CN202965367U - 一种复合地板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种复合地板，其特征在于，包括复合板以及设于复合板一侧的木材单板。所述的复合板的一个侧面形成有榫舌，另一个侧面形成有榫槽，复合板位于榫舌上面的部分的厚度T1：榫舌的厚度T2：复合板位于榫舌下面的部分的厚度T3的比例为3.5∶4.3∶4.2，复合板位于榫槽上面的部分的厚度T4：榫槽的厚度T5：复合板位于榫槽下面的部分的厚度T6的比例为3.4∶4.5∶4.1。榫舌的长度L为4.4mm，榫槽深度D为4.6mm，木材单板倒角的半径为0.3mm、角度为45°，榫舌倒角的半径为0.3mm，复合板位于榫舌下面的部分的倒角和复合板位于榫槽下面的部分的倒角的半径皆为2mm，角度皆为45°。所述的木材单板的表面设有拉丝纹理或沟槽。本实用新型的结构均匀、强度高、尺寸稳定性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合地板，用于地板、橱柜、墙板制造。
背景技术
中国是一个森林资源比较少的国家，缺口比较大，一种有效的办法就是寻找可以替代森林资源的材料。在对木材进行加工时大约有20％-30％的边角料和木粉并没有利用起来，另外秸秆原材料来源较广，秸秆合成木塑原材料适应性强，产品附加值高。塑料由于结构稳定，不易被微生物降解，这就意味着如不加以回收利用会造成严重污染，因此采用木塑材料可以节约木材资源，避免造成污染。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种环境友好、结构均匀、尺寸稳定的复合地板。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种复合地板，其特征在于，包括木塑复合板以及设于木塑复合板一侧的木材单板。
优选地，所述的木材单板的厚度为0.5mm-3mm，木塑复合板的厚度为10mm-15mm。
优选地，所述的木塑复合板的一个侧面形成有榫舌，另一个侧面形成有榫槽，木塑复合板位于榫舌上面的部分的厚度T1：榫舌的厚度T2：木塑复合板位于榫舌下面的部分的厚度T3的比例为3.5∶4.3∶4.2，木塑复合板位于榫槽上面的部分的厚度T4：榫槽的厚度T5：木塑复合板位于榫槽下面的部分的厚度T6的比例为3.4∶4.5∶4.1，榫舌的长度L为4.4mm，榫槽深度D为4.6mm。
优选地，所述的木材单板倒角的半径为0.3mm、角度为45°，榫舌倒角的半径为0.3mm，木塑复合板位于榫舌下面的部分的倒角和木塑复合板位于榫槽下面的部分的倒角的半径皆为2mm，角度皆为45°。
优选地，所述的木材单板的表面设有拉丝纹理或沟槽。
本实用新型地板的表面可以是平面(即不对表面做造型处理)，可以是仿古工艺(即对表面做造型处理，如沟槽和拉丝等)，平面产品的倒角较小，为0.3mm×45°，且表面非常平整，仿古产品倒角可以是上述的小倒角也可以是30°的圆倒角，另外仿古沟槽产品的表面有若干沟槽组成，沟槽的宽度约50mm，深度约0.5mm，保证这些沟槽有交叉而不能是平行方向，而且在结巴处要有破坏处理；仿古拉丝产品的表面要有拉丝深度为0.2mm左右的拉丝纹理。
所述的木材单板可为山核桃板、色木板、黑胡桃板或柞木板。所述的木塑复合板可外购也可采用具体实施方式所述的各种生产方法生产，其生产原料包括木质材料，塑料、石粉或石灰粉等。所述的木质材料为含有木质纤维之类的材料，如锯末粉、花生壳、稻壳、农作物秸杆或木粉(可由木材边角料粉碎形成)。所述的塑料为聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、本实用新型的结构均匀、强度高、尺寸稳定性好，耐水、耐腐性能好，使用寿命长。
2、本实用新型可用于室外户外材、建筑用结构材、室内装饰(如地板、墙板等)。
附图说明
图1为拉丝系列木塑复合地板结构示意图；
图2为仿古系列木塑复合地板结构示意图；
图3为平面系列木塑复合地板结构示意图；
图4为地板尺寸图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例1：拉丝系列PF木塑复合地板
