CN202963149U - 一种金属壳体翻边整形模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属壳体翻边整形模具装置，包括与所述移动模座弹性活动连接的整形块，所述整形块上与工作台面垂直的侧壁上设置有一凸棱，且在所述侧壁与所述凸棱距离所述工作台面最近的一端相连的位置处设置有一凹模孔，所述凹模孔上距离所述工作台面最近的内壁与所述工作台面之间具有预设距离量；所述固定模座上设置有用于容纳薄金属壳体的凹槽部，所述凹槽部的侧边设置有与所述移动模座上整形块的凸棱相匹配的条形槽，且所述条形槽与所述凹槽部连通。采用上述技术方案可以有效使倒扣结构与薄金属壳体主体面保持平行，倒扣结构与薄金属壳体的连接部几乎垂直设置，提高在薄金属壳体边缘形成倒扣结构的精度。

Description

一种金属壳体翻边整形模具装置

【技术领域】

本实用新型涉模具设计领域，具体涉及一种翻边模具设计制造技术。

【背景技术】

目前，越来越多的薄金属壳件应用于日常生活中，比如手机壳、IPAD金属壳等，并且越来越越多的厂家在研究如何将注塑成型的卡扣式结构同样应用于薄金属壳件的安装连接上，这样可以大大的降低螺钉等紧固件的使用，且更好的提高壳体的密封性。

但是，针对薄金属壳件的硬性等特性，为了能实现类似注塑卡扣等结构的，则需要在薄金属壳件上进行小尺寸的翻边加工。对于此薄金属壳件的加工通常采用冲压工艺，比如在板材上进行冲孔、在板材边缘进行翻边等。通常的翻边均是针对板件的边缘进行整体冲压翻边，对于卡扣结构中小尺寸的金属翻边冲压，可以采用图1所示的模具装置，压板11固定在上模座上，凹模块12上沿一侧壁开设有凹模孔18，设置有凸模的滑块推行机构由两个斜滑块13和15组成，设置在凹模孔18的两侧，滑块牵引机构由另两个斜滑块17、16组成；斜滑块之间可沿斜面相对移动，滑块牵引机构与凹模块12联动，且滑块牵引机构与凹模块12上用于置放待冲压薄金属壳的工作台面位于同一水平面上；压板11移动至滑块牵引机构的工作台面并对其施加沿凹模孔18长度方向的压力，使滑块牵引机构带动凹模块12沿凹模孔18长度方向产生位移移动至预定位置；同时，滑块推行机构可带动凸模沿凹模孔18的深度延伸方向从面对凹模孔18的位置推行至深入凹模孔18内。采用此翻边模具形成的倒扣结构如图2和图3所示，薄金属壳件的主体部2的边缘形成的倒扣结构22，存在一定的弧面，而且倒扣结构22与主体部2的连接位置21也有一个弧度，而无法形成与注塑类似的倒扣垂直于壳体表面的设计方案，倒扣的弧面将严重导致其使用时的卡位效果，容易从与之相匹配的卡扣定位部脱离，且无法有效地设置与之匹配的卡扣定位部，以及无法有效地利用此倒扣结构实现两个金属壳体之间的近似无缝接触的连接效果。

所以，有待进一步的提高翻边模具设计制造技术。

【实用新型内容】

鉴于上述状况，本实用新型提供了一种金属壳体翻边整形模具装置，其主要是为了能够对冲压形成的倒扣结构进行整形，使其不再出现弧面，保证倒扣与薄金属壳体主体面保持平行，倒扣与薄金属壳体的连接部几乎垂直设置，提高在薄金属壳体边缘形成倒扣结构的精度。具体结构如下：

本实用新型提供的一种金属壳体翻边整形模具装置，其包括：包括固定模座和可向固定模座移动的移动模座；还包括与所述移动模座弹性活动连接的整形块，所述整形块上与工作台面垂直的侧壁上设置有凸棱，且在所述侧壁与所述凸棱距离所述工作台面最近的一端相连的位置处设置有用于容纳待整形倒扣结构的凹模孔，所述凹模孔上距离所述工作台面最近的内壁与所述工作台面之间具有预设距离量；所述固定模座上设置有用于容纳带有待整形倒扣结构的薄金属壳体的凹槽部，所述凹槽部的侧边设置有与所述凸棱相匹配的条形槽，所述条形槽沿所述凸棱凸起的方向开设并延伸，且所述条形槽与所述凹槽部连通；所述整形块的工作台面在所述移动模座向所述固定模座逐步移动时抵触所述薄金属壳体的表面缓慢释放来自所述移动模座的推力，使所述凸棱陷入所述条形槽内抵触待整形倒扣结构的顶面、并对其缓慢施加压力。

