸轮2行程上升,凸转从动杆4将测量头6压下,探针7与LED管脚脱开;中间阶段是分割器的驱动角,凸转升程为零,电机带动分割器出力轴11上的转盘12旋转(前进)一分割数;后一阶段,当分割器1上的转盘12停止转动时,电机带动凸轮2行程回落,凸轮从动杆4将测量头6抬升,测量头6上的探针7顶上与LED管脚电接触,直测试完成。
在下料工位,每当转盘前进一工步时,将上一工步上测量后的LED带到下料工位2-7停止后,设置到下料工位2-7上方的吹气头21向下吹气,由于LED的下方为落料管19的孔中心,LED在自重和吹气的作用下,快速落入落料管19,进入分档装置的接口20。
Claims (4)
1.LED分选机高速运转装置,其特征在于:由间歇分割器(1),装在分割器入力轴(16)上的电机(15),凸轮(2)和凸轮从动杆件(4),装在分割器出力轴(11)上的转盘(12)组成的运转系统;所述的转盘各料口从左至右到后,依次设置为装料工位(2-1),测试工位(2-5)和下料工位(2-7);所述的装料工位(2-1)的转盘装料口,对准着送料装置平振的出料口;所述的测试工位(2-5)上方设置着开口向下的积分球(9)以及位于下方的滑轨(3)上方且可垂直上下运动的装有探针(7)的测量头(6);所述的下料工位(2-7)上方设置有向下吹气头(10),下方设置有一落料管(19),落料管(19)的下端是分档装置的接料口(20)。
2.根据权利要求1所述的LED分选机高速运转装置,其特征在于:所述的装在分割器出力轴(11)上的转盘(12)的外径上,均匀的开有多个与LED形状相同的装料口;转座基座(14),转盘外圈壳(8)固定在分割器出力轴(11)一面分割器外壳上,转盘(12)在转盘基座(14)、转盘外圈壳(8)中间转动。
3.根据权利要求1所述的LED分选机高速运转装置,其特征在于:所述的测试工位(2-5)上方,设置着开口向下的积分球(9),在转盘(12)的下方,设置一竖直伸展的滑轨(3),测量头(6)通过左端设置的凹槽与凸轮从动连杆(4)一端的轴承相嵌合,另一端与凸轮(2)相连,测量头(6)装在与滑轨(3)相嵌合可上下运动的滑块(6)上,所述的测量头(6)上方设有一组连通主机的探针(7),这些探针的个数及排列方式与被测量件的LED(18)管脚个数与分布位置相对应。
4.根据权利要求2所述的LED分选机高速运转装置,其特征在于:所述的装在分割器出力(11)轴上的转盘(12)外径上,均匀的开着多个与LED(18)形状相同的装料口,其数量与分割数相同,转盘由转盘主体(12-1),陶瓷片架(12-2),陶瓷片(12-3),压板(12-4 ),由多个螺钉自下至上的压紧组合而成。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104415920A (zh) * | 2013-09-04 | 2015-03-18 | 万润科技股份有限公司 | 分配器及其物料检测的污尘排除方法 |
CN104444337A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-03-25 | 浙江中博光电科技有限公司 | Led光源检测送料装置 |
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2012
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