CN202973787U - 自动循环式干燥窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动循环式干燥窑，包括：干燥窑炉，干燥窑炉设有一入口及一出口，所述的入口连通一窑头托车道，出口连通一窑尾托车道，另外，一组运转线通过窑头托车道与窑尾托车道顺次连通，其中第一运转线及最尾运转线首尾相连将中间运转线与干燥窑炉形成一循环通道，循环通道装载产品的多个干燥车依次从第一运转线通过中间运转线进入干燥窑炉再由最尾运转线卸下产品再上第一运转线进行下一循环，且在循环通道上设有一组机械步进机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种陶瓷半成品烘干设备，特别是与一种自动循环式干燥窑。
背景技术
在当今卫生陶瓷行业，劳动强度大，用工多，自动化程度低，行业间竞争激烈，劳动力缺口大仍是亟需解决的问题，特别是陶瓷半成品烘干时，现有技术是利用多个干燥房，人工将待烘干的产品推入，烘干后再拉出，全部采用人工，所需使用的人力多、物力较大，成本昂贵，且坯体需要搬运的次数多，容易造成破损，存储量很低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的问题，提供一种自动循环式干燥窑。
为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
自动循环式干燥窑，包括：干燥窑炉，干燥窑炉设有一入口及一出口，所述的入口连通一窑头托车道，出口连通一窑尾托车道，另外，一组运转线通过窑头托车道与窑尾托车道顺次连通，其中第一运转线及最尾运转线首尾相连将中间运转线与干燥窑炉形成一循环通道，循环通道装载产品的多个干燥车依次从第一运转线通过中间运转线进入干燥窑炉再由最尾运转线卸下产品再上第一运转线进行下一循环，且在循环通道上设有一组机械步进机。
优选的，所述的第一运转线包括一入口，入口与最尾运转线连通，且连通位置上设有可升降并转动的第一转盘，与第一转盘配合设有机械步进机拉动干燥车。
优选的，所述的第一运转线包括一出口，出口与第二运转线相连通，且连通位置上设有可升降并转动的第二转盘，与第二转盘配合设有机械步进机拉动干燥车。
优选的，所述的中间运转线与窑头托车道或窑尾托车道连通位置设有机械步进机拉动干燥车。
优选的，在干燥窑炉的入口及出口处分别设置窑头拖车及窑尾托车将干燥车顶入或顶出干燥窑炉，且在干燥窑炉内设有机械步进机拉动干燥车。
具体的，干燥窑炉设有一入口及一出口，入口及出口处分别设置窑头拖车及窑尾托车将干燥车顶入或顶出干燥窑炉，且在干燥窑炉内近窑头位置设有机械步进机十拉动干燥车，入口连通一窑头托车道，出口连通一窑尾托车道，所述的运转线为六条，第一运转线与第二运转线连通，第二运转线通过窑尾托车道与第三运转线连通，第三运转线通过窑头托车道与第四运转线连通，第四运转线通过窑尾托车道与第五运转线连通，第五运转线通过窑头托车道与干燥窑炉连通，干燥窑炉通过第六运转线与第一运转线连通，形成一长方形的循环通道，其中，第一运转线入口连通第六运转线位置设有可升降及转运的第一转盘，且第六运转线上与第一转盘配合位置设有机械步进机五，第一运转线上设置有机械步进机二及机械步进机一，第一运转线的出口与第二运转线连通位置设置有可升降及转运的第二转盘，第二运转线上与第二转盘配合位置设有机械步进机九，第二运转线与窑尾托车道连通位置上设有机械步进机七，第三运转线与窑头托车道连通位置上设有机械步进机三，第四运转线与窑尾托车道连通位置上设有机械步进机八，第五运转线与窑头托车道连通位置设有机械步进机四，第六运转线上设有机械步进机六。
自动循环式干燥窑的使用方法，从第一运转线入口处由机械手将改洗后的半成品装运至干燥车上，干燥车再经机械进机送至第二托盘，经第二托盘旋转90°后再由机械步进机通过中间运转线送至干燥窑炉入口，由顶车机匀速送入干燥窑炉，经干燥窑炉干燥完成后送入窑尾托车道，经第六运转线，在第六运转线卸下产品后经第一转盘旋转90°装载产品，完成一个循环周期。