采用上述实施例可以有效的对图2所示的薄金属壳体边缘形成的倒扣结构进行整形，使其几乎与薄金属壳体主体面保持平行，与连接部保持垂直，形成与注塑类似的几乎垂直生长于薄金属壳体边缘上的翻边结构。

在上述技术方案的基础上，所述移动模座上固定设置有用于套装所述整形块的固定轴，所述固定轴上设置有弹性元件并抵触所述整形块。

在上述技术方案的基础上，还包括固定在所述移动模座上的至少一对静滑块，所述静滑块用于夹持所述整形块，所述整形块位于所述静滑块形成的狭缝内，且所述静滑块的侧壁紧靠于所述整形块上与所述凸棱所在侧壁相邻的侧壁上，所述静滑块与所述工作台面平行的表面在静止状态时与所述工作台面之间设置间距，在所述整形块的工作台面抵触所述薄金属壳体的表面缓慢释放来自所述移动模座的推力时，所述间距逐渐缩小直至所述静滑块的所述表面与所述工作台面位于同一平面同时抵触所述薄金属壳体表面。

在上述技术方案的基础上，所述静滑块为一斜滑块，所述模具装置还包括与所述静滑块高度相同的动斜滑块，所述动斜滑块弹性活动连接于所述移动模座上，所述静滑块上与斜面相对的垂直侧壁紧靠于所述整形块的侧壁，所述动斜滑块与静滑块的斜面相接触、且所述动斜滑块的斜面可沿静滑块的斜面产生相对滑动；在所述整形块的工作台面抵触所述薄金属壳体的表面缓慢释放来自所述移动模座的推力时，所述动斜滑块沿平行于所述薄金属壳体表面方向移动用以保持其工作台面与所述整形块的工作台面始终位于同一平面上。

在上述技术方案的基础上，所述动斜滑块上与斜面相对的垂直侧壁上设置一用以抵靠所述固定模座表面限位的台阶，所述台阶的侧壁在所述动斜滑块沿平行于所述薄金属壳体表面方向移动至最大行程时抵靠所述凹槽部的边缘。

在上述技术方案的基础上，所述整形块与所述静滑块紧靠的侧壁上分别设置有相互适配的凹槽和突起。

在上述技术方案的基础上，所述静滑块和所述动斜滑块相接触的斜面上分别设置有相互适配的凹槽和突起。

在上述技术方案的基础上，在所述动斜滑块的垂直侧壁上与所述台阶的接触位置设置至少一个盲孔。

在上述技术方案的基础上，在所述整形块的两个相对侧壁分别设置所述凹模孔和所述凸棱，并在所述固定模座的凹槽部的边缘相应设置与所述凸棱匹配的条形槽.

在上述技术方案的基础上，所述静滑块的抵触薄金属壳体的表面面积、所述整形块的工作台面和所述动斜滑块的工作台面位于同一平面时其边缘所围成的尺寸与所述薄金属壳体的内壁边缘的尺寸在允许的公差范围内近似相等。

【附图说明】

图1为现有技术中金属板件冲压模具装置的立体结构示意图；

图2为利用图1装置成型后的带倒扣结构的金属壳体示意图；

图3为图2中A部倒扣结构的横截面示意图；

图4为本实用新型模具装置的正面半剖示意图；

图5为本实用新型的整形块330的结构示意图；

图6为本实用新型下模座430的立体结构示意图；

图7为本实用新型的静斜滑块322的立体结构示意图；

图8为利用本实用新型装置整形之后的倒扣结构横截面示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了能够对冲压形成的倒扣结构进行整形，如图4至图5所示，本实施例的金属壳体翻边整形模具装置包括：固定模座430和可向固定模座430移动的移动模座300，其中，还包括与移动模座300弹性活动连接的整形块330，整形块330上与工作台面334（用于最大面积接触薄金属壳体的工作面）垂直的侧壁335上设置有凸棱332，且在侧壁335与凸棱332距离工作台面334最近的一端相连的位置处设置有用于容纳待整形倒扣结构的凹模孔331，凹模孔331上距离工作台面334最近的内壁与工作台面334之间具有预设距离量。如图8所示，这一预设距离量可以根据倒扣结构52与薄金属壳体5之间的垂直距离来定，具体应该是，预设距离量在一允许的公差范围内近似等于倒扣结构52与薄金属壳体5之间的垂直距离。这里的凸棱332在侧壁335上沿平行于工作台面334且垂直于侧壁335的方向凸起。这里的凸棱332和凹模孔331的个数决定了对薄金属壳体侧边倒扣结构进行整形的倒扣结构个数。