如图1所示，为拉丝系列木塑复合地板结构示意图，所述的拉丝系列木塑复合地板包括复合板2以及设于复合板2一侧的木材单板1。所述的复合板2的一侧设有榫舌，另一侧设有榫槽。所述的木材单板1的厚度为2mm，复合板2的厚度为11mm。木材单板1的表面设有拉丝纹理12，其生产方法如下：
1、复合板2的原材料准备：
(1)准备聚乙烯颗粒(PE)(临沂同瑞商贸有限公司生产)，水洗，干燥，粉碎到4目，添加量为60％。
(2)准备木质材料：选用木粉，干燥，添加量为30％。
(3)准备偶联剂：为了提高木粉和塑料的相容性和分散性，选择东莞市黄江银杰塑胶有限公司生产的马来酸酐改性聚丙剂(MAN-g-PP)，添加量为5％。
(4)准备增塑剂：选用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)来提高复合板2的塑性，添加量为3％。
(5)准备润滑剂：为了改善熔体的流动性和挤出表面质量，选用Honeywell公司提供的Optipak300，添加量为2％。
2、对上述原材料按比例进行混配，使其混合均匀。
3、用平行双螺杆挤出机挤出：适当降低挤出机的温度，提高机头压力，降低螺杆转速，可以改善木塑复合体系的挤出加工性能。具体操作条件为：螺杆转速100r/min，挤出温度：第一段160℃，第二段170℃，第三段180℃，第四段190℃，机头口模段200℃，保证各段温度稳定，停留时间不少于15min。
4、挤出机机头冷却定型：由于木塑复合材料的流动性差，在模具强度足够的情况下，减少支架筋的数量和尺寸，采用较大压缩比，保证有较大的挤出压力，便于成型，另外木塑复合材料的热敏感性，模具的横断面尺寸为135mm*15mm，较大的结构尺寸以增加热容量。最后对木塑复合板进行冷却，完成复合板2制造。
5、对加工好的复合板2进行涂胶，准备好烘干过的山核桃贴面板作为木材单板1，将二者贴合在一起，采用单面涂胶的方式，所用胶黏剂为芬兰太尔化工公司生产的环保型无醛三聚氰胺改性脲醛胶，其用量为200g/m2，然后对其进行组坯、预压(预压压力为1.1Mpa，预压时间为40min)、热压(热压压力为2.0Mpa，温度为150℃，热压时间为480s)、热压结束后，常温冷却40min后码垛在一起，将其放置在恒温恒湿的环境中养生备用。
6、准备好压贴完成的木塑复合组坯板，由于组坯板为整张大幅面，需要用多片锯将其加工成若干一定规格的小尺寸矩形坯料；
7、用木材加工设备对小尺寸矩形坯料的四个边开榫槽：将设备调试好，首先对其进行双端铣形成榫舌6，通过四面刨设备进行双边铣，做出榫槽9，通过这个过程木塑地板榫槽完成；保证榫槽结构比例协调，对于普通平扣榫槽结构，如图4所示，复合板2位于榫舌6上面的部分4的厚度T1：榫舌6的厚度T2：复合板2位于榫舌6下面的部分7的厚度T3的比例为3.5∶4.3∶4.2，复合板2位于榫槽9上面的部分8的厚度T4：榫槽9的厚度T5：复合板2位于榫槽9下面的部分10的厚度T6的比例为3.4∶4.5∶4.1。榫舌6的长度L为4.4mm，榫槽9深度D为4.6mm，木材单板倒角3的半径为0.3mm、角度为45°，榫舌倒角5的半径为0.3mm，复合板2位于榫舌6下面的部分7的倒角和复合板2位于榫槽9下面的部分的倒角11的半径皆为2mm，角度皆为45°。
8、贴面层拉丝处理：做好榫槽的素板要用拉丝机设备进行板面拉丝形成拉丝纹理12，保证板面拉丝纹理12的深度为0.2mm。
9、油漆涂装：涂装方式为辊涂方式，先在板面涂布第一次UV水性附着剂(广东丽利涂料有限公司生产，型号为1470)，然后依次经过流平机干燥、第二次UV弹性底漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为3900)、第三次UV耐磨底漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为915)、第四次UV砂光底漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为823)、第五次UV砂光底漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为823)、第一次UV面漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为2310)、第二次UV面漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为2385)，完成油漆过程，得到拉丝系列PE木塑复合地板。
