CN102912964A - 一种复合地板及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种复合地板及其生产方法，其特征在于，包括复合板以及设于复合板一侧的木材单板。所述的复合板的生产原料包括木质材料，塑料、石粉或石灰粉，偶联剂，增塑剂和润滑剂。本发明的优点是：高环保型、加工性能好、结构均匀、强度高、尺寸稳定性好，可用于室外户外材、建筑用结构材、室内装饰(如地板、墙板等)。

Description

一种复合地板及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种复合地板及其生产方法，用于地板、橱柜、墙板制造。 

背景技术

中国是一个森林资源比较少的国家，缺口比较大，一种有效的办法就是寻找可以替代森林资源的材料。在对木材进行加工时大约有20％-30％的边角料和木粉并没有利用起来，另外秸秆原材料来源较广，秸秆合成木塑原材料适应性强，产品附加值高。塑料由于结构稳定，不易被微生物降解，这就意味着如不加以回收利用会造成严重污染，因此将边角料、木粉、秸秆和塑料用来生产木塑材料可以节约木材资源，避免造成污染。 

发明内容

本发明的目的是提供一种由边角料、木粉、秸秆和塑料等材料制成的结构均匀、尺寸稳定的复合地板及其生产方法。 

为了达到上述目的，本发明提供了一种复合地板，其特征在于，包括复合板以及设于复合板一侧的木材单板。 

优选地，所述的复合板的一侧形成有榫舌，另一侧形成有榫槽。 

优选地，所述的木材单板的厚度为0.5mm-3mm，复合板的厚度为10mm-15mm。 

优选地，所述的木材单板为山核桃板、色木板、黑胡桃板或柞木板。 

优选地，所述的复合板的生产原料包括木质材料50～80wt％，塑料、石粉或石灰粉20～50wt％，偶联剂5～10wt％，增塑剂3～5wt％和润滑剂3～5wt％。 

优选地，所述的木质材料为含有木质纤维之类的材料，如锯末粉、花生壳、稻壳、农作物秸杆或木粉(可由木材边角料粉碎形成)。 

优选地，所述的塑料为聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)。 

优选地，所述的偶联剂为马来酸酐改性聚丙剂。 

优选地，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。 

优选地，所述的润滑剂为Optipak300或TPW-012。 

优选地，所述的复合板的生产方法为：将木粉干燥，将各原料按比例混合，挤出成型得到复合板。 

更优选地，在将各原料按比例混合之前，将塑料、石粉或石灰粉粉碎到150～250目。 

更优选地，所述的挤出成型的具体条件为：螺杆转速为100r/min～200r/min，挤出温度为：第一段150℃-160℃，第二段160℃-190℃，第三段175℃-195℃，第四段180℃-195℃，机头口模段180℃-205℃，各段停留时间不少于15min。 

本发明还提供了上述复合地板的生产方法，其特征在于，将复合板的表面涂胶黏剂，将复合板和木材单板粘合在一起，热压，冷却，再加工成矩形坯料，开榫槽，涂油漆，得到复合地板。 

优选地，所述的胶黏剂为三聚氰胺改性脲醛胶。 

更优选地，所述的三聚氰胺改性脲醛胶的施胶量为190g/m²～210g/m²。 

优选地，所述的热压的温度为110℃～120℃，时间为360sec～420sec，压力为10kgf/cm²～11kgf/cm²。 

优选地，在涂油漆之前，对木材单板表面进行砂光处理或制作拉丝纹理或沟槽。 

与现有技术相比，本发明的优点是： 

1、以木塑复合板为主要原料，进行复合，与以胶合板相比具有结构均匀、强度高、尺寸稳定性好等优点； 

2、以木塑复合材料生产的地板耐水、耐腐性能和使用寿命长。 

3、原材料来源广泛，木塑复合材料制品的物理性能稳定。 

4、本发明可用于室外户外材、建筑用结构材、室内装饰(如地板、墙板等)。 

附图说明

图1为拉丝系列复合地板结构示意图； 

图2为仿古系列复合地板结构示意图； 

图3为平面系列复合地板结构示意图； 

图4为地板尺寸图。 

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。 

实施例1：拉丝系列PE木塑复合地板及其生产方法 

如图1所示，为拉丝系列复合地板结构示意图，所述的拉丝系列复合地板 包括复合板2以及设于复合板2一侧的木材单板1。所述的复合板2的一侧设有榫舌，另一侧设有榫槽。其生产方法如下： 