如图4和图6所示，上述固定模座430上设置有用于容纳带有待整形倒扣结构的薄金属壳体的凹槽部410，凹槽部410的侧边设置有与上述移动模座300上整形块330的凸棱332相匹配的条形槽440，且条形槽440与凹槽部410连通。条形槽440在固定模座430上沿凸棱332凸起的方向开设并延伸。当移动模座300向所述固定模座430逐步移动时，整形块330的工作台面抵触薄金属壳体的表面缓慢释放来自移动模座300的推力，使凸棱332陷入条形槽440内抵触待整形倒扣结构的顶面、并对其缓慢施加压力。

当移动模座300向固定模座430移动时，整形块330一起运动，当整形块330的工作台面334开始接触放置在凹槽部410内的薄金属壳体5时，倒扣结构52嵌入上述凹模孔331，凸棱332陷入条形槽440内抵触待整形倒扣结构的顶面对其施加压力；在移动模座300继续向固定模座430移动时，本实施例的模具装置由于整形块330弹性活动连接于移动模座300，移动模座300通常施以的硬性冲压力被转化为对整形块330的缓慢施压，整形块330的工作台面334继续与薄金属壳体5紧密接触，直至达到预定位置后释放，移动模座300回到一开始的位置。

采用上述实施例可以有效的对图2所示的薄金属壳体边缘形成的倒扣结构进行整形，对图3所示的带有弧形的倒扣结构进行整形，可以有效形成如图8所示的，保证倒扣结构52与薄金属壳体5主体面保持平行，倒扣结构52与薄金属壳体5的连接部51几乎垂直设置，提高在薄金属壳体边缘形成倒扣结构的精度；并且避免了因倒扣弧形给金属卡扣带来的一些弊端。采用本实施例的模具装置生产金属倒扣可以提高工作效率，形成与注塑类似的几乎垂直生长于薄金属壳体上的倒扣结构，保证良好的卡位效果，避免松脱，提高利用此倒扣结构实现两个金属壳体之间的近似无缝接触的连接效果。

在上述实施例的基础上，如图4所示，移动模座300上固定设置有用于套装整形块330的固定轴333，整形块330套在固定轴333上实现活动连接。为了实现上述冲压过程中缓慢施压给整形块330的过程，固定轴333上可以设置弹性元件并抵触整形块330，还可以在固定轴333与整形块330相连的部位设置气柱。

在上述实施例的基础上，如图4所示，本实施例还包括固定在移动模座300上的至少一对静滑块322，静滑块322用于夹持整形块330，整形块330位于静滑块322形成的狭缝内，且静滑块322的侧壁紧靠于整形块330上与凸棱332所在侧壁相邻的侧壁上，静滑块322与工作台面334平行的表面在静止状态时与工作台面334之间设置间距，在整形块330的工作台面334抵触所述薄金属壳体的表面缓慢释放来自移动模座300的推力时，所述间距逐渐缩小直至静滑块330的所述表面与工作台面334位于同一平面同时抵触所述薄金属壳体表面。当移动模座300向固定模座430移动，整形块330的工作台面334开始接触放置在凹槽部410内的薄金属壳体5时，静滑块322随着移动模座300一起向固定模座430移动；在移动模座300继续向固定模座430移动时，整形块330位于一对静滑块322中间的狭缝区，静滑块322沿紧靠与整形块330的侧壁移动对其缓缓施压。在静滑块322的作用下，可以有效避免因整形块330偏位导致倒扣结构52在整形过程中侧移断裂的情况发生。

在上述实施例的基础上，如图4所示，本实施例中上述静滑块322为一斜滑块，本实施例还包括与静滑块322高度相同的的动斜滑块321，动斜滑块321弹性活动连接于移动模座300上，静滑块322上与斜面相对的垂直侧壁紧靠于整形块330的侧壁，动斜滑块321与静滑块322的斜面相接触、且动斜滑块321的斜面可沿静滑块322的斜面产生相对滑动；在所述整形块330的工作台面334抵触薄金属壳体的表面缓慢释放来自移动模座300的推力时，动斜滑块321沿平行于薄金属壳体表面方向移动用以保证其工作台面336（用于最大面积接触薄金属壳体的工作面）与整形块330的工作台面334始终保持位于同一平面（如平行于固定模座430表面的平面）上，当整形块330和动斜滑块321一起沿与静滑块322的接触面产生相对移动时，动斜滑块321沿平行于所述薄金属壳体表面方向移动让位于静滑块322直至动斜滑块321的边缘抵触到待冲压薄金属壳体5的边缘位置，从而使得静滑块322上与工作台面334平行的表面与工作台面334也在同一平面上抵触薄金属壳体表面，实现对物料的限位。