实施例2：拉丝系列PVC木塑复合地板
如图1所示，为拉丝系列木塑复合地板结构示意图，所述的拉丝系列木塑复合地板包括复合板2以及设于复合板2一侧的木材单板1。所述的复合板2的一侧设有榫舌，另一侧设有榫槽。所述的木材单板1的厚度为2mm，复合板2的厚度为11mm。木材单板1的表面设有拉丝纹理12，其生产方法如下：
1、复合板2的原材料准备：
(1)准备聚氯乙烯颗粒(PVC)(临沂同瑞商贸有限公司生产)，水洗，干燥，添加量为45wt％。
(2)准备木质材料：选用木粉，干燥，添加量为45wt％。
(3)准备偶联剂：为了提高木粉和塑料的相容性和分散性，选择东莞市黄江银杰塑胶有限公司生产的马来酸酐改性聚丙剂(MAN-g-PP)，添加量为5wt％。
(4)准备增塑剂：选用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)来提高复合板2的塑性，添加量为3wt％。
(5)准备润滑剂：为了改善熔体的流动性和挤出表面质量，选用Honeywell公司提供的TPW-012，添加量为2wt％。
2、对上述原材料按比例进行混配，使其混合均匀。
3、用平行双螺杆挤出机挤出：适当降低挤出机的温度，提高机头压力，降低螺杆转速，可以改善木塑复合体系的挤出加工性能。具体操作条件为：挤出温度：第一段160℃，第二段170℃，第三段180℃，第四段190℃，机头口模段200℃，保证各段温度稳定，停留时间不少于15min。保证螺杆的长径比为46。
4、挤出机机头冷却定型：由于木塑复合材料的流动性差，在模具强度足够的情况下，减少支架筋的数量和尺寸，采用较大压缩比，保证有较大的挤出压力，便于成型，另外木塑复合材料的热敏感性，模具的横断面尺寸135mm*15mm，较大的结构尺寸以增加热容量。最后对木塑复合板进行冷却，完成复合板2制造。
5、对加工好的复合板2进行涂胶，准备好烘干过的山核桃贴面板作为木材单板1，将二者贴合在一起，采用单面涂胶的方式，所用胶黏剂为芬兰太尔化工公司生产的环保型无醛三聚氰胺改性脲醛胶，其用量为200g/m2，然后对其进行组坯、预压(预压压力为1.1Mpa，预压时间为40min)、热压(热压压力为2.0Mpa，温度为150℃，热压时间为480s)、热压结束后，常温冷却40min后码垛在一起，将其放置在恒温恒湿的环境中养生备用。
6、准备好压贴完成的木塑复合组坯板，由于组坯板为整张大幅面，需要用多片锯将其加工成若干一定规格的小尺寸矩形坯料；
7、用木材加工设备对小尺寸矩形坯料的四个边开榫槽：将设备调试好，首先对其进行双端铣形成榫舌6，通过四面刨设备进行双边铣，做出榫槽9，通过这个过程木塑地板榫槽完成；保证榫槽结构比例协调，对于普通平扣榫槽结构，如图4所示，复合板2位于榫舌6上面的部分4的厚度T1：榫舌6的厚度T2：复合板2位于榫舌6下面的部分7的厚度T3的比例为3.5∶4.3∶4.2，复合板2位于榫槽9上面的部分8的厚度T4：榫槽9的厚度T5：复合板2位于榫槽9下面的部分10的厚度T6的比例为3.4∶4.5∶4.1。榫舌6的长度L为4.4mm，榫槽9深度D为4.6mm，木材单板倒角3的半径为0.3mm、角度为45°，榫舌倒角5的半径为0.3mm，复合板2位于榫舌6下面的部分7的倒角和复合板2位于榫槽9下面的部分的倒角11的半径皆为2mm，角度皆为45°。
8、贴面层拉丝处理：做好榫槽的素板要用拉丝机设备进行板面拉丝形成拉丝纹理12，保证板面拉丝纹理12的深度为0.3mm。