1、复合板2的原材料准备： 

(1)准备聚乙烯颗粒(PE)(临沂同瑞商贸有限公司生产)，水洗，干燥，添加量为540wt％。 

(2)准备木质材料：选用木粉，干燥，添加量为50wt％。 

(3)准备偶联剂：为了提高木粉和塑料的相容性和分散性，选择东莞市黄江银杰塑胶有限公司生产的马来酸酐改性聚丙剂(MAN-g-PP)，添加量为5wt％。 

(4)准备增塑剂：选用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)来提高复合板2的塑性，添加量为3wt％。 

(5)准备润滑剂：为了改善熔体的流动性和挤出表面质量，选用Honeywell公司提供的Optipak300，添加量为2wt％。 

2、对上述原材料按比例进行混配，使其混合均匀。 

3、用平行双螺杆挤出机挤出：适当降低挤出机的温度，提高机头压力，降低螺杆转速，可以改善木塑复合体系的挤出加工性能。具体操作条件为：机头压力为15Mpa，螺杆转速200r/min，挤出温度：第一段160℃，第二段170℃，第三段180℃，第四段190℃，机头口模段200℃，保证各段温度稳定，停留时间不少于15min。 

4、挤出机机头冷却定型：减少支架筋的数量和尺寸，采用压缩比为2.5，保证有较大的挤出压力，便于成型，另外由于木塑复合材料的热敏感性，模具横断面的尺寸采用135mmx13mm，较大的结构尺寸可以增加热容量。最后对木塑复合板进行冷却，完成复合板2制造。 

5、对加工好的复合板2进行涂胶，准备好烘干过的山核桃贴面板作为木材单板1，将二者贴合在一起，采用单面涂胶的方式，所用胶黏剂为芬兰太尔化工公司生产的环保型无醛三聚氰胺改性脲醛胶，其用量为205g/m²，然后对其进行组坯、预压(预压压力为1.1Mpa，预压时间为40min)、热压(热压压力为2.0Mpa，温度为150℃，热压时间为480s)、热压结束后，20℃冷却30min后码垛在一起，将其放置在恒温恒湿的环境中养生备用。 

6、准备好压贴完成的木塑复合组坯板，由于组坯板为整张大幅面，需要用 多片锯将其加工成若干一定规格的小尺寸矩形坯料； 

7、用木材加工设备对小尺寸矩形坯料的四个边开榫槽：将设备调试好，首先对其进行双端铣形成榫舌6，通过四面刨设备进行双边铣，做出榫槽9，通过这个过程木塑地板榫槽完成；保证榫槽结构比例协调，如图4所示，对于普通平扣榫槽结构，复合板2位于榫舌6上面的部分4的厚度T1∶榫舌6的厚度T2∶复合板2位于榫舌6下面的部分7的厚度T3的比例为3.5∶4.3∶4.2，复合板2位于榫槽9上面的部分8的厚度T4∶榫槽9的厚度T5∶复合板2位于榫槽9下面的部分10的厚度T6的比例为3.4∶4.5∶4.1。榫舌6的长度L为4.4mm，榫槽9深度D为4.6mm，木材单板倒角3的半径为0.3mm、角度为45°，榫舌倒角5的半径为0.3mm，复合板2位于榫舌6下面的部分7的倒角和复合板2位于榫槽9下面的部分的倒角11的半径皆为2mm，角度皆为45°。 

8、贴面层拉丝处理：做好榫槽的素板要用拉丝机设备进行板面拉丝形成拉丝纹理12，保证板面拉丝纹理12的深度为0.2mm。 

9、油漆涂装：涂装方式为辊涂方式，先在板面涂布第一次UV水性附着剂(广东丽利涂料有限公司生产，型号为1470)，然后依次经过流平机干燥、第二次UV弹性底漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为3900)、第三次UV耐磨底漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为915)、第四次UV砂光底漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为823)、第五次UV砂光底漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号823)、第一次UV面漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号2310)、第二次UV面漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号2385)，完成油漆过程，得到拉丝系列PE木塑复合地板。 

