CN104444337A - Led光源检测送料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种LED光源检测送料装置，包括供电控制器、摆动型驱动机、单向传动装置和转动盘，所述供电控制器连接驱动机，所述驱动机包括外壳、动力件和摆动件，摆动件一端通过单向传动装置与转动盘圆心连接；所述转动盘包括至少一个装料位。本发明实现了通过电流控制实现转动盘的转动时间、转动位置及转动频率的精确控制，并通过电磁铁、复位装置、缓冲件和调整摆动件行程等设置，简化了送料装置的控制难度，提高了送料装置的传送精度且驱动机体积仅为原驱动装置的1/3。

Description

LED光源检测送料装置

技术领域

本发明涉及一种LED光源检测装置，特别是一种LED光源检测送料装置。

背景技术

大功率LED在生产过程中性能存在较大离散性，而实际应用中对大功率LED光电参数要求很高，因此需要对其各项技术指标进行检测，排除不符规格的LED光源，以提高成品的良品率。

现有的检测装置中，为提高检测装置运转速度，解决LED卡料问题，会采用转动盘组成的检测送料装置，如CN202421435U和CN202984136U，通过驱动电机、分割器与转动盘组成的送料系统实现间歇运动，使LED能够被传送到预设位置，从而完成装料、检测、卸料等步骤，但由于分割器由外设驱动电机驱动，在通断后不能准确控制分割器的凸轮运动时间，该时间偏差会影响到装料、检测与卸料等各个步骤，造成检测段时间不易控制甚至造成装料、检测失败；在检测过程中不易调整转动盘转动频率，无法准确控制转动盘转动时间点；驱动电机与分割器必不可少，增加了检测装置的空间与成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够准确控制检测送料装置中，转动盘的转动时间、转动位置及转动频率，优化结构以减少检测装置的空间与成本。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

LED光源检测送料装置，其特征在于：包括供电控制器、摆动型驱动机、单向传动装置和转动盘，所述供电控制器连接驱动机，所述驱动机包括外壳、动力件和摆动件，摆动件一端通过单向传动装置与转动盘圆心连接；所述转动盘包括至少一个装料位。通过摆动型驱动机和单向传动装置实现了驱动电机与分割器的功能，因摆动型驱动机可以通过原驱动电机与分割器体积的1/3和扁平形状产生转动盘所需扭矩，减少了送料装置的空间与成本；并且可以通过对输入电流的控制实现转动盘的转动时间、转动位置及转动频率的精确控制。

作为优选，所述动力件为摆动电磁铁，摆动电磁铁设置在外壳上；所述摆动件上设置有与摆动电磁铁相配合的感应件。摆动电磁铁与感应件的设置可以通过控制电流方向，进而实现摆动件的运动方向控制。

作为优选，所述驱动机还包括复位装置。复位装置的设置简化了摆动件运动方向的控制难度并增加了控制精度，可以通过通断摆动电磁铁上的直流电完成摆动件的单方向摆动，再通过复位装置使摆动件复位，从对交流电频率的控制简化为直流电通断的控制。

作为优选，所述复位装置为设置在摆动电磁铁相对端外壳上的复位电磁铁，所述摆动件上设置有与复位电磁铁相配合的感应件。复位电磁铁的设置可以精确控制摆动件复位时间及复位位置，实现送料装置的控制更为精确。

作为优选，所述复位装置为设置在外壳上的复位弹簧。复位弹簧的设置通过机械方式对摆动件进行复位，控制简单，可靠性强。

作为优选，所述外壳上设置有缓冲件。缓冲件的设置可以增大摆动件与外壳接触时的动能损失，使摆动件更快处于停止位置，减少因碰撞后摆动件产生反方向位移造成的误差，提高了控制精度；缓冲件的设置同时可延长摆动型驱动机的使用寿命。