9、油漆涂装：涂装方式为辊涂方式，先在板面涂布第一次UV水性附着剂(广东丽利涂料有限公司生产，型号为1470)，然后依次经过流平机干燥、第二次UV弹性底漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为3900)、第三次UV耐磨底漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为915)、第四次UV砂光底漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为823)、第五次UV砂光底漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为823)、第一次UV面漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为2310)、第二次UV面漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为2385)，完成油漆过程，得到拉丝系列PVC木塑复合地板。
实施例3：拉丝系列石灰粉复合地板
如图1所示，为拉丝系列复合地板结构示意图，所述的拉丝系列复合地板包括复合板2以及设于复合板2一侧的木材单板1。所述的复合板2的一侧设有榫舌，另一侧设有榫槽。所述的木材单板1的厚度为3mm，复合板2的厚度为11mm。木材单板1的表面设有拉丝纹理12，其生产方法如下：
1、复合板2的原材料准备：
(1)准备颗粒状石灰粉，水洗，干燥，粉碎到200目，添加量为25wt％。
(2)准备木质材料：选用木粉，干燥，添加量为65wt％。
(3)准备偶联剂：为了提高木粉和塑料的相容性和分散性，选择东莞市黄江银杰塑胶有限公司生产的马来酸酐改性聚丙剂(MAN-g-PP)，添加量为5wt％。
(4)准备增塑剂：选用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)来提高复合板2的塑性，添加量为3wt％。
(5)准备润滑剂：为了改善熔体的流动性和挤出表面质量，选用Honeywell公司提供的TPW-012，添加量为2wt％。
2、对上述原材料按比例进行混配，使其混合均匀。
3、用平行双螺杆挤出机挤出：适当降低挤出机的温度，提高机头压力，降低螺杆转速，可以改善复合体系的挤出加工性能。具体操作条件为：挤出温度：第一段160℃，第二段170℃，第三段180℃，第四段190℃，机头口模段200℃，保证各段温度稳定，停留时间不少于15min。保证螺杆的长径比为46。4、挤出机机头冷却定型：由于复合材料的流动性差，在模具强度足够的情况下，减少支架筋的数量和尺寸，采用较大压缩比，保证有较大的挤出压力，，便于成型，另外复合材料的热敏感性，模具的横断面尺寸为180mm*15mm，较大的结构尺寸以增加热容量。最后对复合板进行冷却，完成复合板2制造。
5、对加工好的复合板2进行涂胶，准备好烘干过的山核桃贴面板作为木材单板1，将二者贴合在一起，采用单面涂胶的方式，所用胶黏剂为芬兰太尔化工公司生产的环保型无醛三聚氰胺改性脲醛胶，其用量为210g/m2，然后对其进行组坯、预压(预压压力为1.1Mpa，预压时间为40min)、热压(热压压力为2.0Mpa，温度为150℃，热压时间为480s)、热压结束后，常温冷却40minmin后码垛在一起，将其放置在恒温恒湿的环境中养生备用。
6、准备好压贴完成的复合组坯板，由于组坯板为整张大幅面，需要用多片锯将其加工成若干一定规格的小尺寸矩形坯料；
7、用木材加工设备对小尺寸矩形坯料的四个边开榫槽：将设备调试好，首先对其进行双端铣形成榫舌6，通过四面刨设备进行双边铣，做出榫槽9，通过这个过程地板榫槽完成；保证榫槽结构比例协调，对于普通平扣榫槽结构，如图4所示，复合板2位于榫舌6上面的部分4的厚度T1：榫舌6的厚度T2：复合板2位于榫舌6下面的部分7的厚度T3的比例为3.5∶4.3∶4.2，复合板2位于榫槽9上面的部分8的厚度T4：榫槽9的厚度T5：复合板2位于榫槽9下面的部分10的厚度T6的比例为3.4∶4.5∶4.1。榫舌6的长度L为4.4mm，榫槽9深度D为4.6mm，木材单板倒角3的半径为0.3mm、角度为45°，榫舌倒角5的半径为0.3mm，复合板2位于榫舌6下面的部分7的倒角和复合板2位于榫槽9下面的部分的倒角11的半径皆为2mm，角度皆为45°。