本发明所得到的木塑复合地板的尺寸稳定性测试如下： 

1、样品：本发明的拉丝系列PE木塑复合地板和常规实木复合地板试件尺寸及数量：L*W＝(140±0.8)mm×(12.7±0.4)mm，各6块； 

2、测试方法： 

(1)分成两组(A组和B组)，A组6块本发明的拉丝系列PE木塑复合地板，B组6块常规实木复合地板；实验过程在恒温恒湿箱内进行，每次完成调湿处理后测量尺寸； 

(2)在A组中任选三块本发明的拉丝系列PE木塑复合地板，B组中任选三 块常规实木复合地板，在20℃，相对湿度为65％的条件下处理24h时间后，调整为20℃，相对湿度为85％的条件下，再处理24h时间，测量长、宽、厚的数据及变化率，计算出增长率，长度增长率ΔL＝(L2-L1)/L1、宽度增长率ΔW＝(W2-W1)/W1、厚度增长率ΔH＝(H2-H1)/H1，其中，L1、W1、H1分别为20℃，相对湿度为65％的条件下的长、宽、厚；L2、W2、H2分别为20℃，相对湿度为85％的条件下的长、宽、厚；ΔL、ΔW、ΔH为相应的变化率。 

将A组中剩余的三块本发明的拉丝系列PE木塑复合地板，B组中剩余的三块常规实木复合地板，在20℃，相对湿度为65％的条件下处理24h时间后，调整为20℃，相对湿度为35％的条件下，再处理24h时间，测量长、宽、厚的数据及变化率，计算出收缩率，长度收缩率ΔL＝(L3-L2)/L2、宽度收缩率ΔW＝(W3-W2)/W2、厚度收缩率ΔH＝(H3-H2)/H2，其中，L3、W3、H3分别为20℃，相对湿度为65％的条件下的长、宽、厚；L2、W2、H2分别为20℃，相对湿度为35％的条件下的长、宽、厚；ΔL、ΔW、ΔH为相应的变化率。 

(3)记录数据计算平均值： 

A组本发明的拉丝系列PE木塑复合地板的长度增长率平均值为0.12％、宽度增长率平均值为0.15％，厚度增长率平均值为0.17％；B组实木复合地板的长度增长率平均值为0.65％、宽度增长率平均值为3.15％，厚度增长率平均值为0.98％； 

A组本发明的拉丝系列PE木塑复合地板的长度收缩率平均值为0.19％、宽度收缩率平均值为0.12％，厚度收缩率平均值为0.12％，B组实木复合地板的长度收缩率平均值为0.75％、宽度收缩率平均值为3.77％，厚度收缩率平均值为0.86％。由此可见，本发明的拉丝系列PE木塑复合地板具有较好的尺寸稳定性。 

实施例2：拉丝系列PVC木塑复合地板及其生产方法 

如图1所示，为拉丝系列复合地板结构示意图，所述的拉丝系列复合地板包括复合板2以及设于复合板2一侧的木材单板1。所述的复合板2的一侧设有榫舌，另一侧设有榫槽。其生产方法如下： 

1、复合板2的原材料准备： 

(1)准备聚氯乙烯颗粒(PVC)(临沂同瑞商贸有限公司生产)，水洗，干燥，添加量为30wt％。 

(2)准备木质材料：选用木粉，干燥，添加量为60wt％。 

(3)准备偶联剂：为了提高木粉和塑料的相容性和分散性，选择东莞市黄江银杰塑胶有限公司生产的马来酸酐改性聚丙剂(MAN-g-PP)，添加量为5wt％。 

(4)准备增塑剂：选用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)来提高复合板2的塑性，添加量为3wt％。 

(5)准备润滑剂：为了改善熔体的流动性和挤出表面质量，选用Honeywell公司提供的TPW-012，添加量为2wt％。 

2、对上述原材料按比例进行混配，使其混合均匀。 

3、用平行双螺杆挤出机挤出：适当降低挤出机的温度，提高机头压力，降低螺杆转速，可以改善木塑复合体系的挤出加工性能。具体操作条件为：机头压力：15Mpa，螺杆转速200r/min，挤出温度：第一段160℃，第二段170℃，第三段180℃，第四段190℃，机头口模段200℃，保证各段温度稳定，停留时间不少于15min。保证螺杆的长径比为46。 