采用上述技术方案，本实用新型首先减少劳动力，降低生产成本，坯体利用机械手搬运，只需两次便可完成，破损率几乎为0，干燥窑存储量大，可以存放8000件以上的半成品。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型所述的自动循环式干燥窑，包括：干燥窑炉，干燥窑炉设有一入口及一出口，所述的入口连通一窑头托车道，出口连通一窑尾托车道，另外，一组运转线通过窑头托车道与窑尾托车道顺次连通，其中第一运转线及最尾运转线首尾相连将中间运转线与干燥窑炉形成一循环通道，循环通道装载产品的多个干燥车依次从第一运转线通过中间运转线进入干燥窑炉再由最尾运转线卸下产品再上第一运转线进行下一循环，且在循环通道上设有一组机械步进机。
在实际使用中，优选的，所述的第一运转线包括一入口，入口与最尾运转线连通，且连通位置上设有可升降并转动的第一转盘，与第一转盘配合设有机械步进机拉动干燥车。所述的第一运转线包括一出口，出口与第二运转线相连通，且连通位置上设有可升降并转动的第二转盘，与第二转盘配合设有机械步进机拉动干燥车。所述的中间运转线与窑头托车道或窑尾托车道连通位置设有机械步进机拉动干燥车。在干燥窑炉的入口及出口处分别设置窑头拖车及窑尾托车将干燥车顶入或顶出干燥窑炉，且在干燥窑炉内设有机械步进机拉动干燥车。
如图1所示为具体的实施方式，干燥窑炉1设有一入口11及一出口12，入口1及出口12处分别设置窑头拖车21及窑尾拖车22将干燥车顶入或顶出干燥窑炉1，且在干燥窑炉内近窑头位置设有机械步进机十89’拉动干燥车，入口1连通一窑头托车道4，出口12连通一窑尾托车道5，所述的运转线为六条，第一运转线61与第二运转线62连通，第二运转线62通过窑尾托车道5与第三运转线63连通，第三运转线63通过窑头托车道4与第四运转线64连通，第四运转线64通过窑尾托车道5与第五运转线65连通，第五运转线65通过窑头托车道4与干燥窑炉1连通，干燥窑炉1通过第六运转线66与第一运转线61连通，形成一长方形的循环通道，其中，第一运转线61入口611连通第六运转线66位置设有可升降及转运的第一转盘7，且第六运转线66上与第一转盘配合位置设有机械步进机五85，第一运转线61上设置有机械步进机二82及机械步进机一81，第一运转线的出口612与第二运转线62连通位置设置有可升降及转运的第二转盘，9第二运转线62上与第二转盘9配合位置设有机械步进机九89，第二运转线62与窑尾托车道5连通位置上设有机械步进机七87，第三运转线63与窑头托车道4连通位置上设有机械步进机三83，第四运转线64与窑尾托车道5连通位置上设有机械步进机八88，第五运转线65与窑头托车道4连通位置设有机械步进机四84，第六运转线66上设有机械步进机六86。
具体实施例的自动循环式干燥窑工作时，从第一运转线入口处由机械手将改洗后的半成品装运至干燥车上，干燥车再经机械步进机二动力送至机械步进机一处，再由机械步进机一送至第二托盘，经第二托盘旋转90°后再由机械步进机九送至第二运转线，经第二、三、四、五运转线送至干燥窑炉入口，由顶车机匀速送入干燥窑，经干燥窑炉干燥完成后送入窑尾托车道，再进入第六运转线，在第六运转线上卸下产品后经第一转盘旋转90°装载产品，完成一个循环周期。
本实用新型首先减少劳动力，降低生产成本，坯体利用机械手搬运，只需两次便可完成，破损率几乎为0，干燥窑存储量大，可以存放8000件以上的半成品。采用自动化机械手搬运坯体，只需3-4人便可操作；搬运次数2次，破损率为0；采用PLC结合计算机/工业人机界面总线控制的操作方式控制，可以实时了解每个控制面的温度，并能做好随时调节与维修。
为避免产品局部温度过高出现变形、开裂，该干燥窑采用间热辐射式传热方式，通过对流辐射等方式将热量均匀的传递到产品上，达到干燥目的。
具体的，干燥窑宽度为3.56米，循环周期为24小时，窑车总数为400辆，窑车装载尺寸为1.6m×3.1m×2m,窑车装载量为20件/车，烧成温度为50-55℃，使用热源为隧道窑余热，断面温差小于±10℃，采用PLC结合计算机/工业人机界面总线自动控制的方式操作。窑体采用金属框架和保温材料砌体而成，窑体内墙加10mm厚的硅酸铝高强机制板，外墙采用硅酸铝纤维毯进行保温，达到节能降耗的目的。