作为优选，所述装料位均匀分布在转动盘圆周上，摆动件单个行程对应的圆心角与相邻装料位对应的圆心角相同。摆动件单个行程对应的圆心角与相邻装料位对应的圆心角相同使摆动件完成一个摆动周期，转动盘转动一个装料位角度，使控制更为简单。

作为优选，所述单向驱动装置为单向轴承或棘轮结构。

作为优选，还包括落料器，所述落料器与供电控制器连接。落料器的设置可以将检测中得到的异常或不良LED光源从送料器中自动排除，提高了LED光源检测后的处理速度。

本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：1、通过摆动型驱动机和单向传动装置的设置实现了通过电流控制实现转动盘的转动时间、转动位置及转动频率的精确控制，并通过电磁铁、复位装置、缓冲件和调整摆动件行程等设置，简化了送料装置的控制难度，提高了送料装置的传送精度。2、通过摆动型驱动机和单向传动装置实现了驱动电机与分割器的功能，减少了送料装置的空间与成本，该驱动装置的体积为原驱动装置的1/3。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明实施例1的驱动机结构示意图。

图3为本发明实施例2的驱动机结构示意图。

标号说明：

外壳1                摆动件2

摆动电磁铁3          感应件31

复位电磁铁41         复位弹簧42

单向轴承51           棘轮结构52

缓冲件6              转动盘7

装料位71             下压板8

入料口81             检测口82

落料器83             出料口84

上压板9              检测架91

摆动型驱动机10

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1：

如图1和2所示，本实施例包括供电控制器(图中未示出)、摆动型驱动机10、单向轴承51和转动盘7，供电控制器与驱动机10连接，驱动机10包括外壳1和摆动件2；外壳1两侧上相对设置有两个缓冲件6和摆动电磁铁3、复位电磁铁41；摆动件2其中一个端部设置有与摆动电磁铁3、复位电磁铁41相配合的金属感应件31，另一端部为输出端，输出端通过单向轴承51与转动盘7圆心连接，所述转动盘7圆周上均匀分布四个装料位71，相邻装料位71对应的圆心角与摆动件2一个行程对应的圆心角均为90°。驱动机10工作开始时，供电控制器对摆动电磁铁3通电，摆动电磁铁3吸引感应件31使摆动件2向外壳1一侧运动，当摆动件2接触缓冲件6与外壳1一侧后停止运动，摆动过程中，输出端带动单向轴承51转动，单向轴承51在此方向上可以自由转动并带动转动盘7转动一个料位；而后供电控制器对摆动电磁铁3断电并对复位电磁铁41通电，复位电磁铁41吸引感应件31使摆动件2向外壳1另一侧运动，当摆动件2接触缓冲件6与外壳1另一侧后停止运动，从而使摆动件2复位，复位过程中，因单向轴承51在反方向上锁死，输出端的转动不能带动单向轴承51转动，从而转动盘7保持位置不变。

参见图1，转动盘7设置在下压板8和上压板9之间，转动盘7圆心处设置有单向轴承51；驱动机10设置在下压板8下端面，驱动机10的摆动件2的输出端穿过下压板8中心圆孔连接至单向轴承51；下压板8在逆时针方向上依次设置有入料口81、检测口82、落料器83和出料口84，落料器83与供电控制器连接；下压板9在对应检测口82处设置有检测架91，检测架91用于架设积分球。LED光源检测送料装置工作时，待检LED光源从入料口81进入装料位71，并通过驱动机10驱动转动盘7使待检LED光源到达检测口82位置接受检测；检测完成后驱动机10驱动转动盘7使待检LED光源到达落料器83位置，上位机根据检测结果控制供电控制器并操作落料器83的开合，从而实现异常或不良LED光源从送料器中自动排除；最后驱动机10驱动转动盘7使待检LED光源到达出料口84位置，未从落料器83出料的待检LED光源均从出料口84出料，从而完成入料、检测、排除和出料过程。