4、挤出机机头冷却定型：由于木塑复合材料的流动性差，在模具强度足够的情况下，减少支架筋的数量和尺寸，采用压缩比为2，保证有较大的挤出压力，便于成型，另外木塑复合材料的热敏感性，模具的横断面尺寸为140mm*15mm，较大的结构尺寸以增加热容量。最后对木塑复合板进行冷却，完成复合板2制造。 

5、对加工好的复合板2进行涂胶，准备好烘干过的山核桃贴面板作为木材单板1，将二者贴合在一起，采用单面涂胶的方式，所用胶黏剂为芬兰太尔化工公司生产的环保型无醛三聚氰胺改性脲醛胶，其用量为210g/m²，然后对其进行组坯、预压(预压压力为1.1Mpa，预压时间为40min)、热压(热压压力为2.0Mpa，温度为150℃，热压时间为480s)、热压结束后，20℃冷却40min后码垛在一起，将其放置在恒温恒湿的环境中养生备用。 

6、准备好压贴完成的木塑复合组坯板，由于组坯板为整张大幅面，需要用多片锯将其加工成若干一定规格的小尺寸矩形坯料； 

7、用木材加工设备对小尺寸矩形坯料的四个边开榫槽：将设备调试好，首先对其进行双端铣形成榫舌6，通过四面刨设备进行双边铣，做出榫槽9，通过这个过程木塑地板榫槽完成；保证榫槽结构比例协调，如图4所示，对于普通平扣榫槽结构，复合板2位于榫舌6上面的部分4的厚度T1∶榫舌6的厚度T2∶复合板2位于榫舌6下面的部分7的厚度T3的比例为3.5∶4.3∶4.2，复合板2 位于榫槽9上面的部分8的厚度T4∶榫槽9的厚度T5∶复合板2位于榫槽9下面的部分10的厚度T6的比例为3.4∶4.5∶4.1。榫舌6的长度L为4.4mm，榫槽9深度D为4.6mm，木材单板倒角3的半径为0.3mm、角度为45°，榫舌倒角5的半径为0.3mm，复合板2位于榫舌6下面的部分7的倒角和复合板2位于榫槽9下面的部分的倒角11的半径皆为2mm，角度皆为45°。 

8、贴面层拉丝处理：做好榫槽的素板要用拉丝机设备进行板面拉丝形成拉丝纹理12，保证板面拉丝纹理12的深度为0,2mm。 

9、油漆涂装：涂装方式为辊涂方式，先在板面涂布第一次UV水性附着剂(广东丽利涂料有限公司生产，型号为1470)，然后依次经过流平机干燥、第二次UV弹性底漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为3900)、第三次UV耐磨底漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为915)、第四次UV砂光底漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为823)、第五次UV砂光底漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为823)、第一次UV面漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为2310)、第二次UV面漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为2385)，完成油漆过程，得到拉丝系列PVC木塑复合地板。 

本发明所得到的木塑复合地板的耐老化性能测试如下： 

1、PVC木塑复合地板和常规实木复合地板试件尺寸及数量：L*W＝150mm×70mm，各6块； 

2、方法： 

(1)分成两组(A组和B组)，A组6块拉丝系列PVC木塑复合地板，B组6块常规地板；实验过程在老化试验仪内进行，试件在碳弧灯下经过规定试件照射后，观察表面变化。 

(2)实验工具：碳弧灯、光泽仪、脱脂纱布、体积分数为95％的工业乙醇； 

(3)将A、B两组试件分别放在温度为23度，相对湿度为50％的环境中处理48h；用脱脂纱布蘸乙醇将试件表面擦干净、晾干，用光泽仪测量光泽值，并记下测量位置；将试件安装在老化试验仪内，调节箱内温度为45度，湿度为80％，每一小时喷水一次，喷水试件3min；在试验仪内处理72小时后取出试件，用干净脱脂纱布蘸少许乙醇轻轻擦拭表面，擦干；在原测量位置测量出现在的光泽值，在自然光下，观察试件表面有无开裂； 

(4)记录A、B两组表面有无开裂和光泽变化值。 

(5)记录数据： 

A组PVC木塑复合地板仅发现1块表面裂纹长度为3mm，其余正常，B组实木复合地板表面均匀裂纹，分别为3.5mm，15.4mm，8.7mm，9.7mm，16.8mm；A组PVC木塑复合地板实验前光泽值分别为60°、65°、58°、59°、64°、59°，B组实木复合地板实验前光泽值分别为50°、52°、56°、51°、53°、56°；实验后A组PVC木塑复合地板实验前光泽值分别为58°、62°、54°、55°、62°、57°，B组实木复合地板实验前光泽值分别为43°、42°、47°、44°、46°、48°，分别计算出A、B两组光泽值变化率平均值为4.9％，15％。 