窑车采用型钢制作而成，车轮采用精密铸钢结构，轴承采用窑炉专用高温轴承。窑内轨道采用15kg级轻轨制作而成，轨枕采用L50×50的角钢并通过预埋形式固定于轨道基础上。
该系统窑车运行使用变频器自动控制运行，窑炉两端托车道安装液压顶车机，顶车电机采用变频控制，主驱动连接装置采用齿轮直连结构，可避免拖车运行时颤动；主驱动动力部分选用摆线针轮减速机，电机通过变频电机控制输出转速，达到平稳启动和停止；刹车采用液压定位装置，该装置在允许的误差内对拖车进行自动校正，使得定位快捷、准确、可靠。
引用的热源采用隧道窑急冷抽热热风经配风到达设定温度通过中继接力风机送入干燥窑，在热交换完成后，及窑内潮气经排烟风机排出车间。
全窑风管道系统按照热工艺要求选型及工艺布置分为窑头排烟系统和中继鼓风系统（2台排潮风机和2台急中继鼓入热风机），其中中继风机机壳、叶轮均采用USU304不锈钢材质。排烟风机采用变频控制，通过设在排烟段侧墙上的压力传感器来调节排烟量大小；窑压通过PLC与变频器连锁，对排烟风机进行自动调节控制，用于自动调节窑内压力。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.自动循环式干燥窑，其特征在于：包括：干燥窑炉，干燥窑炉设有一入口及一出口，所述的入口连通一窑头托车道，出口连通一窑尾托车道，另外，一组运转线通过窑头托车道与窑尾托车道顺次连通，其中第一运转线及最尾运转线首尾相连将中间运转线与干燥窑炉形成一循环通道，循环通道装载产品的多个干燥车依次从第一运转线通过中间运转线进入干燥窑炉再由最尾运转线卸下产品再上第一运转线进行下一循环，且在循环通道上设有一组机械步进机。
2.如权利要求1所述的自动循环式干燥窑，其特征在于：所述的第一运转线包括一入口，入口与最尾运转线连通，且连通位置上设有可升降并转动的第一转盘，与第一转盘配合设有机械步进机拉动干燥车。
3.如权利要求1所述的自动循环式干燥窑，其特征在于：所述的第一运转线包括一出口，出口与第二运转线相连通，且连通位置上设有可升降并转动的第二转盘，与第二转盘配合设有机械步进机拉动干燥车。
4.如权利要求1所述的自动循环式干燥窑，其特征在于：所述的中间运转线与窑头托车道或窑尾托车道连通位置设有机械步进机拉动干燥车。
5.如权利要求1所述的自动循环式干燥窑，其特征在于：在干燥窑炉的入口及出口处分别设置窑头拖车及窑尾托车将干燥车顶入或顶出干燥窑炉，且在干燥窑炉内设有机械步进机拉动干燥车。
6.如权利要求1-5任意一项所述的自动循环式干燥窑，其特征在于：干燥窑炉设有一入口及一出口，入口及出口处分别设置窑头拖车及窑尾托车将干燥车顶入或顶出干燥窑炉，且在干燥窑炉内近窑头位置设有机械步进机十拉动干燥车，入口连通一窑头托车道，出口连通一窑尾托车道，所述的运转线为六条，第一运转线与第二运转线连通，第二运转线通过窑尾托车道与第三运转线连通，第三运转线通过窑头托车道与第四运转线连通，第四运转线通过窑尾托车道与第五运转线连通，第五运转线通过窑头托车道与干燥窑炉连通，干燥窑炉通过第六运转线与第一运转线连通，形成一长方形的循环通道，其中，第一运转线入口连通第六运转线位置设有可升降及转运的第一转盘，且第六运转线上与第一转盘配合位置设有机械步进机五，第一运转线上设置有机械步进机二及机械步进机一，第一运转线的出口与第二运转线连通位置设置有可升降及转运的第二转盘，第二运转线上与第二转盘配合位置设有机械步进机九，第二运转线与窑尾托车道连通位置上设有机械步进机七，第三运转线与窑头托车道连通位置上设有机械步进机三，第四运转线与窑尾托车道连通位置上设有机械步进机八，第五运转线与窑头托车道连通位置设有机械步进机四，第六运转线上设有机械步进机六。
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| CN105865184A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-08-17 | 周友明 | 可连续循环作业的烘干系统 |
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