当移动模座300向固定模座430移动，整形块330的工作台面334开始接触放置在凹槽部410内的薄金属壳体5时，动斜滑块321的工作台面334也抵触薄金属壳体5；在移动模座300继续向固定模座430移动时，整形块330位于一对静滑块322中间的狭缝区，静滑块322沿紧靠与整形块330的侧壁移动对其缓缓施压，整形块330和动斜滑块321一起沿与静滑块322的接触面产生相对移动，同时由于静滑块322的相对下移会使动斜滑块321沿平行于所述薄金属壳体表面方向移动让位，直至动斜滑块321的边缘抵触到薄金属壳体5的边缘位置。这里设置动斜滑块321的目的在于更进一步地的保证整形块330不偏位，避免倒扣结构52在整形过程中侧移断裂的情况发生。

基于上述实施例，如图4所示，在上述动斜滑块321上与斜面相对的垂直侧壁310上设置一用以抵靠固定模座430表面限位的台阶311。上述台阶311的侧壁在动斜滑块321沿平行于薄金属壳体表面方向移动至最大行程时抵靠所述凹槽部410的边缘。此外还可以，将动斜滑块321的工作台面334的边缘设置成与薄金属壳体5边缘相匹配的结构，那么在动斜滑块321在平行于工作台面的平面上沿垂直于上述垂直侧壁方向移动让位直至动斜滑块321的边缘抵触到待冲压薄金属壳体5的边缘位置时，避免损坏薄金属壳体5的边缘，并且可有效控制在移动过程中对薄金属壳体5卡持，避免薄金属壳体5在凹槽部410内移位，导致倒扣结构52在整形过程中侧移断裂。最优的方式是，在移动模座300继续向固定模座430移动时，动斜滑块321与整形块330的工作台面334、335保持同一平面接触薄金属壳体5的表面，由于静滑块322的逐步下行，使得动斜滑块321沿平行于薄金属壳体表面方向移动至最大行程时上述台阶311的侧壁抵靠凹槽部410的边缘将薄金属壳体5夹持其中，台阶311的上台面抵靠固定模座430用以限制移动模座300的继续下行。在上述动斜滑块321的最大行程处，静滑块322的抵触薄金属壳体5的表面、整形块330的工作台面334和动斜滑块321的工作台面335位于同一平面且其边缘所围成的尺寸与待冲压薄金属壳体5的内壁边缘的尺寸在允许的公差范围内近似相等，用以实现对物料品的产品限位。也就是说，静滑块的抵触薄金属壳体的表面面积、整形块的工作台面和所述动斜滑块的工作台面位于同一平面时其边缘所围成的尺寸与所述薄金属壳体的内壁边缘的尺寸在允许的公差范围内近似相等。

在上述实施例的基础上，如图7所示，为了保证整形块330、动斜滑块321与静滑块322的相对移动顺畅、稳定和有效控制方向，可在整形块330与静滑块322紧靠的侧壁上分别设置有相互适配的凹槽和突起，形成相对移动的导轨；静滑块322和动斜滑块321相接触的斜面上也可分别设置有相互适配的凹槽和突起，形成相对移动的导轨。如图7所示，静滑块322固定在移动模座300上，在静滑块322的斜面上可设置凹槽324，此凹槽324的横截面形状可为T型，同理与凹槽324适配突起也应设置成相应形状，从而在静滑块322和动斜滑块321相接触的斜面上形成T型移动导轨。整形块330与静滑块322相接触侧壁上的移动导轨也可以参照图7所示设置。