实施例3：拉丝系列石灰粉复合地板及其生产方法 

如图1所示，为拉丝系列复合地板结构示意图，所述的拉丝系列复合地板包括复合板2以及设于复合板2一侧的木材单板1。所述的复合板2的一侧设有榫舌，另一侧设有榫槽。其生产方法如下： 

1、复合板2的原材料准备： 

(1)准备颗粒状石灰粉，水洗，干燥，粉碎到200目，添加量为20wt％。 

(2)准备木质材料：选用木粉，干燥，添加量为60wt％。 

(3)准备偶联剂：为了提高木粉和塑料的相容性和分散性，选择东莞市黄江银杰塑胶有限公司生产的马来酸酐改性聚丙剂(MAN-g-PP)，添加量为10wt％。 

(4)准备增塑剂：选用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)来提高复合板2的塑性，添加量为5wt％。 

(5)准备润滑剂：为了改善熔体的流动性和挤出表面质量，选用Honeywell公司提供的TPW-012，添加量为5wt％。 

2、对上述原材料按比例进行混配，使其混合均匀。 

3、用平行双螺杆挤出机挤出：适当降低挤出机的温度，提高机头压力，降低螺杆转速，可以改善复合体系的挤出加工性能。具体操作条件为：机头压力：(15Mpa)，螺杆转速240r/min，挤出温度：第一段160℃，第二段170℃，第三段180℃，第四段190℃，机头口模段200℃，保证各段温度稳定，停留时间不少于15min。保证螺杆的长径比为46。 

4、挤出机机头冷却定型：由于复合材料的流动性差，在模具强度足够的情 况下，减少支架筋的数量和尺寸，采用压缩比为2.5，保证有较大的挤出压力，便于成型，另外复合材料的热敏感性，模具的横断面尺寸为150mm*15mm，较大的结构尺寸以增加热容量。最后对复合板进行冷却，完成复合板2制造。 

5、对加工好的复合板2进行涂胶，准备好烘干过的山核桃贴面板作为木材单板1，将二者贴合在一起，采用单面涂胶的方式，所用胶黏剂为芬兰太尔化工公司生产的环保型无醛三聚氰胺改性脲醛胶，其用量为200g/m²，然后对其进行组坯、预压(预压压力为1.1Mpa，预压时间为40min)、热压(热压压力为2.0Mpa，温度为150℃，热压时间为480s)、热压结束后，20℃冷却30min后码垛在一起，将其放置在恒温恒湿的环境中养生备用。 

6、准备好压贴完成的复合组坯板，由于组坯板为整张大幅面，需要用多片锯将其加工成若干一定规格的小尺寸矩形坯料； 

7、用木材加工设备对小尺寸矩形坯料的四个边开榫槽：将设备调试好，首先对其进行双端铣形成榫舌6，通过四面刨设备进行双边铣，做出榫槽9，通过这个过程地板榫槽完成；；保证榫槽结构比例协调，如图4所示，对于普通平扣榫槽结构，复合板2位于榫舌6上面的部分4的厚度T1∶榫舌6的厚度T2∶复合板2位于榫舌6下面的部分7的厚度T3的比例为3.5∶4.3∶4.2，复合板2位于榫槽9上面的部分8的厚度T4∶榫槽9的厚度T5∶复合板2位于榫槽9下面的部分10的厚度T6的比例为3.4∶4.5∶4.1。榫舌6的长度L为4.4mm，榫槽9深度D为4.6mm，木材单板倒角3的半径为0.3mm、角度为45°，榫舌倒角5的半径为0.3mm，复合板2位于榫舌6下面的部分7的倒角和复合板2位于榫槽9下面的部分的倒角11的半径皆为2mm，角度皆为45°。 