8、贴面层拉丝处理：做好榫槽的素板要用拉丝机设备进行板面拉丝形成拉丝纹理12，保证板面拉丝纹理12的深度为0.3mm。
9、油漆涂装：涂装方式为辊涂方式，先在板面涂布第一次UV水性附着剂(广东丽利涂料有限公司生产，型号为1470)，然后依次经过流平机干燥、第二次UV弹性底漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为3900)、第三次UV耐磨底漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为915)、第四次UV砂光底漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为823)、第五次UV砂光底漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为823)、第一次UV面漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为2310)、第二次UV面漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为2385)，完成油漆过程，得到拉丝系列石灰粉复合地板。
实施例4：仿古系列PE木塑复合地板
如图2所示，为仿古系列木塑复合地板结构示意图，所述的仿古系列木塑复合地板包括复合板2以及设于复合板2一侧的木材单板1。所述的复合板2的一侧设有榫舌，另一侧设有榫槽。所述的木材单板1的厚度为2mm，复合板2的厚度为11mm。木材单板1的表面设有沟槽13，其生产方法类似于实施例1，区别在于第8步为：贴面层仿古处理：做好榫槽的素板要用手工推刨或电动刨刀进行板面沟槽处理形成沟槽13，保证沟槽深度为0.5mm。然后用180#砂光机处理贴面平整度和光滑度，然后进入第9步油漆涂装。其余步骤相同。
实施例5：平面系列PE木塑复合地板
如图2所示，为平面系列木塑复合地板结构示意图，所述的平面系列木塑复合地板包括复合板2以及设于复合板2一侧的木材单板1。所述的复合板2的一侧设有榫舌，另一侧设有榫槽。所述的木材单板1的厚度为3mm，复合板2的厚度为10mm。其生产方法类似于实施例1，区别在于第8步为：完成榫槽后用180#砂光机处理贴面平整度和光滑度，然后进入第9步油漆涂装。其余步骤相同。
Claims (4)
1.一种复合地板，其特征在于，包括复合板（2）以及设于复合板（2）一侧的木材单板（1）；所述的木材单板（1）的表面设有拉丝纹理（12）或沟槽（13）。
2.如权利要求1所述的复合地板，其特征在于，所述的木材单板（1）的厚度为0.5mm-3mm，复合板（2）的厚度为10mm-15mm。
3.如权利要求1所述的复合地板，其特征在于，所述的复合板（2）的一个侧面形成有榫舌（6），另一个侧面形成有榫槽（9），复合板（2）位于榫舌（6）上面的部分（4）的厚度T1：榫舌（6）的厚度T2：复合板（2）位于榫舌（6）下面的部分（7）的厚度T3的比例为3.5:4.3:4.2，复合板（2）位于榫槽（9）上面的部分（8）的厚度T4：榫槽（9）的厚度T5：复合板（2）位于榫槽（9）下面的部分（10）的厚度T6的比例为3.4:4.5:4.1，榫舌（6）的长度L为4.4mm，榫槽（9）深度D为4.6mm。
4.如权利要求1所述的复合地板，其特征在于，所述的木材单板倒角（3）的半径为0.3mm、角度为45°,榫舌倒角（5）的半径为0.3mm，复合板（2）位于榫舌（6）下面的部分（7）的倒角和复合板（2）位于榫槽（9）下面的部分的倒角（11）的半径皆为2mm，角度皆为45°。
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| CN105082293A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-11-25 | 安徽龙华竹业有限公司 | 一种仿古拉丝强化复合板 |
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