在上述实施例的基础上，如图4所示，为了实现一次对多个倒扣结构进行整形，可在上述动斜滑块321的垂直侧壁310上与上述台阶311的接触位置设置至少一个盲孔323，在动斜滑块321沿平行于薄金属壳体表面方向移动至最大行程时，位于薄金属壳体侧边的倒扣结构深入所述盲孔323，上述台阶311的上台面在抵靠固定模座430的同时抵触侧边倒扣结构的顶面对其缓慢施加压力实行整形处理，这里的盲孔323的个数决定了对薄金属壳体侧边的倒扣结构进行整形的个数。同样还可以在，上述整形块330的两个相对侧壁分别设置凹模孔331和凸棱332，并在固定模座430的凹槽部410的边缘相应位置设置与凸棱332匹配的条形槽，从而实现对薄金属壳体相对侧边的倒扣结构进行整形。组合使用上述结构，如图2所示，可以一次性对多个倒扣结构的薄金属壳体5进行同时整形。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种金属壳体翻边整形模具装置，包括固定模座和可向固定模座移动的移动模座；其特征在于，还包括与所述移动模座弹性活动连接的整形块，所述整形块上与工作台面垂直的侧壁上设置有凸棱，且在所述侧壁与所述凸棱距离所述工作台面最近的一端相连的位置处设置有用于容纳待整形倒扣结构的凹模孔，所述凹模孔上距离所述工作台面最近的内壁与所述工作台面之间具有预设距离量；所述固定模座上设置有用于容纳带有待整形倒扣结构的薄金属壳体的凹槽部，所述凹槽部的侧边设置有与所述凸棱相匹配的条形槽，所述条形槽沿所述凸棱凸起的方向开设并延伸，且所述条形槽与所述凹槽部连通；所述整形块的工作台面在所述移动模座向所述固定模座逐步移动时抵触所述薄金属壳体的表面缓慢释放来自所述移动模座的推力，使所述凸棱陷入所述条形槽内抵触待整形倒扣结构的顶面、并对其缓慢施加压力。

2.如权利要求1所述的金属壳体翻边整形模具装置，其特征在于，所述移动模座上固定设置有用于套装所述整形块的固定轴，所述固定轴上设置有弹性元件并抵触所述整形块。

3.如权利要求1所述的金属壳体翻边整形模具装置，其特征在于，还包括固定在所述移动模座上的至少一对静滑块，所述静滑块用于夹持所述整形块，所述整形块位于所述静滑块形成的狭缝内，且所述静滑块的侧壁紧靠于所述整形块上与所述凸棱所在侧壁相邻的侧壁上，所述静滑块与所述工作台面平行的表面在静止状态时与所述工作台面之间设置间距，在所述整形块的工作台面抵触所述薄金属壳体的表面缓慢释放来自所述移动模座的推力时，所述间距逐渐缩小直至所述静滑块的所述表面与所述工作台面位于同一平面同时抵触所述薄金属壳体表面。

4.如权利要求3所述的金属壳体翻边整形模具装置，其特征在于，所述静滑块为一斜滑块，所述模具装置还包括与所述静滑块高度相同的动斜滑块，所述动斜滑块弹性活动连接于所述移动模座上，所述静滑块上与斜面相对的垂直侧壁紧靠于所述整形块的侧壁，所述动斜滑块与静滑块的斜面相接触、且所述动斜滑块的斜面可沿静滑块的斜面产生相对滑动；在所述整形块的工作台面抵触所述薄金属壳体的表面缓慢释放来自所述移动模座的推力时，所述动斜滑块沿平行于所述薄金属壳体表面方向移动用以保持其工作台面与所述整形块的工作台面始终位于同一平面上。

5.如权利要求4所述的金属壳体翻边整形模具装置，其特征在于，所述动斜滑块上与斜面相对的垂直侧壁上设置一用以抵靠所述固定模座表面限位的台阶，所述台阶的侧壁在所述动斜滑块沿平行于所述薄金属壳体表面方向移动至最大行程时抵靠所述凹槽部的边缘。

6.如权利要求3所述的金属壳体翻边整形模具装置，其特征在于，所述整形块与所述静滑块紧靠的侧壁上分别设置有相互适配的凹槽和突起。

7.如权利要求4所述的金属壳体翻边整形模具装置，其特征在于，所述静滑块和所述动斜滑块相接触的斜面上分别设置有相互适配的凹槽和突起。

8.如权利要求5所述的金属壳体翻边整形模具装置，其特征在于，在所述动斜滑块的垂直侧壁上与所述台阶的接触位置设置至少一个盲孔。

9.如权利要求1所述的金属壳体翻边整形模具装置，其特征在于，在所述整形块的两个相对侧壁分别设置所述凹模孔和所述凸棱，并在所述固定模座的凹槽部的边缘相应设置与所述凸棱匹配的条形槽。

10.如权利要求4所述的金属壳体翻边整形模具装置，其特征在于，所述静滑块的抵触薄金属壳体的表面面积、所述整形块的工作台面和所述动斜滑块的工作台面位于同一平面时其边缘所围成的尺寸与所述薄金属壳体的内壁边缘的尺寸在允许的公差范围内近似相等。

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