8、贴面层拉丝处理：做好榫槽的素板要用拉丝机设备进行板面拉丝形成拉丝纹理12，保证板面拉丝纹理12的深度为0.3mm。 

9、油漆涂装：涂装方式为辊涂方式，先在板面涂布第一次UV水性附着剂(广东丽利涂料有限公司生产，型号为1470)，然后依次经过流平机干燥、第二次UV弹性底漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为3900)、第三次UV耐磨底漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为915)、第四次UV砂光底漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为823)、第五次UV砂光底漆(广东丽利涂料有限公司823)、第一次UV面漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为2310)、第二次UV 面漆(广东丽利涂料有限公司生产，型号为2385)，完成油漆过程，得到拉丝系列石灰粉复合地板。 

本发明所得到的拉丝系列石灰粉复合地板的耐老化性能测试如下： 

1、本发明的石灰粉复合地板和常规实木复合地板试件尺寸及数量：L*W＝150mm×70mm，各6块； 

2、方法： 

(1)分成两组(A组和B组)，A组6块石灰粉复合地板，B组6块常规实木复合地板；实验过程在老化试验仪内进行，试件在碳弧灯下经过规定试件照射后，观察表面变化。 

(2)实验工具：碳弧灯、光泽仪、脱脂纱布、体积分数为95％的工业乙醇； 

(3)将A、B两组试件分别放在温度为23度，相对湿度为50％的环境中处理48h；用脱脂纱布蘸乙醇将试件表面擦干净、晾干，用光泽仪测量光泽值，并记下测量位置；将试件安装在老化试验仪内，调节箱内温度为45度，湿度为80％，每一小时喷水一次，喷水试件3min；在试验仪内处理72小时后取出试件，用干净脱脂纱布蘸少许乙醇轻轻擦拭表面，擦干；在原测量位置测量出现在的光泽值，在自然光下，观察试件表面有无开裂； 

(4)记录A、B两组表面有无开裂和光泽变化值。 

(5)记录数据： 

A组石灰粉复合地板仅发现1块表面裂纹长度为4.5mm，其余正常，B组实木复合地板表面均匀裂纹，分别为4.5mm，17.8mm，18.9mm，15.4mm，16.8mm；A组石灰粉复合地板实验前光泽值分别为66°、63°、58°、69°、64°、60°，B组实木复合地板实验前光泽值分别为56°、57°、56°、55°、56°、53°；实验后A组石灰粉复合地板实验前光泽值分别为58°、62°、54°、55°、62°、57°，B组实木复合地板实验前光泽值分别为42°、45°、48°、44°、47°、45°，分别计算出A、B两组光泽值变化率平均值为4.4％，19％。 

实施例4：仿古系列PE木塑复合地板及其生产方法 

如图2所示，为仿古系列复合地板结构示意图，所述的仿古系列复合地板包括复合板2以及设于复合板2一侧的木材单板1。所述的复合板2的一侧设有榫舌，另一侧设有榫槽。其生产方法类似于实施例1，区别在于第8步为：贴面层 仿古处理：做好榫槽的素板要用手工推刨或电动刨刀进行板面沟槽处理形成沟槽13，保证沟槽深度为0.5mm。然后用180#砂光机处理贴面平整度和光滑度，然后进入第9步油漆涂装。其余步骤相同。 

本发明所得到的仿古系列PE木塑复合地板的防水性能测试如下： 

1、本发明所得到的仿古系列PE木塑复合地板和常规实木复合地板试件尺寸及数量：L*W＝100mm×100mm，各6块； 

2、方法： 

(1)分成两组(A组和B组)，A组6块本发明所得到的仿古系列PE木塑复合地板，B组6块常规实木复合地板； 

(2)在温度为20度，湿度为65％的环境中测量每一块的质量，精确至0.01g。 

(3)将试件置于pH值为7，温度为20度的水槽中，保证试件垂直于水平面并处于液面下方，处理24h，取出后擦干其表面，10min内完成称重，精确至0.01g； 

(4)24h吸水率W％＝(M2-M1)/M1，M1为初重，M2为水处理后的质量； 

(5)记录数据计算吸水率平均值，A组仿古系列PE木塑复合地板的平均吸水率为5.01％，B组实木复合地板吸水率平均值为48.9％。 

实施例5：平面系列PE木塑复合地板及其生产方法 

如图2所示，为平面系列复合地板结构示意图，所述的平面系列复合地板包括复合板2以及设于复合板2一侧的木材单板1。所述的复合板2的一侧设有榫舌，另一侧设有榫槽。其生产方法类似于实施例1，区别在于第8步为：完成榫槽后用180#砂光机处理贴面平整度和光滑度，然后进入第9步油漆涂装。其余步骤相同。 