实施例2：

如图1和3所示，本实施例包括供电控制器(图中未示出)、摆动型驱动机10、棘轮结构52和转动盘7，供电控制器与驱动机10连接，驱动机10包括外壳1和摆动件2；外壳1两侧上相对设置有两个缓冲件6和摆动电磁铁3、复位弹簧42；摆动件2与复位弹簧42连接并且其中一个端部设置有与摆动电磁铁3相配合的金属感应件31，另一端部为输出端，输出端通过棘轮结构52与转动盘7圆心连接，所述转动盘7圆周上均匀分布四个装料位71，相邻装料位71对应的圆心角与摆动件2一个行程对应的圆心角均为90°。驱动机10工作开始时，供电控制器对摆动电磁铁3通电，摆动电磁铁3吸引感应件31使摆动件2向外壳1一侧运动，复位弹簧4被拉伸，当摆动件2接触缓冲件6与外壳1一侧后停止运动，摆动过程中，输出端带动棘轮结构52中的棘轮转动，棘轮在此方向上可以自由转动并带动转动盘7转动一个料位；而后供电控制器对摆动电磁铁3断电，摆动件2在复位弹簧4的拉力作用下向外壳1另一侧运动，当摆动件2接触缓冲件6与外壳1另一侧后停止运动，从而使摆动件2复位，复位过程中，因棘轮被棘轮结构52中的棘爪锁死，输出端的转动不能带动棘轮转动，从而转动盘7保持位置不变。

参见图1，转动盘7设置在下压板8和上压板9之间，转动盘7圆心处设置有棘轮结构(图中未示出)；驱动机10设置在下压板8下端面，驱动机10的摆动件2的输出端穿过下压板8中心圆孔连接至棘轮结构；下压板8在逆时针方向上依次设置有入料口81、检测口82、落料器83和出料口84，落料器83与供电控制器连接；下压板9在对应检测口82处设置有检测架91，检测架91用于架设积分球。LED光源检测送料装置工作时，待检LED光源从入料口81进入装料位71，并通过驱动机10驱动转动盘7使待检LED光源到达检测口82位置接受检测；检测完成后驱动机10驱动转动盘7使待检LED光源到达落料器83位置，上位机根据检测结果控制供电控制器并操作落料器83的开合，从而实现异常或不良LED光源从送料器中自动排除；最后驱动机10驱动转动盘7使待检LED光源到达出料口84位置，未从落料器83出料的待检LED光源均从出料口84出料，从而完成入料、检测、排除和出料过程。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.LED光源检测送料装置，其特征在于：包括供电控制器、摆动型驱动机、单向传动装置和转动盘，所述供电控制器连接驱动机，所述驱动机包括外壳、动力件和摆动件，摆动件一端通过单向传动装置与转动盘圆心连接；所述转动盘包括至少一个装料位。

2.根据权利要求1所述的LED光源检测送料装置，其特征在于：所述动力件为摆动电磁铁，摆动电磁铁设置在外壳上；所述摆动件上设置有与摆动电磁铁相配合的感应件。

3.根据权利要求2所述的LED光源检测送料装置，其特征在于：所述驱动机还包括复位装置。

4.根据权利要求3所述的LED光源检测送料装置，其特征在于：所述复位装置为设置在摆动电磁铁相对端外壳上的复位电磁铁，所述摆动件上设置有与复位电磁铁相配合的感应件。

5.根据权利要求3所述的LED光源检测送料装置，其特征在于：所述复位装置为设置在外壳上的复位弹簧。

6.根据权利要求1至5任一所述的LED光源检测送料装置，其特征在于：所述外壳上设置有缓冲件。

7.根据权利要求1所述的LED光源检测送料装置，其特征在于：所述装料位均匀分布在转动盘圆周上，摆动件单个行程对应的圆心角与相邻装料位对应的圆心角相同。

8.根据权利要求1所述的LED光源检测送料装置，其特征在于：所述单向驱动装置为单向轴承或棘轮结构。

9.根据权利要求1所述的LED光源检测送料装置，其特征在于：还包括落料器，所述落料器与供电控制器连接。