所得到的平面系列PE木塑复合地板的尺寸稳定性测试如下： 

1、PE木塑复合地板和常规实木复合地板试件尺寸及数量：L*W＝(140±0.8)mm×(12.7±0.4)mm，各6块； 

2、方法： 

(1)分成两组(A组和B组)，A组6块平面系列PE木塑复合地板，B组6块常规实木复合地板；实验过程在恒温恒湿箱内进行，每次完成调湿处理后测量 尺寸； 

(2)在A组中任选三块本发明的平面系列PE木塑复合地板，B组中任选三块常规实木复合地板，在20℃，相对湿度为65％的条件下处理24h时间后，调整为20℃，相对湿度为85％的条件下，再处理24h时间，测量长、宽、厚的数据及变化率，计算出增长率，长度增长率ΔL＝(L2-L1)/L1、宽度增长率ΔW＝(W2-W1)/W1、厚度增长率ΔH＝(H2-H1)/H1，其中，L1、W1、H1分别为20℃，相对湿度为65％的条件下的长、宽、厚；L2、W2、H2分别为20℃，相对湿度为85％的条件下的长、宽、厚；ΔL、ΔW、ΔH为相应的变化率。 

将A组中剩余的三块本发明的平面系列PE木塑复合地板，B组中剩余的三块常规实木复合地板，在20℃，相对湿度为65％的条件下处理24h时间后，调整为20℃，相对湿度为35％的条件下，再处理24h时间，测量长、宽、厚的数据及变化率，计算出收缩率，长度收缩率ΔL＝(L3-L2)/L2、宽度收缩率ΔW＝(W3-W2)/W2、厚度收缩率ΔH＝(H3-H2)/H2，其中，L3、W3、H3分别为20℃，相对湿度为65％的条件下的长、宽、厚；L2、W2、H2分别为20℃，相对湿度为35％的条件下的长、宽、厚；ΔL、ΔW、ΔH为相应的变化率。 

(3)记录数据计算平均值： 

A组PE木塑复合地板的长度增长率平均值为0.13％、宽度增长率平均值为0.19％，厚度增长率平均值为0.17％，B组实木复合地板的长度增长率平均值为0.58％、宽度增长率平均值为3.79％，厚度增长率平均值为0.68％； 

A组PE木塑复合地板的长度收缩率平均值为0.24％、宽度收缩率平均值为0.16％，厚度收缩率平均值为0.12％，B组实木复合地板的长度收缩率平均值为0.87％、宽度收缩率平均值为3.86％，厚度收缩率平均值为0.77％。 

Claims (8)

1.一种复合地板，其特征在于，包括复合板(2)以及设于复合板(2)一侧的木材单板(1)。 

2.如权利要求1所述的复合地板，其特征在于，所述的复合板(2)的生产原料包括木质材料50～80wt％，塑料、石粉或石灰粉20～50wt％，偶联剂5～10wt％，增塑剂3～5wt％和润滑剂3～5wt％。 

3.如权利要求2所述的复合地板，其特征在于，所述的木质材料为锯末粉、花生壳、稻壳、农作物秸杆或木粉。 

4.如权利要求2所述的复合地板，其特征在于，所述的偶联剂为马来酸酐改性聚丙剂，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，润滑剂为Optipak300或TPW-012。 

5.如权利要求2所述的复合地板，其特征在于，所述的复合板(2)的生产方法为：将木粉干燥，将各原料按比例混合，挤出成型得到复合板(2)。 

6.如权利要求5所述的复合地板，其特征在于，所述的挤出成型的具体条件为：螺杆转速为100r/min～200r/min，挤出温度为：第一段150℃-160℃，第二段160℃-190℃，第三段175℃-195℃，第四段180℃-195℃，机头口模段180℃-205℃，各段停留时间不少于15min。 

7.权利要求1所述的复合地板的生产方法，其特征在于，将复合板(2)的表面涂胶黏剂，将复合板(2)和木材单板(1)粘合在一起，热压，冷却，再加工成矩形坯料，开榫槽，涂油漆，得到复合地板。 

8.如权利要求7所述的复合地板的生产方法，其特征在于，在涂油漆之前，对木材单板(1)表面进行砂光处理或制作拉丝纹理(12)或沟槽(13)。 

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